CN206051980U - 用于啤酒酿造的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于啤酒酿造的冷却装置，包括第一三通模块、第二三通模块、换热模块及泵；第一三通模块的第一端口与啤酒酿造装置连接，供待冷却液体流入；第一三通模块的第二端口通过第一阀门连接第二三通模块的第一端口；第一三通模块的第三端口以及第二三通模块的第三端口连接换热模块；第二三通模块的第二端口与啤酒酿造装置连接，供冷却后的液体流出；泵设置在由啤酒酿造装置、第一三通模块、换热模块及第二三通模块组成的管路上，用于给待冷却液体在该管路内的流动提供动力。通过换热模块与待冷却的液体进行热交换，可有效地对待冷却的液体进行降温，使得短时间内可将待冷却的液体的温度降到或者接近发酵所需的温度。

Description

用于啤酒酿造的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及啤酒酿造技术领域，尤其涉及一种用于啤酒酿造的冷却装置。

背景技术

啤酒以大麦芽、大米为原料、加入少量酒花、经糖化、低温发酵制成，被称为“液体面包”，是一种低浓度酒精饮料。

在家用啤酒酿造设备上或者是微型啤酒酿造设备的流程中，啤酒的酿造包括液体加热、浸泡麦芽、麦汁煮沸、投入酒花、麦汁冷却、投入酵母、发酵冷藏等步骤。其中，在麦汁冷却步骤中，要求麦汁冷却的过程时间越短越好，以防止麦汁被氧化，减少二甲基硫醚等的产生。

现有的家庭酿造过程中，麦汁的冷却通常是把煮沸后的液体罐子直接放入到冷水中冷却降温，或者是用板式换热器来降温。前者的话需要用户隔一段时间就换一次水，以保证降温的效率，而且持续的时间比较长；第二种方法在家庭酿造或者小型设备酿造设备上比较常见，缺点也很明显，每次操作的时候特别繁琐，需要先将所有的管路接好，包括麦汁的进出水管、自来水的进出水管，而且整个过程需要用户一直值守在设备旁边，无法达到自动化的程序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于啤酒酿造的冷却装置，以有效地对啤酒酿造过程中的液体进行快速冷却。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于啤酒酿造的冷却装置，包括第一三通模块、第二三通模块、换热模块以及泵；其中：

所述第一三通模块的第一端口与啤酒酿造装置连接，供啤酒酿造装置中的待冷却液体流入；

所述第一三通模块的第二端口连接所述第二三通模块的第一端口，且所述第一三通模块的第二端口与所述第二三通模块的第一端口之间连接有第一阀门；

所述第一三通模块的第三端口连接换热模块的进液口，所述第二三通模块的第三端口连接换热模块的出液口，所述待冷却液体通过所述换热模块进行换热冷却；

所述第二三通模块的第二端口与啤酒酿造装置连接，供冷却后的液体回流至啤酒酿造装置；

所述泵设置在由所述啤酒酿造装置、第一三通模块、换热模块以及第二三通模块组成的管路上，用于给待冷却液体在该管路内的流动提供动力。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一三通模块的第一端口及所述第二三通模块的第二端口与啤酒酿造装置之间的连接方式为可拆卸式连接，和/或所述第一三通模块的第三端口与所述换热模块的进液口及所述第二三通模块的第三端口与所述换热模块的出液口之间的连接方式为可拆卸式连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述换热模块内设置有冷却管路,所述冷却管路内流通冷却溶液，所述冷却管路与所述待冷却液体进行热交换。

在本实用新型的一个实施例中，所述冷却管路的入液口设置有第二阀门。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二阀门为手动阀或电磁阀。

在本实用新型的一个实施例中，所述换热模块外设置有电风扇或冷风机，所述电风扇或冷风机对流经所述换热模块的待冷却液体进行冷却。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一三通模块的第三端口以及所述第二三通模块的第三端口具有自锁功能。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一三通模块的第三端口与所述换热模块的进液口之间设置有第三阀门，所述第二三通模块的第三端口与所述换热模块的出液口之间设置有第四阀门。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一阀门和/或所述第三阀门和/或所述第四阀门为手动阀或电磁阀。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一三通模块的第三端口与所述第三阀门及所述第二三通模块的第三端口与所述第四阀门之间的连接方式为可拆卸式连接，或所述第三阀门与所述换热模块(1)的进液口及所述第四阀门与所述换热模块的出液口之间的连接方式为可拆卸式连接。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1)本实用新型提供的用于啤酒酿造的冷却装置，通过换热模块与待冷却的液体进行热交换，可有效地对待冷却的液体进行降温，使得短时间内可将待冷却的液体的温度(例如煮沸后的麦汁的温度)降到或者接近发酵所需的温度；

2)本实用新型提供的用于啤酒酿造的冷却装置，通过将第一三通模块的第三端口以及第二三通模块的第三端口设置为具有自锁功能或者通过在第一三通模块的第三端口与换热模块的进液口之间设置有第三阀门，第二三通模块的第三端口与换热模块的出液口之间设置有第四阀门，使得在前期的糖化阶段，啤酒酿造装置内的麦汁并不会从换热模块经过，从而极大的减少了麦汁在换热模块里拥堵的机率；

3)本提供的用于啤酒酿造的冷却装置与啤酒酿造装置之间为可拆卸式连接，从而可以在每次使用完成后很方便的完成冷却装置的清洗，防止麦汁残留在冷却装置中影响下一次的使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提供的用于啤酒酿造的冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例提供的用于啤酒酿造的冷却装置的结构示意图；

图3为本实用新型第三实施例提供的用于啤酒酿造的冷却装置的结构示意图。

符号说明：

1-换热模块，2-第一三通模块，3-第二三通模块，4-第一阀门，5-冷却管路，6-第三阀门，7-第四阀门，8-第二阀门，A-进液管路，B-出液管路，I-换热模块的进液口，O-换热模块的出液口，C-冷却管路的入液口，D-冷却管路的出液口

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的用于啤酒酿造的冷却装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型主要是针对煮沸后的麦汁(在煮沸的过程中已按照要求投入酒花)的冷却过程。本实用新型提供的用于啤酒酿造的冷却装置，包括第一三通模块、第二三通模块、换热模块以及泵；其中：

第一三通模块的第一端口与啤酒酿造装置连接，供啤酒酿造装置中的待冷却液体流入；

第一三通模块的第二端口连接第二三通模块的第一端口，且第一三通模块的第二端口与第二三通模块的第一端口之间连接有第一阀门；

第一三通模块的第三端口连接换热模块的进液口，第二三通模块的第三端口连接换热模块的出液口，待冷却液体通过所述换热模块进行换热冷却；

第二三通模块的第二端口与啤酒酿造装置连接，供冷却后的液体回流至啤酒酿造装置；

泵设置在由啤酒酿造装置、第一三通模块、换热模块以及第二三通模块组成的管路上，用于给待冷却液体在该管路内的流动提供动力。

其中，换热模块可采用水冷方式或风冷方式。

通过换热模块与待冷却的液体进行热交换，可有效地对待冷却的液体进行降温，使得短时间内可将待冷却的液体的温度(例如煮沸后的麦汁的温度)降到或者接近发酵所需的温度。

以下给出几个实施例进行具体说明

实施例1

请参考图1，本实用新型实施例提供的用于啤酒酿造的冷却装置，包括第一三通模块2、第二三通模块3、换热模块1以及泵；其中：

第一三通模块2的第一端口与啤酒酿造装置连接，供啤酒酿造装置中的待冷却液体流入；具体地，第一三通模块2的第一端口通过一进液管路A与啤酒酿造装置相连，待冷却液体通过进液管路A进入第一三通模块2的第一端口；

第一三通模块2的第二端口连接第二三通模块3的第一端口，且第一三通模块2的第二端口与第二三通模块3的第一端口之间连接有第一阀门4；

第一三通模块2的第三端口连接换热模块1的进液口I，第二三通模块3的第三端口连接换热模块1的出液口O，待冷却液体通过换热模块1进行换热冷却；

第二三通模块3的第二端口与啤酒酿造装置连接，供冷却后的液体回流至啤酒酿造装置；

泵设置在由啤酒酿造装置、第一三通模块2、换热模块1以及第二三通模块3组成的管路上，用于给待冷却液体在该管路内的流动提供动力。

其中，在本实施例中，冷却装置与啤酒酿造装置可采取的连接方式为：第一三通模块2的第一端口及第二三通模块3的第二端口与啤酒酿造装置之间为可拆卸式连接。或者第一三通模块2、第二三通模块3、第一阀门4固定设置在啤酒酿造装置内，且第一三通模块2的第三端口与换热模块1的进液口I及第二三通模块3的第三端口与换热模块1的出液口O之间的连接方式为可拆卸式连接；当然，在此情况下，第一三通模块2的第一端口及第二三通模块3的第二端口与啤酒酿造装置之间的也可以为可拆卸式连接。

本实施例中的换热模块1采用水冷方式，具体地，在换热模块1内设置有冷却管路5,冷却管路5内流通冷却溶液，例如冷水，冷却管路5与待冷却液体进行热交换。并且，为了达到更好的换热效果，冷却管路5设置为S型，以增大换热面积。

本实施例中的第一三通模块2的第三端口以及第二三通模块3的第三端口具有自锁功能，在没有连接换热模块1的冷却管路5之前，能防止管路的液体流出。

其中，第一阀门4为手动阀。当然，需要意识到的是，本实用新型并不以此为限，第一阀门4也可以为电磁阀。

其中，待冷却的液体具体为煮沸后的麦汁。采用本实施例提供的冷却装置冷却煮沸后的麦汁的方法具体包括以下流程：

在啤酒酿造的糖化阶段(包括麦汁煮沸完成前的所有步骤：加热液体、麦芽浸泡、麦汁煮沸、添加啤酒花等)，第一阀门4开启，煮沸后的麦汁从进液管路A经过第一三通模块2、第一阀门4和第二三通模块3，从出液管路回流至啤酒酿造装置。

当麦汁煮沸完成后，需要在尽可能短的时间内降温到达酵母发酵所需要的温度，以防止麦汁被氧化，减少二甲基硫醚的产生等。此时使第一阀门4关闭，让冷却液体从冷却管路5的入液口C处流入，出液口D处流出。由于第一阀门4关闭，煮沸后的麦汁由进液管路A经过第一三通模块2从进液口I流入换热模块1，与冷却管路5进行热交换后由出液口O回流至啤酒酿造装置。

根据需要，可让麦汁循环多次经过换热模块，以达到或者接近期望的酵母发酵温度。并且，若多次循环后还未达到理想的酵母发酵温度，可以配合啤酒酿造装置的制冷模块工作，让麦汁温度符合酵母最佳发酵温度。

需要说明的是，本实施例中，待冷却的液体为煮沸后的麦汁，实际上，也可以为煮沸后的麦汁在啤酒酿造装置中经过一定程度的降温后再通过本实施例提供的冷却装置进行冷却。

实施例2

请参考图2，本实用新型实施例提供的用于啤酒酿造的冷却装置与实施例1的不同之处在于，第一三通模块2的第三端口以及第二三通模块3的第三端口可以不具有自锁功能，而是通过在第一三通模块2的第三端口与换热模块1的进液口I之间设置第三阀门6，在第二三通模块3的第三端口与换热模块1的出液口O之间设置第四阀门7，通过第三阀门6和第四阀门7控制待冷却液体的流向。

其中，第一阀门4、第三阀门6和第四阀门7为手动阀。当然，需要意识到的是，本实用新型并不以此为限，第一阀门4、第三阀门6和第四阀门7也可以为电磁阀。

并且，在本实施例中，冷却装置与啤酒酿造装置可采取的连接方式为：第一三通模块2的第一端口及第二三通模块3的第二端口与啤酒酿造装置之间为可拆卸式连接。或者第一三通模块2、第二三通模块3、第一阀门4固定设置在啤酒酿造装置内，且第一三通模块2的第三端口与第三阀门6之间及第二三通模块3的第三端口与第四阀门7之间的连接方式为可拆卸式连接。或者第一三通模块2、第二三通模块3、第一阀门4、第三阀门6、第四阀门7均固定设置在啤酒酿造装置内，且第三阀门6与换热模块1的进液口I之间以及第四阀门7与换热模块1的出液口O之间的连接方式为可拆卸式连接。当然，在上述后两种情况下，第一三通模块2的第一端口及第二三通模块3的第二端口与啤酒酿造装置之间的也可以为可拆卸式连接。

除此之外，本实施例与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3

请参考图3，本实施例与实施例2的区别在于，在冷却管路5的入液口C处连接有第二阀门8。

并且为了达到全自动化控制，第一阀门4、第二阀门8、第三阀门6、第四阀门7均为电磁阀。

除此之外，本实施例与实施例2相同，在此不再赘述。

采用施例提供的冷却装置冷却煮沸后的麦汁的方法为：

在啤酒酿造糖化阶段，电路控制第三阀门6与第四阀门7关闭，第一阀门4开启，使糖化阶段的液体直接由进液管路A，流经第一阀门4，再流到出液管路B处；

麦汁煮沸完成后，电路控制第一阀门4关闭，第二阀门8开启，其中，冷却管路5的入液口接到20℃左右自来水的水龙头，出液口接至一备用容器；

电路控制第三阀门6与第四阀门7开启，煮沸后的麦汁从冷却管路5的入液口C处流入，出液口D处流出。调节泵的强度，使得煮沸后的麦汁以大约2.5L/mi n的速度流经换热模块1，以20L的麦汁为例，大约8分钟后，20L液体全部经过换热模块1，温度可以从95℃降到21℃左右(即接近自来水温度)，在10分钟之内即把高温煮沸的麦汁降到了室温，即可以投放麦芽的温度。

使用完成后，将换热模块1拆下清洗，防止麦汁残留在换热模块1中，留备下一次使用。

需要说明的是，在实施例1至实施例3中，换热模块1的冷却方式均为水冷方式，也就是通过在换热模块1内设置冷却管路5，在冷却管路5内流通冷却溶液进行冷却的方式。然而应该意识到，本实用新型并不以此为限，本实用新型还可以采用风冷方式进行冷却，具体地实现方式为：在换热模块1内可不需设置冷却管路，只需在换热模块1的外部设置电风扇或冷风机即可实现对换热模块1内的待冷却液体进行吹风冷却。

当然，本实用新型可同时采用水冷和风冷的形式，即可以在换热模块1内设置冷却管路5，在冷却管路5内流通冷却溶液；同时在换热模块1外设置电风扇或冷风机。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种用于啤酒酿造的冷却装置，其特征在于，包括第一三通模块(2)、第二三通模块(3)、换热模块(1)以及泵；其中：

所述第一三通模块(2)的第一端口与啤酒酿造装置连接，供啤酒酿造装置中的待冷却液体流入；

所述第一三通模块(2)的第二端口连接所述第二三通模块(3)的第一端口，且所述第一三通模块(2)的第二端口与所述第二三通模块(3)的第一端口之间连接有第一阀门(4)；

所述第一三通模块(2)的第三端口连接换热模块(1)的进液口(I)，所述第二三通模块(3)的第三端口连接换热模块(1)的出液口(O)，所述待冷却液体通过所述换热模块(1)进行换热冷却；

所述第二三通模块(3)的第二端口与啤酒酿造装置连接，供冷却后的液体回流至啤酒酿造装置；

所述泵设置在由所述啤酒酿造装置、第一三通模块(2)、换热模块(1)以及第二三通模块(3)组成的管路上，用于给待冷却液体在该管路内的流动提供动力。

2.如权利要求1所述的用于啤酒酿造的冷却装置，其特征在于，所述第一三通模块(2)的第一端口及所述第二三通模块(3)的第二端口与啤酒酿造装置之间的连接方式为可拆卸式连接，和/或所述第一三通模块(2)的第三端口与所述换热模块(1)的进液口(I)及所述第二三通模块(3)的第三端口与所述换热模块(1)的出液口(O)之间的连接方式为可拆卸式连接。

3.如权利要求1所述的用于啤酒酿造的冷却装置，其特征在于，所述换热模块(1)内设置有冷却管路(5),所述冷却管路(5)内流通冷却溶液，所述冷却管路(5)与所述待冷却液体进行热交换。

4.如权利要求3所述的用于啤酒酿造的冷却装置，其特征在于，所述冷却管路(5)的入液口(C)设置有第二阀门(8)。

5.如权利要求4所述的用于啤酒酿造的冷却装置，其特征在于，所述第二阀门(8)为手动阀或电磁阀。

6.如权利要求1所述的用于啤酒酿造的冷却装置，其特征在于，所述换热模块(1)外设置有电风扇或冷风机，所述电风扇或冷风机对流经所述换热模块(1)的待冷却液体进行冷却。

7.如权利要求1至6任一项所述的用于啤酒酿造的冷却装置，其特征在于，所述第一三通模块(2)的第三端口以及所述第二三通模块(3)的第三端口具有自锁功能。

8.如权利要求1至6任一项所述的用于啤酒酿造的冷却装置，其特征在于，所述第一三通模块(2)的第三端口与所述换热模块(1)的进液口(I)之间设置有第三阀门(6)，所述第二三通模块(3)的第三端口与所述换热模块(1)的出液口(0)之间设置有第四阀门(7)。

9.如权利要求8所述的用于啤酒酿造的冷却装置，其特征在于，所述第一阀门(4)和/或所述第三阀门(6)和/或所述第四阀门(7)为手动阀或电磁阀。

10.如权利要求8所述的用于啤酒酿造的冷却装置，其特征在于，所述第一三通模块(2)的第三端口与所述第三阀门(6)及所述第二三通模块(3)的第三端口与所述第四阀门(7)之间的连接方式为可拆卸式连接，或所述第三阀门(6)与所述换热模块(1)的进液口(I)及所述第四阀门(7)与所述换热模块(1)的出液口(0)之间的连接方式为可拆卸式连接。