CN112503396A - 冷却注射用水排水控制方法及系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种冷却注射用水排水控制方法及系统。上述的冷却注射用水排水控制方法包括获取冷却注射用水的排水状态参数；将所述排水状态参数与预设状态参数进行比对，得到排水时控值；根据所述排水时控值调整气动隔膜阀的关闭时间。通过获取排水状态参数，即获取冷却注射用水的当前排水时的状态，在获得排水时控值后，便于获得冷却注射用水的排水情况，即便于获取冷却注射用水的完全排出时间，也即便于获取冷却注射用水的出水关闭时间，这样，根据排水时控值的大小，及时关闭气动隔膜阀，减少了高温状态的注射用水将冷却注射用水完全排出的使用量，从而提高了气动隔膜阀的关闭及时性，降低了高温状态的注射用水的浪费几率，从而降低了生产成本。

Description

冷却注射用水排水控制方法及系统

技术领域

本发明涉及注射用水技术领域，特别是涉及一种冷却注射用水排水控制方法及系统。

背景技术

随着注射用水在药品生产以及医护使用中普遍使用，将注射用水作为主流的药品溶剂使用，并且关于注射用水的生产等均有着严格的生产标准。由于注射用水具有高温无菌的效果，越来越受到药品制造行业的青睐。

传统的生产注射用水的循环系统中，注射用水温度为高温管道循环的介质，生产时需要使用冷却后的注射用水，避免将需要溶解的药剂的温度超过失效温度，从而降低药剂的失效率。

然而，传统的注射用水循环系统中，通过人工的关闭的方式，在冷却出水管的出水口处关闭阀门，而人工关闭阀门的方式，通常会出现两者情况，一种是过早关闭阀门，这就会导致冷却的注射用水回流至高温注射用水的循环系统中，导致高温注射用水的循环系统内的温度受到影响，从而使得高温注射用水的循环系统损坏；而另外一种是过晚关闭阀门，这就导致部分高温注射用水在完全挤出冷却注射用水前，高温注射用水的使用量过大，造成高温注射用水的浪费，提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种提高气动隔膜阀的关闭及时性的冷却注射用水排水控制方法及系统。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种冷却注射用水排水控制方法，包括：获取冷却注射用水的排水状态参数；将所述排水状态参数与预设状态参数进行比对，得到排水时控值；根据所述排水时控值调整气动隔膜阀的关闭时间。

在其中一个实施例中，所述获取冷却注射用水的排水状态参数，包括：获取所述气动隔膜阀的出水口的冷却注射用水的排水温度；所述将所述排水状态参数与预设状态参数进行比对，得到排水时控值，包括：将所述排水温度与预设温度进行比对，得到排水温度差值；所述根据所述排水时控值调整气动隔膜阀的关闭时间，包括：检测所述排水温度差值是否大于或等于0；当所述排水温度差值大于或等于0时，关闭所述气动隔膜阀。

在其中一个实施例中，所述检测所述排水温度差值是否等于0，之后还包括：当所述排水温度差值小于0时，开启所述气动隔膜阀。

在其中一个实施例中，所述获取冷却注射用水的排水状态参数，包括：获取冷却注射用水的排水压强；所述将所述排水状态参数与预设状态参数进行比对，得到排水时控值，包括：将所述排水压强与预设水压进行比对，得到排水压强补偿值；根据所述排水压强补偿值获取第一关闭时间；所述根据所述排水时控值调整气动隔膜阀的关闭时间，包括：根据所述第一关闭时间控制所述气动隔膜阀关闭。

在其中一个实施例中，所述根据所述第一关闭时间控制所述气动隔膜阀关闭，包括：检测所述排水压强补偿值是否大于0；当所述排水压强补偿值大于0时，根据所述第一关闭时间延时关闭所述气动隔膜阀。

在其中一个实施例中，所述检测所述排水压强补偿值是否大于0，之后还包括：当所述排水压强补偿值小于0时，根据所述第一关闭时间提前关闭所述气动隔膜阀。

在其中一个实施例中，所述检测所述排水压强补偿值是否大于0，之后还包括：当所述排水压强补偿值等于0时，在所述第一关闭时间后，关闭所述气动隔膜阀。

在其中一个实施例中，所述获取冷却注射用水的排水状态参数，包括：获取冷却注射用水的排水流速；所述将所述排水状态参数与预设状态参数进行比对，得到排水时控值，包括：将所述排水流速与预设流速进行比对，得到排水流速补偿值；根据所述排水流速补偿值获取第二关闭时间；所述根据所述排水时控值调整气动隔膜阀的关闭时间，包括：根据所述第二关闭时间控制所述气动隔膜阀关闭。

在其中一个实施例中，所述根据所述第二关闭时间控制所述气动隔膜阀关闭，包括：检测所述排水流速补偿值是否等于0；当所述排水流速补偿值等于0时，在所述第二关闭时间后，关闭所述气动隔膜阀。

一种冷却注射用水排水控制系统，包括传感器、处理器、注射用水循环装置以及冷却循环装置，所述冷却循环装置包括冷却装置以及气动隔膜阀，所述注射用水循环装置的输出管与所述冷却循环装置的进水管连通，所述冷却循环装置的出水管的出水口设置有气动隔膜阀，所述气动隔膜阀用于控制出水管的开启和关闭，所述冷却循环装置的出水管还与所述注射用水循环装置的回流管连通；所述传感器与所述冷却循环装置的出水管连接，所述传感器用于获取冷却注射用水的排水状态参数；所述处理器与所述传感器连接，所述处理器用于将所述排水状态参数与预设状态参数进行比对，得到排水时控值；所述处理器还用于根据所述排水时控值调整气动隔膜阀的关闭时间。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

通过获取排水状态参数，即获取冷却注射用水的当前排水时的状态，在获得排水时控值后，便于获得冷却注射用水的排水情况，即便于获取冷却注射用水的完全排出时间，也即便于获取冷却注射用水的出水关闭时间，这样，根据排水时控值的大小，及时关闭气动隔膜阀，减少了高温状态的注射用水将冷却注射用水完全排出的使用量，从而提高了气动隔膜阀的关闭及时性，降低了高温状态的注射用水的浪费几率，从而降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中冷却注射用水排水控制方法的流程图；

图2为一实施例中冷却注射用水排水控制系统的示意图；

图3为图2所示的冷却注射用水排水控制系统在A1处的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种冷却注射用水排水控制方法。在其中一个实施例中，所述冷却注射用水排水控制方法包括获取冷却注射用水的排水状态参数；将所述排水状态参数与预设状态参数进行比对，得到排水时控值；根据所述排水时控值调整气动隔膜阀的关闭时间。通过获取排水状态参数，即获取冷却注射用水的当前排水时的状态，在获得排水时控值后，便于获得冷却注射用水的排水情况，即便于获取冷却注射用水的完全排出时间，也即便于获取冷却注射用水的出水关闭时间，这样，根据排水时控值的大小，及时关闭气动隔膜阀，减少了高温状态的注射用水将冷却注射用水完全排出的使用量，从而提高了气动隔膜阀的关闭及时性，降低了高温状态的注射用水的浪费几率，从而降低了生产成本。

请参阅图1，其为本发明一实施例的冷却注射用水排水控制方法的流程图。所述冷却注射用水排水控制方法包括以下步骤的部分或全部。

S100：获取冷却注射用水的排水状态参数。

在本实施例中，所述排水状态参数为冷却注射用水循环系统中的冷却注射用水的当前排水情况，例如，冷却注射用水的排水温度、压强以及流速。而且，所述排水状态参数均为冷却注射用水的当前状态的实时变化参数，即获取的冷却注射用水的排水状态参数为冷却注射用水的实时状态参数，这样，在获取到注射用水的实时排水状态后，便于根据冷却注射用水的当前排水状态，对后续的关闭时间的准确获取，从而便于提高对冷却注射用水的关闭及时性，降低了将冷却注射用水的排出而使用的高温状态的注射用水的用水量，从而降低了生产成本。

S200：将所述排水状态参数与预设状态参数进行比对，得到排水时控值。

在本实施例中，所述预设状态参数与所述排水状态参数相对应，即所述预设状态参数的刚量与所述排水状态参数的刚量相同，也即所述预设状态参数的属性与所述排水状态参数的属性相同，便于将所述排水状态参数与所述预设状态参数进行数值比较，从而便于根据所述排水状态参数与所述预设状态参数的比对结果，获取冷却注射用水的排水时间，进而便于后续根据所述排水时控值准确控制所述气动隔膜阀的关闭，使得所述气动隔膜阀及时关闭，提高了所述气动隔膜阀的关闭及时性。

S300：根据所述排水时控值调整气动隔膜阀的关闭时间。

在本实施例中，所述排水时控值是根据所述排水状态参数和所述预设状态参数获取的，其中，所述排水状态参数为冷却注射用水的当前排水状态对应的参数，而所述预设状态参数为冷却注射用水完全从出水管中排出时对应的参数。这样，根据所述排水时控值的大小，对应调整所述气动隔膜阀的关闭时间，使得所述气动隔膜阀在冷却注射用水完全排出之后，及时将出水管进行关闭，提高了所述气动隔膜阀的关闭出水的及时性，减少了注射用水的过量使用，降低了生产成本。

在上述实施例中，通过获取排水状态参数，即获取冷却注射用水的当前排水时的状态，在获得排水时控值后，便于获得冷却注射用水的排水情况，即便于获取冷却注射用水的完全排出时间，也即便于获取冷却注射用水的出水关闭时间，这样，根据排水时控值的大小，及时关闭气动隔膜阀，减少了高温状态的注射用水将冷却注射用水完全排出的使用量，从而提高了气动隔膜阀的关闭及时性，降低了高温状态的注射用水的浪费几率，从而降低了生产成本。在本实施例中，冷却注射用水在流动时的高度保持一致，而且，当管道的规格以及气动隔膜阀的位置固定时，每一次进行冷却注射用水排出前，位于管道内的冷却注射用水的残留量是相同的。

在其中一个实施例中，所述获取冷却注射用水的排水状态参数，包括：获取所述气动隔膜阀的出水口的冷却注射用水的排水温度；所述将所述排水状态参数与预设状态参数进行比对，得到排水时控值，包括：将所述排水温度与预设温度进行比对，得到排水温度差值；所述根据所述排水时控值调整气动隔膜阀的关闭时间，包括：检测所述排水温度差值是否大于或等于0；当所述排水温度差值大于或等于0时，关闭所述气动隔膜阀。在本实施例中，所述排水状态参数为排水温度，即通过获取所述气动隔膜阀的出水口的注射用水的温度，将此温度作为所述排水状态参数。由于冷却注射用水在从管道内排出的过程中，是通过管道内的高温状态的注射用水挤出的，即在管道内，高温的注射用水将冷却注射用水推出所述气动隔膜阀的出水口，而且，冷却注射用水的温度低于高温状态的注射用水，便于冷却注射用水作为配药溶剂，用于与药剂混合溶解后得到注射所用的药液。例如，高温状态的注射用水的温度为大于90摄氏度，而冷却注射用水的温度为15摄氏度至80摄氏度。根据所述气动隔膜阀的出水口流出的注射用水的温度，便于确定所述气动隔膜阀的出水口流出的注射用水为何种状态的注射用水，从而便于区分所述气动隔膜阀的出水口流出的注射用水的类型。这样，在将所述气动隔膜阀的出水口流出的注射用水的温度与所述预设温度进行比对，即将所述气动隔膜阀的出水口流出的注射用水的温度与高温状态的注射用水的温度进行比对，便于获取所述气动隔膜阀的出水口流出的注射用水的温度与所述预设温度的温差，使得在所述排水温度差值大于或等于0时，即所述气动隔膜阀的出水口流出的注射用水为高温状态的注射用水，也即管道内的冷却注射用水完全排出，及时将所述气动隔膜阀关闭，提高了所述气动隔膜阀的关闭及时性，减少了高温状态的注射用水过量流出，而且，还避免了管道内的冷却注射用水回流至注射用水循环系统中，从而降低了注射用水循环装置的内部受冷而爆裂的几率，降低了生产以及维护的成本。

进一步地，所述检测所述排水温度差值是否等于0，之后还包括：当所述排水温度差值小于0时，开启所述气动隔膜阀。在本实施例中，所述排水温度差值为所述气动隔膜阀的出水口的当前流出注射用水的温度与所述预设温度的温差，即所述排水温度差值为所述气动隔膜阀的出水口的当前流出注射用水的温度与高温状态的注射用水的温度的温差，所述排水温度差值的大小直接反映出所述气动隔膜阀的出水口的当前流出注射用水是否为冷却注射用水，从而便于确定冷却注射用水是否从管道内完全排出。所述排水温度差值小于0，表明了所述气动隔膜阀的出水口的当前流出注射用水的温度小于所述预设温度，即表明了所述气动隔膜阀的出水口的当前流出注射用水的温度较低，也即表明了所述气动隔膜阀的出水口仍然流出冷却注射用水，这样，此时管道内的冷却注射用水还有残留，即管道内的冷却注射用水并未完全排出，需要继续进行排水，因此，继续开启所述气动隔膜阀，即使得所述气动隔膜阀的工作状态为开启状态，便于继续将多余的冷却注射用水从管道内排出。

在其中一个实施例中，所述获取冷却注射用水的排水状态参数，包括：获取冷却注射用水的排水压强；所述将所述排水状态参数与预设状态参数进行比对，得到排水时控值，包括：将所述排水压强与预设水压进行比对，得到排水压强补偿值；根据所述排水压强补偿值获取第一关闭时间；所述根据所述排水时控值调整气动隔膜阀的关闭时间，包括：根据所述第一关闭时间控制所述气动隔膜阀关闭。在本实施例中，所述排水状态参数为排水压强，即通过获取所述气动隔膜阀的出水口的注射用水的压强，将此压强作为所述排水状态参数。由于冷却注射用水在从管道内排出的过程中，是通过管道内的高温状态的注射用水挤出的，即在管道内，高温的注射用水将冷却注射用水推出所述气动隔膜阀的出水口，而且，冷却注射用水的温度低于高温状态的注射用水，便于冷却注射用水作为配药溶剂，用于与药剂混合溶解后得到注射所用的药液。根据伯努利方程，在相同高度的管道内，注射用水的压强与其流速成反比，即注射用水在管道内的压强与其流速之间存在对应关系，在根据所述气动隔膜阀的出水口流出的注射用水的压强，以及管道的长度和管道内的注射用水的温差固定的情况下，即管道内的冷却注射用水的体积一定，管道内的注射用水之间的热传导率相同，便于确定所述气动隔膜阀的出水口流出的冷却注射用水的时间。这样，在将所述气动隔膜阀的出水口流出的注射用水的压强与所述预设水压进行比对，即将所述气动隔膜阀的出水口流出的注射用水的压强与标准水压进行比对，便于获取所述气动隔膜阀的出水口流出的注射用水的压强与所述预设水压的压强差，从而便于根据所述排水压强补偿值获取第一关闭时间，即便于获取对应的气动隔膜阀的关闭时间，进而便于及时将所述气动隔膜阀关闭，提高了所述气动隔膜阀的关闭及时性，减少了高温状态的注射用水过量流出，而且，还避免了管道内的冷却注射用水回流至注射用水循环系统中，从而降低了注射用水循环装置的内部受冷而爆裂的几率，降低了生产以及维护的成本。其中，所述第一关闭时间的获取是在管道的长度以及流通面积不变的情况下进行的，使得管道内残留的冷却注射用水的体积相同，通过获取管道内的注射用水的压强，并将此压强与预设水压进行比对，得到与所述第一关闭时间对应的排水压强补偿值，即每一个排水压强补偿值对应有一个第一关闭时间，便于在管道内的冷却注射用水完全排出时及时关闭所述气动隔膜阀。在其他实施例中，所述预设水压为管道所承受的标准水压，所述第一关闭时间与所述排水压强补偿值的对应关系，可以通过实验获取，即在管道的长度以及流通面积相同的情况下，检测管道内的冷却注射用水在不同压强下的完全排出时间，即所述第一关闭时间。

进一步地，所述根据所述第一关闭时间控制所述气动隔膜阀关闭，包括：检测所述排水压强补偿值是否大于0；当所述排水压强补偿值大于0时，根据所述第一关闭时间延时关闭所述气动隔膜阀。在本实施例中，所述排水压强补偿值为所述气动隔膜阀的出水口的当前流出注射用水的压强与所述预设水压的压强差，即所述排水温度差值为所述气动隔膜阀的出水口的当前流出注射用水的压强与标准水压的压强差，所述排水压强补偿值的大小反映出所述气动隔膜阀的出水口的当前流出注射用水的流速变化情况，从而便于确定冷却注射用水完全排出时间的延长或者缩短情况。所述排水压强补偿值大于0，表明了所述气动隔膜阀的出水口的当前流出注射用水的压强大于所述预设水压，即表明了所述气动隔膜阀的出水口的当前流出注射用水的压强较大，也即表明了所述气动隔膜阀的出水口的排水速度较低。这样，管道内的冷却注射用水排出较慢，此时获取的第一关闭时间相较于使用标准水压排水进行排水时的关闭时间较长，即此时获取的所述第一关闭时间大于使用标准水压排水进行排水的关闭时间。因此，根据所述第一关闭时间延时关闭所述气动隔膜阀，降低了管道内残留有多余的冷却注射用水的几率，便于将冷却注射用水从管道内完全排出，避免了过早关闭所述气动隔膜阀而导致的冷却注射用水回流至注射用水循环装置内，从而避免了注射用水循环装置内部受冷而爆裂的几率。

又进一步地，所述检测所述排水压强补偿值是否大于0，之后还包括：当所述排水压强补偿值小于0时，根据所述第一关闭时间提前关闭所述气动隔膜阀。在本实施例中，所述排水压强补偿值为所述气动隔膜阀的出水口的当前流出注射用水的压强与所述预设水压的压强差，即所述排水温度差值为所述气动隔膜阀的出水口的当前流出注射用水的压强与使用标准水压排水进行排水时管道内的注射用水的水压的压强差，所述排水压强补偿值的大小反映出所述气动隔膜阀的出水口的当前流出注射用水的流速变化情况，从而便于确定冷却注射用水完全排出时间的延长或者缩短情况。所述排水压强补偿值小于0，表明了所述气动隔膜阀的出水口的当前流出注射用水的压强小于所述预设水压，即表明了所述气动隔膜阀的出水口的当前流出注射用水的压强较小，也即表明了所述气动隔膜阀的出水口的排水速度较大。这样，管道内的冷却注射用水排出较快，此时获取的第一关闭时间相较于使用标准水压排水进行排水的关闭时间较短，即此时获取的所述第一关闭时间小于使用标准水压排水进行排水的关闭时间。因此，根据所述第一关闭时间提前关闭所述气动隔膜阀，降低了将冷却注射用水排出而多排出高温状态的注射用水的几率，避免了过晚关闭所述气动隔膜阀而导致的高温注射用水过量使用，降低了生产成本。

更进一步地，所述检测所述排水压强补偿值是否大于0，之后还包括：当所述排水压强补偿值等于0时，在所述第一关闭时间后，关闭所述气动隔膜阀。在本实施例中，所述排水压强补偿值为所述气动隔膜阀的出水口的当前流出注射用水的压强与所述预设水压的压强差，即所述排水压强补偿值为所述气动隔膜阀的出水口的当前流出注射用水的压强与使用标准水压排水进行排水时管道内的注射用水的水压的压强差，所述排水压强补偿值的大小反映出所述气动隔膜阀的出水口的当前流出注射用水的流速变化情况，从而便于确定冷却注射用水完全排出时间的延长或者缩短情况。所述排水压强补偿值等于0，表明了所述气动隔膜阀的出水口的当前流出注射用水的压强等于所述预设水压，即表明了所述气动隔膜阀的出水口的当前流出注射用水的压强为标准水压，也即表明了所述气动隔膜阀的出水口的排水速度与标准水压对应的流速相同。这样，管道内的冷却注射用水排出速度保持恒定，此时获取的第一关闭时间与使用标准水压排水进行排水的关闭时间相等，即此时获取的所述第一关闭时间为使用标准水压排水进行排水的关闭时间。因此，在所述第一关闭时间后，将所述气动隔膜阀关闭，确保了管道内的冷却注射用水及时排除。

在其中一个实施例中，所述获取冷却注射用水的排水状态参数，包括：获取冷却注射用水的排水流速；所述将所述排水状态参数与预设状态参数进行比对，得到排水时控值，包括：将所述排水流速与预设流速进行比对，得到排水流速补偿值；根据所述排水流速补偿值获取第二关闭时间；所述根据所述排水时控值调整气动隔膜阀的关闭时间，包括：根据所述第二关闭时间控制所述气动隔膜阀关闭。在本实施例中，所述排水状态参数为排水流速，即通过获取所述气动隔膜阀的出水口的注射用水的流速，将此流速作为所述排水状态参数。由于冷却注射用水在从管道内排出的过程中，是通过管道内的高温状态的注射用水挤出的，即在管道内，高温的注射用水将冷却注射用水推出所述气动隔膜阀的出水口，而且，冷却注射用水的温度低于高温状态的注射用水，便于冷却注射用水作为配药溶剂，用于与药剂混合溶解后得到注射所用的药液。根据伯努利方程，在相同高度的管道内，注射用水的压强与其流速成反比，即注射用水在管道内的压强与其流速之间存在对应关系，在根据所述气动隔膜阀的出水口流出的注射用水的流速，以及管道的长度和管道内的注射用水的温差固定的情况下，即管道内的冷却注射用水的体积一定，管道内的注射用水之间的热传导率相同，便于确定所述气动隔膜阀的出水口流出的冷却注射用水的时间。这样，在将所述气动隔膜阀的出水口流出的注射用水的流速与所述预设流速进行比对，即将所述气动隔膜阀的出水口流出的注射用水的流速与标准流速进行比对，便于获取所述气动隔膜阀的出水口流出的注射用水的流速与所述预设流速的流速差，从而便于根据所述排水流速补偿值获取第二关闭时间，即便于获取对应的气动隔膜阀的关闭时间，进而便于及时将所述气动隔膜阀关闭，提高了所述气动隔膜阀的关闭及时性，减少了高温状态的注射用水过量流出，而且，还避免了管道内的冷却注射用水回流至注射用水循环系统中，从而降低了注射用水循环装置的内部受冷而爆裂的几率，降低了生产以及维护的成本。其中，所述第二关闭时间的获取是在管道的长度以及流通面积不变，以及管道内的注射用水的温差相同的情况下进行的，使得管道内残留的冷却注射用水的体积相同，以及冷却注射用水与高温注射用水之间的热传导率相同，通过获取管道内的注射用水的流速，并将此流速与预设流速进行比对，得到与所述第二关闭时间对应的排水流速补偿值，即每一个排水流速补偿值对应有一个第二关闭时间，便于在管道内的冷却注射用水完全排出时及时关闭所述气动隔膜阀。在其他实施例中，所述预设流速为在标准水压下，管道内的注射用水的标准流速，所述第二关闭时间与所述排水流速补偿值的对应关系，可以通过实验获取，即在管道的长度以及流通面积相同的情况下，检测管道内的冷却注射用水在不同流速下的完全排出时间，即所述第二关闭时间。

进一步地，所述根据所述第二关闭时间控制所述气动隔膜阀关闭，包括：检测所述排水流速补偿值是否等于0；当所述排水流速补偿值等于0时，在所述第二关闭时间后，关闭所述气动隔膜阀。在本实施例中，所述排水流速补偿值为所述气动隔膜阀的出水口的当前流出注射用水的流速与所述预设流速的流速差，即所述排水流速补偿差值为所述气动隔膜阀的出水口的当前流出注射用水的流速与使用标准水压排水进行排水时管道内的注射用水的流速差，所述排水流速补偿值的大小反映出所述气动隔膜阀的出水口的当前流出注射用水的流速变化情况，从而便于确定冷却注射用水完全排出时间的延长或者缩短情况。所述排水流速补偿值等于0，表明了所述气动隔膜阀的出水口的当前流出注射用水的流速等于所述预设流速，即表明了所述气动隔膜阀的出水口的当前流出注射用水的流速为标准流速，也即表明了所述气动隔膜阀的出水口的排水速度与标准流速相同。这样，管道内的冷却注射用水排出速度保持恒定，此时获取的第二关闭时间与使用标准流速排水进行排水的关闭时间相等，即此时获取的所述第二关闭时间为使用标准流速排水进行排水的关闭时间。因此，在所述第二关闭时间后，将所述气动隔膜阀关闭，确保了管道内的冷却注射用水及时排除。

可以理解的，在使用注射用水的过程中，冷却循环装置中的管道不仅通入冷却注射用水，而且，在使用完毕之后，需要通过高温状态的注射用水以将残留在管道中的冷却注射用水排出，使得冷却循环装置中的管道长期处于冷热交替的状态，即冷却循环装置中的管道上的温度变化较为频繁。虽然，管道具有抵抗温度变化的能力，但是，在长时间的使用过程中，管道容易在热胀冷缩的效应下发生较大形变，尤其是金属类的管道，即管道的金属层发生金属疲劳，从而导致管道出现破损。而在管道发生较小破损时，例如，管道上的破损孔径为纳米级别时，管道上的破损将无法被操作人员及时发现，此时管道上的破损位置将渗漏出注射用水，从而导致注射用水的使用量增大，使得生产成本提高。

为了便于快速发现管道的破损情况，在步骤S100之前，还包括以下步骤：

获取管道的射线透射图像；

将所述射线透射图像与预设透射图像进行比对，得到透射衰减差异图像；

根据所述透射衰减差异图像获取异变点坐标参数；

将所述异变点坐标参数传输至监测系统。

在本实施例中，所述透射衰减差异图像为所述射线透射图像与所述预设透射图像的比对结果图像，用于展示所述射线透射图像上的透射衰减情况。当管道的射线透射图像为所述预设透射图像时，表明了管道上不存在破损的情况，使得得到的所述透射衰减差异图像上不存在异变点，即表明了所述透射衰减差异图像上的衰变点为正常衰减点，也即表明了管道的表面为完整的表面。而当根据所述透射衰减差异图像获取异变点坐标参数时，表明了管道上存在非正常衰减点，即异变点，通过对所述透射衰减差异图像的分析，获取异变点所对应的坐标，便于确定所述异变点在所述射线透射图像上的具体位置，从而便于确定管道上的破损位置的具体坐标，使得监测系统快速确定管道的破损位置以及破损情况，进而便于维护人员快速对管道的破损位置进行维护，降低了注射用水的过度渗漏的情况，减少了注射用水的浪费，从而降低了生产成本。在本实施了中，采用RT(RadiographicTesting，射线检测)设备对于管道的射线透射图像进行获取，使用的射线包括但不限于X射线、γ射线、高能射线以及中子射线。

在其中一个实施例中，为了降低检测管道渗漏的成本，在管道上设置湿度传感器，例如，在管道上依次均匀间隔设置多个湿度传感器。当管道上出现微小破损时，注射用水将渗漏出来，从而使得管道的破损位置的湿度增大，具体检测方法为在步骤S100之前，还包括以下湿度检测步骤：

获取管道上的多个工作湿度；

将任意相邻的两个所述工作湿度进行比对，得到湿度差异值；

检测所述湿度差异值是否大于预设湿度差；

当所述湿度差异值大于所述预设湿度差时，向所述监测系统发送管道破损报警信号。

在实施例中，管道的工作湿度是通过设置在所述管道上的湿度传感器获取的，而且，多个所述湿度传感器依次间隔设置在管道上，获取管道上的不同位子的湿度，便于对管道的各个位置的破损渗漏情况进行检测。将相邻的两个所述工作湿度进行比对，便于对位置相对较近的两个湿度传感器所获取的湿度进行比较，便于确定管道的破损所在区域。当得到湿度差异值后，根据所述湿度差异值与所述预设湿度差的大小比较，便于确定相邻两个位置之间的湿度变化情况，如果所述湿度差异值与所述预设湿度差不匹配，表明了上面两个位置中的其中一个位置为管道渗漏区域的边界。这样，根据所述述预设湿度差的大小情况，确定管道上的每一个位置的湿度与相邻位置的湿度之间的差异，便于快速确定管道的破损范围，从而便于快速确定管道的渗漏情况，而且，减少使用高精度的检测仪器进行管道破损的检测，降低了检测成本。

本申请还提供一种冷却注射用水排水控制系统，其采用上述任一实施例中所述的冷却注射用水排水控制方法实现。在其中一个实施例中，所述冷却注射用水排水控制系统具有用于实现所述冷却注射用水排水控制方法各步骤对应的功能模块。所述冷却注射用水排水控系统包括传感器、处理器、注射用水循环装置以及冷却循环装置，所述冷却循环装置包括冷却装置以及气动隔膜阀，所述注射用水循环装置的输出管与所述冷却循环装置的进水管连通，所述冷却循环装置的出水管的出水口设置有气动隔膜阀，所述气动隔膜阀用于控制出水管的开启和关闭，所述冷却循环装置的出水管还与所述注射用水循环装置的回流管连通；所述传感器与所述冷却循环装置的出水管连接，所述传感器用于获取冷却注射用水的排水状态参数；所述处理器与所述传感器连接，所述处理器用于将所述排水状态参数与预设状态参数进行比对，得到排水时控值；所述处理器还用于根据所述排水时控值调整气动隔膜阀的关闭时间。

通过获取排水状态参数，即获取冷却注射用水的当前排水时的状态，在获得排水时控值后，便于获得冷却注射用水的排水情况，即便于获取冷却注射用水的完全排出时间，也即便于获取冷却注射用水的出水关闭时间，这样，根据排水时控值的大小，及时关闭气动隔膜阀，减少了高温状态的注射用水将冷却注射用水完全排出的使用量，从而提高了气动隔膜阀的关闭及时性，降低了高温状态的注射用水的浪费几率，从而降低了生产成本。

在其中一个实施例中，请参阅图2，其为本发明一实施例的冷却注射用水排水控制系统的结构示意图。所述冷却注射用水排水控制系统10包括第一注射用水循环装置100以及第二注射用水循环装置200。所述第一注射用水循环装置100包括高温贮罐110、输出管120以及回流管130。所述输出管120以及回流管130均与所述高温贮罐110的内部连通，所述输出管120还与所述回流管130连通，所述输出管120用于输出高温注射用水。所述回流管130用于将高温注射用水回流至所述高温贮罐110内。所述第二注射用水循环装置200包括冷却组件210以及阀门启闭组件220。所述冷却组件210包括冷却器212、进水管214以及出水管216。所述输出管120通过所述进水管214与所述冷却器212的内部连通。所述出水管216与所述冷却器212的内部连通。所述阀门启闭组件220包括第一气动隔膜阀222以及第二气动隔膜阀224。所述出水管216通过所述第一气动隔膜阀222与所述回流管130连接，所述第一气动隔膜阀222用于开启或关闭所述出水管216与所述回流管130之间的连通。所述出水管216与所述第二气动隔膜阀224连接。所述第二气动隔膜阀224位于所述出水管216的出水口处，所述第二气动隔膜阀224用于开启或关闭所述出水管216的出水口。

在本实施例中，第一注射用水循环装置100将高温注射用水输入冷却器212中，此时第一气动隔膜阀222关闭，使得出水管216的出水口输出冷却的注射用水，以便于达到制作药剂的温度，降低了冷却注射用水通过回流管130进入高温贮罐110的几率，从而降低了高温贮罐110受冷而破损的几率，而在使用完冷却注射用水后，关闭冷却器212以及第二气动隔膜阀224，并且开启第一气动隔膜阀222，使得第二注射用水循环装置200所在的循环系统通过第一气动隔膜阀222与第一注射用水循环装置100所在的循环系统连通，实现冷热注射用水的切换使用。高温注射用水的温度高于冷却注射用水的温度。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述冷却组件210还包括冷冻进水管218以及冷冻出水管219，所述冷冻进水管218以及所述冷冻出水管219均与所述冷却器212连通。在本实施例中，所述冷却器212的内部具有弯折状的导流管道，导流管道分别与所述进水管214以及所述出水管216连通，便于注射用水的流通。所述冷冻进水管218和所述冷冻出水管219配合使用，所述冷冻进水管218用于将冷冻水导入所述冷却器212，并与所述冷却器212内的导流管道接触，便于对位于导流管道内的高温注射用水进行降温，即冷冻水与高温注射用水进行热交换，使得导流管道内的注射用水的温度降低。而吸收了热量的冷冻水通过所述冷冻出水管219流出，冷却后的注射用水流入所述出水管216，实现对高温注射用水的冷却。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述阀门启闭组件220还包括辅助隔膜阀226，所述出水管216通过所述第二启动隔膜阀224与所述辅助隔膜阀226连接。在本实施例中，所述辅助隔膜阀226与所述第二启动隔膜阀224连接，而且，所述辅助隔膜阀226用于对所述第一气动隔膜阀222的输出进行辅助启闭，当所述第二启动隔膜阀224出现损坏时，为了避免所述第二启动隔膜阀224无法正常关闭而导致注射用水过多流出，通过关闭所述辅助隔膜阀226，便于将所述第二启动隔膜阀224的输出端进行封闭，即所述辅助隔膜阀226作为临时使用的启闭阀门。所述第二启动隔膜阀224的数量根据实际需求对应调整，但每一个所述第二启动隔膜阀224对应连接有一所述辅助隔膜阀226。

在其中一个实施例中，所述阀门启闭组件还包括第一常开隔膜阀，所述输出管通过所述第一常开隔膜阀与所述进水管连接。在本实施例中，所述第一常开隔膜阀位于所述输出管与所述进水管之间，即所述第一常开隔膜阀位于所述高温贮罐和所述冷却器之间，便于控制高温注射用水输出至所述冷却器内进行冷却。这样，当需要使用冷却注射用水时，开启所述第一常开隔膜阀，使得所述高温贮罐内的高温注射用水注入所述冷却器内，为所述冷却器提供注射用水，便于所述冷却器产生冷却注射用水。

在其中一个实施例中，所述阀门启闭组件还包括第二常开隔膜阀，所述输出管通过所述第二常开隔膜阀与所述回流管连接。在本实施例中，所述第二常开隔膜阀为常开状态，使得高温注射用水通过所述回流管回流至所述高温贮罐内，避免了所述第一注射用水循环装置所在的循环系统无法循环使用的情况，而且，所述第二常开隔膜阀只有在所述冷却注射用水排水控制系统不需要工作时才处于关闭状态，而为了确保高温注射用水的持续使用，所述第二常开隔膜阀保持常开状态。

在其中一个实施例中，请一并参阅图2和图3，所述冷却组件210还包括第一耐高温连接垫211，所述第一耐高温连接垫211位于所述冷却器212的进水口处，所述进水管214通过所述第一耐高温连接垫211与所述冷却器212连接。在本实施例中，所述第一耐高温连接垫211位于所述冷却器212与所述进水管214之间，而所述进水管214内的注射用水的温度较高，在所述进水管214与所述冷却器212之间设置所述第一耐高温连接垫211，一方面提高所述进水管214与所述冷却器212之间的密封性，另一方面保护了所述冷却器212与所述进水管214的连接位置，避免了高温状态的注射用水软化所述冷却器212与所述进水管214的连接处。

在其中一个实施例中，请一并参阅图2和图3，所述冷却组件210还包括第二耐高温连接垫213，所述第二耐高温连接垫213位于所述冷却器212的出水口处，所述冷却器212通过所述第二耐高温连接垫213与所述出水管216连接。在本实施例中，所述第二耐高温连接垫213位于所述冷却器212与所述出水管216之间，而所述出水管216内的注射用水的温度会发生变化，使得所述冷却器212与所述出水管216的连接处经常发生冷热交替的情况。在所述出水管216与所述冷却器212之间设置所述第二耐高温连接垫213，一方面提高所述出水管216与所述冷却器212之间的密封性，另一方面保护了所述冷却器212与所述出水管216的连接位置，避免了注射用水的温度变化导致所述冷却器212与所述出水管216的连接处损坏的情况。

在其中一个实施例中，所述第一注射用水循环装置还包括第一保温膜，所述第一保温膜包裹所述输出管以及所述回流管。在本实施例中，所述第一保温膜分别与所述输出管以及所述回流管连接，且所述第一保温膜保护所述输出管以及所述回流管，使得所述输出管以及所述回流管内的注射用水的热量散失率降低，起到保温的效果，确保了所述输出管以及所述回流管内的高温注射用水的温度保持一致。在其他实施例中，所述第二注射用水循环装置还包括第二保温膜，所述第二保温膜包裹所述进水管以及所述出水管。所述第二保温膜对所述进水管以及所述出水管进行保温处理，使得所述进水管以及所述出水管内的注射用水的温度保持相对的稳定。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述第二注射用水循环装置200还包括温度传感器230，所述温度传感器230与所述出水管216连接，所述温度传感器230邻近所述出水管216的出水口设置。在本实施例中，所述温度传感器230用于采集所述出水管216的出水温度，便于对出水管216中流出的注射用水的温度进行监测，从而便于在所述出水管216流出的注射用水的温度变化时，通过所述第二启动隔膜阀224将所述出水管216的出水口关闭，减少了注射用水的过量排出的几率，降低了生产成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种冷却注射用水排水控制方法，其特征在于，包括：

获取冷却注射用水的排水状态参数；

将所述排水状态参数与预设状态参数进行比对，得到排水时控值；

根据所述排水时控值调整气动隔膜阀的关闭时间。

2.根据权利要求1所述的冷却注射用水排水控制方法，其特征在于，所述获取冷却注射用水的排水状态参数，包括：

获取所述气动隔膜阀的出水口的冷却注射用水的排水温度；

所述将所述排水状态参数与预设状态参数进行比对，得到排水时控值，包括：

将所述排水温度与预设温度进行比对，得到排水温度差值；

所述根据所述排水时控值调整气动隔膜阀的关闭时间，包括：

检测所述排水温度差值是否大于或等于0；

当所述排水温度差值大于或等于0时，关闭所述气动隔膜阀。

3.根据权利要求2所述的冷却注射用水排水控制方法，其特征在于，所述检测所述排水温度差值是否等于0，之后还包括：

当所述排水温度差值小于0时，开启所述气动隔膜阀。

4.根据权利要求1所述的冷却注射用水排水控制方法，其特征在于，所述获取冷却注射用水的排水状态参数，包括：

获取冷却注射用水的排水压强；

所述将所述排水状态参数与预设状态参数进行比对，得到排水时控值，包括：

将所述排水压强与预设水压进行比对，得到排水压强补偿值；

根据所述排水压强补偿值获取第一关闭时间；

所述根据所述排水时控值调整气动隔膜阀的关闭时间，包括：

根据所述第一关闭时间控制所述气动隔膜阀关闭。

5.根据权利要求4所述的冷却注射用水排水控制方法，其特征在于，所述根据所述第一关闭时间控制所述气动隔膜阀关闭，包括：

检测所述排水压强补偿值是否大于0；

当所述排水压强补偿值大于0时，根据所述第一关闭时间延时关闭所述气动隔膜阀。

6.根据权利要求5所述的冷却注射用水排水控制方法，其特征在于，所述检测所述排水压强补偿值是否大于0，之后还包括：

当所述排水压强补偿值小于0时，根据所述第一关闭时间提前关闭所述气动隔膜阀。

7.根据权利要求5所述的冷却注射用水排水控制方法，其特征在于，所述检测所述排水压强补偿值是否大于0，之后还包括：

当所述排水压强补偿值等于0时，在所述第一关闭时间后，关闭所述气动隔膜阀。

8.根据权利要求1所述的冷却注射用水排水控制方法，其特征在于，所述获取冷却注射用水的排水状态参数，包括：

获取冷却注射用水的排水流速；

所述将所述排水状态参数与预设状态参数进行比对，得到排水时控值，包括：

将所述排水流速与预设流速进行比对，得到排水流速补偿值；

根据所述排水流速补偿值获取第二关闭时间；

所述根据所述排水时控值调整气动隔膜阀的关闭时间，包括：

根据所述第二关闭时间控制所述气动隔膜阀关闭。

9.根据权利要求8所述的冷却注射用水排水控制方法，其特征在于，所述根据所述第二关闭时间控制所述气动隔膜阀关闭，包括：

检测所述排水流速补偿值是否等于0；

当所述排水流速补偿值等于0时，在所述第二关闭时间后，关闭所述气动隔膜阀。

10.一种冷却注射用水排水控制系统，其特征在于，包括传感器、处理器、注射用水循环装置以及冷却循环装置，所述冷却循环装置包括冷却装置以及气动隔膜阀，所述注射用水循环装置的输出管与所述冷却循环装置的进水管连通，所述冷却循环装置的出水管的出水口设置有气动隔膜阀，所述气动隔膜阀用于控制出水管的开启和关闭，所述冷却循环装置的出水管还与所述注射用水循环装置的回流管连通；

所述传感器与所述冷却循环装置的出水管连接，所述传感器用于获取冷却注射用水的排水状态参数；

所述处理器与所述传感器连接，所述处理器用于将所述排水状态参数与预设状态参数进行比对，得到排水时控值；所述处理器还用于根据所述排水时控值调整气动隔膜阀的关闭时间。

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