CN209027329U - 一种糖化一体机盘管冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种糖化一体机盘管冷却装置，包括糖化罐、联通管、麦汁泵、循环管、冷水泵、水箱，所述糖化罐的底部设有煮沸锅，所述煮沸锅两侧设有桶体夹套、底部设一个夹层，所述夹层内安装有盘管、联通管，且盘管的圏数视煮沸锅底部面积大小而定，最少有5圈，所述联通管设置在盘管的外围且方向相反；所述夹层底部连接着热麦汁出管，所述热麦汁出管通过麦汁泵将麦汁输送到热麦汁进管，所述热麦汁进管连接着盘管的进口，所述盘管的出口连接着冷麦汁出管。本装置使热麦汁和冷却水形成反向对流，提高热交换效率，冷却时间控制在40分钟到1小时，有效地解决了冷却时间长的问题，同时节约了冷却水用量。

Description

一种糖化一体机盘管冷却装置

技术领域

本实用新型涉及精酿啤酒生产设备技术领域，具体地说，涉及一种糖化一体机盘管冷却装置。

背景技术

在精酿啤酒生产过程中，麦芽粉碎后，要进入糖化锅中进行糖化，精酿啤酒糖化设备有多种型式，近年来，因糖化一体机（或称单体糖化罐）占地面积小、操作方便、成本低而越来越受到广大用户欢迎，但单体罐有一个明显的缺点就是冷却时间较长，客户反映强烈。单体罐的冷却方式为：麦汁煮沸结束后，开启夹套冷却水，麦汁在煮沸锅中处静止状态，同时，冷却面积小，因此，降温很缓慢，夏季时冷却时间有时长达4-5小时，现有技术也出现了自带冷却管的单体糖化罐，其设计原理是直接在糖化罐的外壁和底部设置有位于内筒体和外筒体之间的冷却水夹层，通过循环夹层内的水，达到冷却的目的，虽然这种冷却结构一定程度上加快了冷却时间，但是冷却时间还需要2-3个小时，还是给现有生产带来了很大的不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种糖化一体机盘管冷却装置，使热麦汁和冷却水形成反向对流，提高热交换效率，冷却时间控制在40分钟到1小时，比原方案快了2~3小时，有效地解决了冷却时间长的问题，同时节约了冷却水用量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种糖化一体机盘管冷却装置，包括糖化罐、联通管、麦汁泵、循环管、冷水泵、水箱，所述糖化罐的底部设有煮沸锅，所述煮沸锅两侧设有桶体夹套、底部设一个夹层，所述夹层内安装有盘管、联通管，且盘管的圏数视煮沸锅底部面积大小而定，最少有5圈，所述联通管设置在盘管的外围且方向相反；所述联通管一端连接冷却进水管，另一端连接桶体夹套，所述桶体夹套另一端连接冷却出水管，所述冷却进水管、冷却出水管之间设有冷却泵和水箱；所述夹层底部连接着热麦汁出管，所述热麦汁出管通过麦汁泵将麦汁输送到热麦汁进管，所述热麦汁进管连接着盘管的进口，所述盘管的出口连接着冷麦汁出管，所述冷麦汁出管连接着循环管，所述循环管的另一端连接着煮沸锅。

进一步的，所述循环管、冷麦汁出管、热麦汁进管上分别设有阀门。

进一步的，所述麦汁泵的出口处安装有三通旋塞。

与现有技术相比，本实用新型通过所述夹层内安装有盘管、联通管，且盘管的圏数视煮沸锅底部面积大小而定，最少有5圈，所述联通管设置在盘管的外围且方向相反的设计，在冷却时，麦汁在管道内不断循环，冷却水在盘管外循环，使热麦汁和冷却水形成反向对流，提高热交换效率，而且冷却水通过联通管进入到桶体夹套中，形成了冷却水大循环，也就是同时实现煮沸锅内和盘管内的热麦汁同时冷却，解决了现有技术中热麦汁只有桶体夹套内冷却的问题，大大降低了热麦汁冷却时间；

采用本发明方案，大在缩短了冷却时间，正常情况下，冷却时间控制在40分钟到1小时，比原方案快了2~3小时，有效地解决了冷却时间长的问题，同时节约了冷却水用量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述：

参看图1，本实用新型采用的技术方案是：一种糖化一体机盘管冷却装置，包括糖化罐1、联通管2、麦汁泵3、循环管4、冷水泵5、水箱6，所述糖化罐1的底部设有煮沸锅7，所述煮沸锅7两侧设有桶体夹套8，其底部设一个夹层9，所述夹层9内安装有盘管10、联通管2，且盘管10的圏数视煮沸锅7底部面积大小而定，最少有5圈，所述联通管2设置在盘管10的外围且方向相反；所述联通管2一端连接冷却进水管11，另一端连接桶体夹套8，所述桶体夹套8另一端连接冷却出水管12，所述冷却进水管11、冷却出水管12之间设有冷却泵5和水箱6；所述夹层9底部连接着热麦汁出管13，所述热麦汁出管13通过麦汁泵3将麦汁输送到热麦汁进管14，所述热麦汁进管14连接着盘管10的进口，所述盘管10的出口连接着冷麦汁出管15，所述冷麦汁出管15连接着循环管4，所述循环管4的另一端连接着煮沸锅7。

所述循环管4、冷麦汁出管15、热麦汁进管14上分别设有阀门16，便于管路各部分检修。

所述麦汁泵3的出口处安装有三通旋塞17。三通旋塞17可以使冷却后的麦汁，在关闭热麦汁进管16上的阀门16时，不用经过盘管10直接从三通旋塞17排出，也可以关闭循环管4上阀门16，使冷却后的麦汁经过盘管10、冷麦汁出管15再通过三通旋塞17排出，这个根据实际生产情况调节，在维修调试时更加方便。

本实用新型工作流程：热麦汁需要冷却时，首先打开阀门、冷却泵及麦汁泵，热麦汁从煮沸锅底部夹层排出，经过热麦汁出管、麦汁泵、热麦汁进管进入盘管，同时水箱内的冷却水经过冷却泵、冷却进水管进入联通管，并通过联通管进入桶体夹套，在其另一端通过冷却出水管回到水箱，形成冷却水循环；然后在麦汁在盘管中冷却，冷却后的冷麦汁，通过冷麦汁出管、循环管，回到煮沸锅，形成循环，直至麦汁冷却到要求的温度；最后关闭冷却泵，关闭循环管上的阀门，调节三通旋塞，将麦汁从三通旋塞的一个出口排出到发酵罐内。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，在于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (3)

1.一种糖化一体机盘管冷却装置，包括糖化罐、联通管、麦汁泵、循环管、冷水泵、水箱，其特征在于：所述糖化罐的底部设有煮沸锅，所述煮沸锅两侧设有桶体夹套、底部设一个夹层，所述夹层内安装有盘管、联通管，且盘管的圏数视煮沸锅底部面积大小而定，最少有5圈，所述联通管设置在盘管的外围且方向相反；所述联通管一端连接冷却进水管，另一端连接桶体夹套，所述桶体夹套另一端连接冷却出水管，所述冷却进水管、冷却出水管之间设有冷却泵和水箱；所述夹层底部连接着热麦汁出管，所述热麦汁出管通过麦汁泵将麦汁输送到热麦汁进管，所述热麦汁进管连接着盘管的进口，所述盘管的出口连接着冷麦汁出管，所述冷麦汁出管连接着循环管，所述循环管的另一端连接着煮沸锅。

2.根据权利要求1所述的一种糖化一体机盘管冷却装置，其特征在于：所述循环管、冷麦汁出管、热麦汁进管上分别设有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种糖化一体机盘管冷却装置，其特征在于：所述麦汁泵的出口处安装有三通旋塞。