CN203348305U - 一种新型万向轮 - Google Patents
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Abstract
一种新型万向轮，主要包括：轮毂、支架、轮轴、立轴套、立轴、万向轮座，万向轮座的中心部位固置立轴，立轴为圆柱体构件，立轴还包括环形凸起部、环形卡槽及鞍型挡圈，立轴、环形凸起部及环形卡槽三者一体成型，支架焊接在立轴套外侧面，其端部对应设置轴孔，轮毂经轮轴固置在支架上，经弹性挡圈固定，立轴套轴接在立轴；立轴套内部固置滚珠轴承及锥度轴承，锥度轴承与滚珠轴承套置在立轴上，并经鞍型挡圈固置,达到将立轴套、支架及轮毂固定在万向轮座上的目的，轮毂、支架及立轴套可围绕立轴为轴心转动任意角度。优点是两轴承之间保留一定距离，增加了立轴套稳定性，保证轴承不因承受侧力而损坏，延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种万向轮。
背景技术
万向轮在大型家具、生产工具或需要可随时移动的设施上使用非常广泛，不仅减轻了体力劳动量，而且可将大型设施随意摆放到理想的位置，给生活生产带来了极大便利，传统的万向轮多是采用上、下两片均带有滚珠轨道的金属片相对合拢，将滚珠固定在轨道上，实现360度轮转，这种技术结构简单，制作方便，生产成本较低，是很多可移动设施的的首选。但是由于该产品依靠两片金属片合拢固定滚珠，其周沿并非严丝合缝，需要为滚珠运行留下空间，因此极易导致灰尘等细碎物体进入轨道，致使万向轮产生故障，甚至彻底毁坏，缩短了万向轮的使用寿命。较为先进一些的设计，就是将这种盘式轴承替换为滚珠轴承，采用两侧封闭的防尘轴承，有效地延长了万向轮的使用寿命，不过该类型产品也有不足之处，那就是一些生产工具，例如手推工具车，或者其他经常需要移动的设施，万向轮由于承受来自不同方向的侧力，使滚珠轴承的密封圈变形，灰尘进入，遭受到盘式轴承相同的命运，而且在轨的滚珠会由于受力不同，极易损伤珠体或轨道，减少了万向轮的使用寿命。
发明内容
一种新型万向轮，就是为解决上述问题，公开了一种新型技术方案，本实用新型主要包括：轮毂（1）、支架（2）、轮轴（3）、立轴套（4）、立轴（5）、万向轮座（6），万向轮座（6）为一块正方形圆角金属板，并在四角内设置螺孔（15），万向轮座（6）的中心部位固置立轴（5），立轴（5）为圆柱体构件，立轴（5）还包括环形凸起部（11）、环形卡槽（12）及鞍型挡圈（14），立轴（5）、环形凸起部（11）及环形卡槽（12）三者一体成型，轮轴（3）呈“T”字形，包括轮轴大端部（7）及设置在小端部的环状键槽和嵌置在该环状键槽内的弹性挡圈（13），支架（2）由对称焊接在立轴套（4）外侧面的两块金属板构成，其端部对应设置轴孔，轮毂（1）经轮轴（3）固置在支架（2）上，并经弹性挡圈（13）固定，立轴套（4）轴接在立轴（5）上构成该万向轮组件；其特征在于：所述的立轴套（4）为一圆筒形构件，在该圆筒内壁设置一环状凸起（8），该环状凸起（8）偏向万向轮座（6）的一侧，其凸起的高度等于置入的轴承外圈的厚度，同时环状凸起（8）与立轴套（4）一体成型；所述的立轴套（4）内部的滚珠轴承（9）及锥度轴承（10），其中锥度轴承（10）固置在立轴套（4）靠近万向轮座（6）的一侧的轴套内，并使其锥度大的一侧朝向万向轮座（6），滚珠轴承（9）固置在立轴套（4）靠近支架（2）一侧的轴套内，锥度轴承（10）与滚珠轴承（9）套置在立轴（5）上，并经卡置在环形卡槽（12）内的鞍型挡圈（14）固置在立轴（5）,锥度轴承（10）抵置在立轴（5）的环形凸起部（11）上，从而将锥度轴承（10）及滚珠轴承（9）固定在立轴套（4）内，达到将立轴套（4）、支架（2）及轮毂（1）固定在万向轮座（6）上的目的，轮毂（1）、支架（2）及立轴套（4）可围绕立轴（5）为轴心转动任意角度。
本实用新型的优点在于：由于采用了双轴承设置，并且两轴承之间保留一定距离，增加了立轴套（4）的稳定性，保护了轴承不因承受侧力而损坏，延长了万向轮的使用寿命。
附图说明
参见附图，图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型侧视图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型的技术特征作进一步说明。
参见附图1～2，本实用新型包括：轮毂（1）、支架（2）、轮轴（3）、立轴套（4）、立轴（5）、万向轮座（6）、轮轴大端部（7）、环状凸起（8）、滚珠轴承（9）、锥度轴承（10）、环形凸起部（11）、环形卡槽（12）、弹性挡圈（13）、鞍型挡圈（14）及螺孔（15）。
实施例，轮毂（1）经轮轴（3）固定在支架（2）上，支架（2）焊接在立轴套（4）上，立轴套（4）内固置滚珠轴承（9）及锥度轴承（10），滚珠轴承（9）及锥度轴承（10）套置在立轴（5）上，并经鞍型挡圈（14）固定，立轴（5）固置在万向轮座（6）上，万向轮座（6）经螺孔（15）螺接在需要安装万向轮的设施上即可。
Claims (1)
1.一种新型万向轮，主要包括：轮毂（1）、支架（2）、轮轴（3）、立轴套（4）、立轴（5）、万向轮座（6），万向轮座（6）为一块正方形圆角金属板，并在四角内设置螺孔（15），万向轮座（6）的中心部位固置立轴（5），立轴（5）为圆柱体构件，立轴（5）还包括环形凸起部（11）、环形卡槽（12）及鞍型挡圈（14），立轴（5）、环形凸起部（11）及环形卡槽（12）三者一体成型，轮轴（3）呈“T”字形，包括轮轴大端部（7）及设置在小端部的环状键槽和嵌置在该环状键槽内的弹性挡圈（13），支架（2）由对称焊接在立轴套（4）外侧面的两块金属板构成，其端部对应设置轴孔，轮毂（1）经轮轴（3）固置在支架（2）上，并经弹性挡圈（13）固定，立轴套（4）轴接在立轴（5）上构成该万向轮组件；其特征在于：所述的立轴套（4）为一圆筒形构件，在该圆筒内壁设置一环状凸起（8），该环状凸起（8）偏向万向轮座（6）的一侧，其凸起的高度等于置入的轴承外圈的厚度，同时环状凸起（8）与立轴套（4）一体成型；所述的立轴套（4）内部的滚珠轴承（9）及锥度轴承（10），其中锥度轴承（10）固置在立轴套（4）靠近万向轮座（6）的一侧的轴套内，并使其锥度大的一侧朝向万向轮座（6），滚珠轴承（9）固置在立轴套（4）靠近支架（2）一侧的轴套内，锥度轴承（10）与滚珠轴承（9）套置在立轴（5）上，并经卡置在环形卡槽（12）内的鞍型挡圈（14）固置在立轴（5）,锥度轴承（10）抵置在立轴（5）的环形凸起部（11）上，从而将锥度轴承（10）及滚珠轴承（9）固定在立轴套（4）内，达到将立轴套（4）、支架（2）及轮毂（1）固定在万向轮座（6）上的目的，轮毂（1）、支架（2）及立轴套（4）可围绕立轴（5）为轴心转动任意角度。
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| CN 201320310725 CN203348305U (zh) | 2013-06-03 | 2013-06-03 | 一种新型万向轮 |
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Family
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| CN 201320310725 Expired - Fee Related CN203348305U (zh) | 2013-06-03 | 2013-06-03 | 一种新型万向轮 |
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| CN (1) | CN203348305U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108819616A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-16 | 杭州南江机器人股份有限公司 | 一种万向轮及装有该万向轮的移动设备底盘和移动设备 |
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2013
- 2013-06-03 CN CN 201320310725 patent/CN203348305U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN108819616A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-16 | 杭州南江机器人股份有限公司 | 一种万向轮及装有该万向轮的移动设备底盘和移动设备 |
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