CN203346303U - 四氟乙烯裂解气多塔精馏装置 - Google Patents

四氟乙烯裂解气多塔精馏装置 Download PDF

Info

Publication number
CN203346303U
CN203346303U CN 201320305146 CN201320305146U CN203346303U CN 203346303 U CN203346303 U CN 203346303U CN 201320305146 CN201320305146 CN 201320305146 CN 201320305146 U CN201320305146 U CN 201320305146U CN 203346303 U CN203346303 U CN 203346303U
Authority
CN
China
Prior art keywords
tower
pipeline
connects
tetrafluoroethylene
rectifying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201320305146
Other languages
English (en)
Inventor
李海涛
李恒滨
毛凤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG RUITE NEW MATERIAL Co Ltd
Original Assignee
SHANDONG RUITE NEW MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG RUITE NEW MATERIAL Co Ltd filed Critical SHANDONG RUITE NEW MATERIAL Co Ltd
Priority to CN 201320305146 priority Critical patent/CN203346303U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203346303U publication Critical patent/CN203346303U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

一种四氟乙烯裂解气多塔精馏装置，包括通过管线依次连接的第一、第二、第三以及第四精馏塔，所述的第一精馏塔上连接裂解气进料管线，其上连接冷却器；所述的第一精馏塔的塔釜和第二精馏塔、第二精馏塔的塔釜和第三精馏塔、第三精馏塔的塔釜和第四精馏塔之间的管线上分别连接冷却器；所述的第二、第三精馏塔的塔顶通过管线连接缓冲罐，且第二精馏塔的塔顶管线设有分支连接四氟乙烯出料管线。本实用新型结构简单、设计合理、设备投资少且精馏提纯高，适合在水蒸汽稀释裂解法的工业化生产中大范围推广。

Description

四氟乙烯裂解气多塔精馏装置
技术领域
本实用新型涉及精细化工领域，具体为一种用于四氟乙烯裂解气多塔精馏装置。
背景技术
四氟乙烯（TFE）作为聚四氟乙烯树脂（PTFE）和其它许多含氟树脂的基本原料，是众多有机氟单体中最重要的一个。目前，从四氟乙烯出发可以制备的聚合物主要有：聚四氟乙烯；与六氟丙烯共聚制聚全氟乙丙烯；与全氟烷基乙烯基醚共聚制可熔性聚四氟乙烯；与偏氟乙烯和六氟丙烯共聚制氟橡胶—2、4、6；与乙烯共聚制F40共聚物；与丙烯共聚制四丙氟弹性体；与全氟甲基乙烯基醚共聚制全氟醚弹性体；与全氟2、2－二甲基—1、3—二恶茂共聚制含氟二恶茂类弹性体；与三氟亚硝基甲烷、亚硝基全氟丁酸共聚制羟基亚硝基氟弹性体等。工业生产四氟乙烯的主要方法有：空管裂解法和水蒸汽稀释裂解法。空管裂解法单程转化率为20～40％，大量未转化的F22（二氟一氯甲烷）在系统中循环；水蒸汽稀释裂解法由于有稀释剂水蒸汽的存在，有利于主反应的进行，F22单程转化率可达60～70%，四氟乙烯的选择性可达95%以上，是目前世界各国工业化生产TFE的主要方法。目前工业化生产中现有的水蒸汽稀释裂解装置反应后得到的四氟乙烯裂解气含有较多杂质，经过精制后仍然含有C2F4、C3F6、不凝性气体以及二氟一氯甲烷，需要进行精馏提纯；现在的精馏装置提纯效果不好，得到的四氟乙烯纯度较低。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种结构简单、设计合理、设备投资少且精馏纯度高的四氟乙烯裂解气多塔精馏装置。
本实用新型具体技术方案是：包括通过管线依次连接的第一、第二、第三以及第四精馏塔，所述的第一精馏塔上连接裂解气进料管线，其上连接冷却器；所述的第一精馏塔的塔釜和第二精馏塔、第二精馏塔的塔釜和第三精馏塔、第三精馏塔的塔釜和第四精馏塔之间的管线上分别连接冷却器；所述的第二、第三精馏塔的塔顶通过管线连接缓冲罐，且第二精馏塔的塔顶管线设有分支连接四氟乙烯出料管线；所述的第一精馏塔的塔顶通过管线连接丙酮吸收塔，其上连接丙酮管线；丙酮吸收塔的塔釜通过管线连接第一解析塔、塔顶连接排空管线；所述的第一解析塔的塔顶通过管线连接所述的缓冲罐、塔釜通过管线依次连接冷却器和丙酮回收罐；所述的第四精馏塔的塔顶通过管线连接共沸精馏塔、塔釜通过管线连接残液储罐；所述的共沸精馏塔塔顶通过管线连接所述的缓冲罐、塔釜通过管线依次连接冷却器和二氟一氯甲烷回收储罐。
上述方案进一步改进为：
所述的共沸精馏塔与所述的缓冲罐之间的连接管线上设有分支管线，且与甲醇吸收塔连接；所述的甲醇吸收塔上连接甲醇管线。
所述的甲醇吸收塔的塔顶通过管线连接六氟丙烯贮槽、塔底通过管线连接第二解析塔。
所述的第二解析塔塔顶通过管线连接二氟一氯甲烷贮槽、塔釜通过管线依次连接甲醇冷却器和甲醇回收罐。
所述的第一至四精馏塔、丙酮吸收塔、共沸精馏塔、第一以及第二解析塔均为16MnR塔体。
所述的冷却器均为蛇管式冷却器。
本实用新型结构简单、设计合理、设备投资少且精馏提纯高，适合在水蒸汽稀释裂解法的工业化生产中大范围推广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。
参见图1，一种四氟乙烯裂解气多塔精馏装置，包括通过管线依次连接的第一、第二、第三以及第四精馏塔3、5、6和7，第一精馏塔3上连接裂解气进料管线1，其上连接冷却器2；第一精馏塔3的塔釜和第二精馏塔5、第二精馏塔5的塔釜和第三精馏塔6、第三精馏塔6的塔釜和第四精馏塔7之间的管线上分别连接冷却器4.1、4.2、4.3；第二、第三精馏塔5、6的塔顶通过管线连接缓冲罐16，且第二精馏塔5的塔顶管线设有分支连接四氟乙烯出料管线24；第一精馏塔3的塔顶通过管线连接丙酮吸收塔11，其上连接丙酮管线13；丙酮吸收塔11的塔釜通过管线连接第一解析塔12、塔顶连接排空管线14；第一解析塔12的塔顶通过管线连接所述的缓冲罐16、塔釜通过管线依次连接冷却器4.5和丙酮回收罐15；第四精馏塔7的塔顶通过管线连接共沸精馏塔8、塔釜通过管线连接残液储罐17；共沸精馏塔8塔顶通过管线连接缓冲罐16、塔釜通过管线依次连接冷却器4.4和二氟一氯甲烷回收储罐18。共沸精馏塔8与缓冲罐16之间的连接管线上设有分支管线，且与甲醇吸收塔10连接；甲醇吸收塔10上连接甲醇管线19。甲醇吸收塔10的塔顶通过管线连接六氟丙烯贮槽20、塔底通过管线连接第二解析塔21。解析塔21塔顶通过管线连接二氟一氯甲烷贮槽23、塔釜通过管线依次连接甲醇冷却器4.6和甲醇回收罐22。第一至四精馏塔、丙酮吸收塔、共沸精馏塔、第一以及第二解析塔均为16MnR塔体。冷却器可优选均为蛇管式冷却器；第二、第三以及第四精馏塔5、6和7的塔顶分别连接冷凝器9.1、9.2和9.3。
上述装置的工艺流程为：经过除酸、脱水及除氧、压缩后的裂解气（即精制后的裂解气）经冷却后以气液混合相进入第一精馏塔，塔顶排出沸点低于C2F4的轻组分、不凝性气体和少量C2F4，进入丙酮吸收塔，在塔内与从丙酮计量泵来的丙酮气流接触，大部分氟烃溶于丙酮中，塔顶出未被吸收的气体（其中含有O2、CO2等不凝性气体）高空排放，塔釜溶剂及其吸收的物料进入第一解析塔。第一解析塔顶解析出来的含大部分C2F4的气体送至缓冲罐，塔釜丙酮经冷却器冷却后循环使用，塔内要定期加入新鲜丙酮以补充其损失。第一精馏塔塔釜液相TFE及其重组分经冷却器冷却后进入第二精馏塔。第二精馏塔塔顶部如有少量轻组分就排至缓冲罐，塔顶侧线收集纯度99.999%的TFE单体，以气态形式送至PTFE装置，塔顶至塔顶冷凝器管路要定期加入萜烯，塔釜含有少量TFE的重组分经冷却器冷却后送至第三精馏塔。第三精馏塔顶出的TFE回收至缓冲罐，塔釜含F22、C3F6等重组分，经冷却器送至第四精馏塔。第四精馏塔塔顶蒸馏出大部分F22和C3F6混合气进入共沸精馏塔，塔釜高沸点残液排至残液贮槽当达一定量时，送入残液贮罐。共沸精馏塔塔顶馏出F22与C3F6混合气，取样分析，若C3F6含量小于18％，塔顶排气至缓冲罐，若C3F6含量大于18％，则塔顶排气送至甲醇吸收塔，塔釜较纯的F22经冷却器冷却后送至F22回收贮罐，供裂解用。
共沸精馏塔塔顶排出的主要是F22与六氟丙烯的混合气体，F22与六氟丙烯的混合气体在甲醇吸收塔内与从甲醇计量泵来的甲醇气流接触，大部分F22溶于甲醇中，塔顶出未被吸收的气体（其中含有F22、六氟丙烯等）排放至粗六氟丙烯贮槽，塔釜溶剂及其吸收的物料进入第二解析塔。第二解析塔顶解析出来的含大部分F22气体送回收F22贮槽，塔釜甲醇经冷却器冷却后循环使用。塔内要定期加入新鲜甲醇以补充其损失。
对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，有可能对具体尺寸，或者局部结构做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种四氟乙烯裂解气多塔精馏装置，其特征在于：包括通过管线依次连接的第一、第二、第三以及第四精馏塔，所述的第一精馏塔上连接裂解气进料管线，其上连接冷却器；所述的第一精馏塔的塔釜和第二精馏塔、第二精馏塔的塔釜和第三精馏塔、第三精馏塔的塔釜和第四精馏塔之间的管线上分别连接冷却器；所述的第二、第三精馏塔的塔顶通过管线连接缓冲罐，且第二精馏塔的塔顶管线设有分支连接四氟乙烯出料管线；所述的第一精馏塔的塔顶通过管线连接丙酮吸收塔，其上连接丙酮管线；丙酮吸收塔的塔釜通过管线连接第一解析塔、塔顶连接排空管线；所述的第一解析塔的塔顶通过管线连接所述的缓冲罐、塔釜通过管线依次连接冷却器和丙酮回收罐；所述的第四精馏塔的塔顶通过管线连接共沸精馏塔、塔釜通过管线连接残液储罐；所述的共沸精馏塔塔顶通过管线连接所述的缓冲罐、塔釜通过管线依次连接冷却器和二氟一氯甲烷回收储罐。
2.根据权利要求1所述的四氟乙烯裂解气多塔精馏装置，其特征在于：所述的共沸精馏塔与所述的缓冲罐之间的连接管线上设有分支管线，且与甲醇吸收塔连接；所述的甲醇吸收塔上连接甲醇管线。
3.根据权利要求2所述的四氟乙烯裂解气多塔精馏装置，其特征在于：所述的甲醇吸收塔的塔顶通过管线连接六氟丙烯贮槽、塔底通过管线连接第二解析塔。
4.根据权利要求3所述的四氟乙烯裂解气多塔精馏装置，其特征在于：所述的第二解析塔塔顶通过管线连接二氟一氯甲烷贮槽、塔釜通过管线依次连接甲醇冷却器和甲醇回收罐。
5.根据权利要求4所述的四氟乙烯裂解气多塔精馏装置，其特征在于：所述的第一至四精馏塔、丙酮吸收塔、共沸精馏塔、第一以及第二解析塔均为16MnR塔体。
6.根据权利要求1-5任一所述的四氟乙烯裂解气多塔精馏装置，其特征在于：所述的冷却器均为蛇管式冷却器。
CN 201320305146 2013-05-30 2013-05-30 四氟乙烯裂解气多塔精馏装置 Expired - Fee Related CN203346303U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201320305146 CN203346303U (zh) 2013-05-30 2013-05-30 四氟乙烯裂解气多塔精馏装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201320305146 CN203346303U (zh) 2013-05-30 2013-05-30 四氟乙烯裂解气多塔精馏装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203346303U true CN203346303U (zh) 2013-12-18

Family

ID=49746226

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201320305146 Expired - Fee Related CN203346303U (zh) 2013-05-30 2013-05-30 四氟乙烯裂解气多塔精馏装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203346303U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116020152A (zh) * 2022-12-30 2023-04-28 滨州黄海科学技术研究院有限公司 一种连续化分离六氟丙烯二聚体和六氟丙烯三聚体的系统及方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116020152A (zh) * 2022-12-30 2023-04-28 滨州黄海科学技术研究院有限公司 一种连续化分离六氟丙烯二聚体和六氟丙烯三聚体的系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102766016B (zh) 从六氟丙烯生产工艺中回收八氟丙烷的方法
CN102633597B (zh) 一种从多元醇-水混合物中回收乙醇、正丙醇和异丁醇的工艺
CN106699511B (zh) 一种甘油氯化馏出液中有/无机物的回收利用方法
CN105218305B (zh) 一种合成气制乙二醇的副产品回收工艺
CN106243068A (zh) 一种通过耦合精馏提纯四氢呋喃的方法
CN105111171B (zh) 以六氢化邻苯二甲酸二异丁酯为溶剂回收顺酐的工艺
CN203346303U (zh) 四氟乙烯裂解气多塔精馏装置
CN105152860A (zh) 一种精馏-渗透蒸发耦合工艺精制混合醇的方法
CN206767972U (zh) 液相法生产环氧丙烷的系统
CN112010755B (zh) 变压双效精馏提纯粗碳酸二甲酯的系统
CN109851499A (zh) 一种利用共沸精馏分离醋酸乙烯酯中苯的方法及装置
CN111100004A (zh) 一种精制碳酸二甲酯的方法和集成装置
CN203346305U (zh) 四氟乙烯裂解气精制装置
CN104262177B (zh) 一种粗二甘醇胺的分离纯化方法
CN203329395U (zh) 用于尿素法生产碳酸丙烯酯的减压反应精馏装置
CN105294380A (zh) 乙烯副产c9分离环戊二烯、甲基环戊二烯并联产石油树脂的方法
CN104341268B (zh) 一种燃料乙醇连续脱水方法
CN100374401C (zh) 从四氟乙烯生产工艺中回收全氟丙烯的方法
CN111362778B (zh) 一种甘油馏出液的气相脱析分离工艺
CN211946867U (zh) 一种萃取和精馏同步运行的制备高纯度甲缩醛的装置
CN103467242B (zh) 一种光氧化反应残液中六氟丙烯的回收方法
CN103193590A (zh) 一种连续萃取精馏分离混合醇-水的方法
CN104557410B (zh) 一种制取高纯度1‑戊烯的方法
CN106220471A (zh) 从热解气中提纯四氟乙烯的方法
CN106316779A (zh) 一种从四氟乙烯副产物中回收高纯度三氟乙烯的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20131218

Termination date: 20190530

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee