CN209768806U - 一种无菌灭菌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无菌灭菌系统，包括原料系统、加热系统、冷却系统，所述加热系统和冷却系统都密封设置，所述原料系统通过管道连接加热系统，所述加热系统的原料输出端与冷却系统灭菌后的原料的输入端之间安装连通有一保温系统。此无菌灭菌系统，通过加热系统的原料和过热水的非接触性热交换，使原料能够在较短时间内达到要求的灭菌温度，并且在保温系统保持杀菌温度一段时间进行高温灭菌，整个灭菌过程均在封闭状态下进行，能够保证原料的生物稳定性以及原料的安全性，加热系统和冷却系统都密封设置，灭菌的效果好。此实用新型用于杀菌灭菌领域。

Description

一种无菌灭菌系统

技术领域

本实用新型涉及杀菌灭菌领域，特别是涉及一种无菌灭菌系统。

背景技术

现有的酱油、醋、牛奶、奶油等流体饮料的制造过程中，到了工艺流程的最后工序皆需要对其进行杀菌灭菌处理，即以较高的温度进行加热处理。现有的灭菌系统的主要缺点是，在加热的过程中的灭菌的密封性不好，产品的灭菌效果不好，灭菌不彻底。而且现有的灭菌系统的能耗较高，资源的利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作方便、灭菌效果好的无菌灭菌系统。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种无菌灭菌系统，包括原料系统、加热系统、冷却系统，所述加热系统和冷却系统都密封设置，所述原料系统通过管道连接加热系统，所述加热系统的原料输出端与冷却系统灭菌后的原料的输入端之间安装连通有一保温系统。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述加热系统设有用于输入原料的第一进料管和输出换热后的原料的第一出料管以及用于输入过热水的输入管和输出换热后的过热水的输出管，所述第一进料管连接原料系统，所述第一出料管连接保温系统。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述冷却系统设有灭菌后的原料的第二进料管和灭菌后的原料的第二出料管以及对灭菌后的原料进行冷却降温的流体的输入口和输出口，所述保温系统的输出端连接第二进料管。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述冷却系统的灭菌后的原料第二出料管连接回流系统。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括预冷预热系统，所述原料系统的输出端连接预冷预热系统的原料输入管，所述预冷预热系统的原料输出管连接加热系统，所述保温系统的输出端连接预冷预热系统的另一输入端口，未灭菌的原料与灭菌后的原料可在预冷预热系统进行热交换。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述无菌灭菌系统的整机材料为食品级不锈钢材料。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述保温系统为自由组合式保温系统。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括用于控制系统工作的控制柜。

本实用新型的有益效果：此无菌灭菌系统，通过加热系统的原料和过热水的非接触性热交换，使原料能够在较短时间内达到要求的灭菌温度，并且在保温系统保持灭菌温度一段时间进行高温灭菌，整个灭菌过程均在封闭状态下进行，能够保证原料的生物稳定性以及原料的安全性，加热系统和冷却系统都密封设置，灭菌的效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的示意图。

具体实施方式

参照图1，一种无菌灭菌系统，其包括原料系统1、加热系统2、冷却系统6，加热系统2和冷却系统6都密封设置，原料系统1都通过管道连接加热系统2，加热系统2的原料输出端与冷却系统6灭菌后的原料的输入端之间安装有一保温系统3，保温系统3将加热后的原料密封保持一段时间，进行完全的灭菌，确保完全灭菌。加热系统2设有用于输入原料的第一进料管和输出换热后的原料的第一出料管以及用于输入过热水的输入管和输出过热水的输出管，第一进料管连接原料系统1，第一出料管连接保温系统3。冷却系统6设有灭菌后的原料的第二进料管和灭菌后的原料的第二出料管以及对灭菌后的原料进行冷却降温的输入口和输出口，保温系统3的输出端连接第二进料管。加热系统2的过热水输入管的前端设有过热水系统，过热水系统与蒸汽直通备用通道并联后连接到加热系统2的过热水输入管。外部输入的蒸汽可以直接输入到加热系统2与原料系统1输出的原料进行加热，同时蒸汽也可以经换热器换热形成过热水再输入加热系统2。加热系统2的过热水的输出管与换热器连接，使蒸汽变成过热水。

此无菌灭菌系统，通过加热系统2的原料和过热水的非接触性热交换，使原料能够在较短时间内达到要求的灭菌温度，并且在保温系统3保持灭菌温度一段时间进行高温灭菌，整个灭菌过程均在封闭状态下进行，能够保证原料的生物稳定性以及原料的安全性，加热系统2和冷却系统6都密封设置，灭菌的效果好。此无菌灭菌系统的加热系统2、预冷预热系统5以及冷却系统6采用专门开发的板式换热器，板型传热效果好，热回收率高，耗能少。此无菌灭菌系统的结构较为简单，易于清洗，操作方便，维修费用较低。

作为本实用新型优选的实施方式，冷却系统6的灭菌后的原料的第二出料管连接回流系统7。冷却系统6的灭菌后的原料的第二出料管上设有一气动三通阀，经气动三通阀形成两条支路，一条为未达到灭菌要求的原料输出端，另一条为达到灭菌要求的原料回流端，灭菌未达到设定要求的自动回流，循环输入到原料系统1重新进行高温灭菌，严格控制了无菌物料的产生。

作为本实用新型优选的实施方式，该无菌灭菌系统还包括预冷预热系统5，原料系统1的输出端连接输入预冷预热系统5后在输入到加热系统2，保温系统3的输出端连接预冷预热系统5，未灭菌的原料与灭菌后的原料可在预冷预热系统5进行热交换。预冷预热系统5利用灭菌后的原料与原料系统1输出的原料进行热交换，再在加热系统2进行热交换，不但能给原料系统1输出的原料进行加热，还可以对灭菌后的原料进行冷却。减少能源的消耗，提高热量的利用。设备采用集成式设计，占地空间更紧凑，数据监控及调试更及时准确。

作为本实用新型优选的实施方式，该无菌灭菌系统的整机材料为食品级不锈钢材料，可确保达到国家对饮料食品设备的安全卫生指标要求。保温系统3为自由组合式保温系统，自由设置保温灭菌时间，确保彻底完成灭菌，灭菌温度可在90～130℃范围内自由调节。可以根据原料自由设置灭菌时间以及升温时间，确保原料的营养成分不被破坏。

作为本实用新型优选的实施方式，此无菌灭菌系统外部用于控制系统工作的控制柜4。控制柜4采用PLC人机界面控制，可对原料各段的加热温度、热水温度、蒸汽流量调节等实现控制，并控制物料自动回流，操作简单方便。控制柜4可显示系统总电源的工作状态以及对机组故障进行报警。控制柜4在加热系统2的加热后的原料输出端测量T1点温度，当温度小于100℃时，控制柜4可自动控制回流系统7打开气动三通阀，原料将再次进行回流加热。同时控制柜可根据T1温度自动控制蒸汽流量，控制过热水的阀门的开度，保证温度稳定。控制柜4可根据冷却系统6冷却输出端的灭菌后的原料的温度T2，控制冷却系统6的冷却水流量，保证冷却系统6的输出端的流体温度稳定。同时，在加热系统2的过热水输入管的前端设有高温保护，控制柜4通过温度T3点，当过热水温度过高，可直接切断过热水输入。通过控制柜4非常方便的控制整个系统，确保系统稳定工作。

当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种无菌灭菌系统，其特征在于：包括原料系统(1)、加热系统(2)、冷却系统(6)，所述加热系统(2)和冷却系统(6)均密封设置，所述原料系统(1)通过管道连接加热系统(2)，所述加热系统(2)的原料输出端与冷却系统(6)灭菌后的原料的输入端之间安装连通有一保温系统(3)。

2.根据权利要求1所述的无菌灭菌系统，其特征在于：所述加热系统(2)设有用于输入原料的第一进料管和输出换热后的原料的第一出料管以及用于输入过热水的输入管和输出换热后的过热水的输出管，所述第一进料管连接原料系统(1)，所述第一出料管连接保温系统(3)。

3.根据权利要求1所述的无菌灭菌系统，其特征在于：所述冷却系统(6)设有灭菌后的原料的第二进料管和灭菌后的原料的第二出料管以及对灭菌后的原料进行冷却降温的流体的输入口和输出口，所述保温系统(3)的输出端连接第二进料管。

4.根据权利要求3所述的无菌灭菌系统，其特征在于：所述冷却系统(6)的灭菌后的原料的第二出料管连接回流系统(7)。

5.根据权利要求1所述的无菌灭菌系统，其特征在于：还包括预冷预热系统(5)，所述原料系统(1)的输出端连接预冷预热系统(5)的原料输入管，所述预冷预热系统(5)的原料输出管连接加热系统(2)，所述保温系统(3)的输出端连接预冷预热系统(5)的另一输入端口，未灭菌的原料与灭菌后的原料可在预冷预热系统(5)进行热交换。

6.根据权利要求1所述的无菌灭菌系统，其特征在于：所述无菌灭菌系统的整机材料为食品级不锈钢材料。

7.根据权利要求1所述的无菌灭菌系统，其特征在于：所述保温系统(3)为自由组合式保温系统。

8.根据权利要求1～7任一所述的无菌灭菌系统，其特征在于：还包括用于控制系统工作的控制柜(4)。