CN203346298U - 一种固体有机废物无害化快速发酵机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种固体有机废物无害化快速发酵机，包含电动控制系统和主体部分；所述电动控制系统依次由电控箱、电机、减速箱、联轴器和轴承连接组成，所述轴承与主体部分的主轴相连；所述主体部分包括箱体、移动挡板、主轴、桨板、进料口和出料口，所述箱体为圆筒状，所述主轴位于箱体的中心轴处；所述桨板沿主轴螺旋排列；所述进料口位于靠近电机侧的箱体顶部；所述出料口位于远离电机侧的箱体侧面；所述移动挡板位于出料口外。本实用新型固体有机废物无害化快速发酵机采用桨板进行翻料，磨损小，维修成本低，节省能源；使用减速箱控制桨板的转速，每分钟保持3-5圈，既有利于空气流通，又有利于发酵的进行；发酵速度快，每天可达25吨。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体有机废物处理领域，尤其涉及一种固体废物无害化快速发酵机。
背景技术
目前槽式发酵工艺是固体有机废物传统的处理方法，有机物料置于槽式发酵槽内，借助强制通风和机械翻抛，使物料进行腐熟分解。槽式翻抛发酵是运用现代生物技术和机械化技术，对禽畜粪便等有机物料进行快速发酵及无害化，该工艺显著特点是粪便在移动过程中实现破碎、腐熟、无害化与干化以及连续进料与出料。
发酵料槽为混凝土结构或砖混结构，尺寸宽可达2米、4米或8米，高度1.0-1.2米左右，长度不限；发酵槽底部通常配有通风系统；翻抛机在槽顶的轨道上移动、翻抛、混合，恢复堆肥的孔隙率；原料从一端进入，在翻抛机的推动下从另一端排出。发酵槽内的物料静置存放于发酵槽内，有机物料的破碎及移仓工作全部由移动翻堆机来完成，加上翻堆机本身的负荷，致使翻堆机链条、链轮、链板磨损大；且发酵车间环境较差，粉尘和腐蚀性气体对翻堆机电路系统及控制系统造成严重损害，设备维修成本较高。
实用新型内容
有鉴于此，有必要针对上述的问题，提供一种固体有机废物无害化快速发酵机。
一种固体有机废物无害化快速发酵机，包含电动控制系统和主体部分；所述电动控制系统依次由电控箱、电机、减速箱、联轴器和轴承连接组成，所述轴承与主体部分的主轴相连；所述主体部分包括箱体、移动挡板、主轴、桨板、进料口和出料口，所述箱体为圆筒状，所述主轴位于箱体的中心轴处；所述桨板沿主轴螺旋排列；所述进料口位于靠近电机侧的箱体顶部；所述出料口位于远离电机侧的箱体侧面；所述移动挡板位于出料口外。
作为本实用新型固体有机废物无害化快速发酵机的一种优选的实施方式，所述出料口位于远离电机侧的箱体侧面，距离箱体底部30-70cm处。
作为本实用新型固体有机废物无害化快速发酵机的一种更优选的实施方式，所述出料口位于距离箱体底部50cm处。
作为本实用新型固体有机废物无害化快速发酵机的一种优选的实施方式，相邻桨板之间的夹角为40-120°。
作为本实用新型固体有机废物无害化快速发酵机的一种更优选的实施方式，所述桨板有5-10个，沿主轴长度方向均匀分布。
所述固体有机废物无害化快速发酵机还包括辅助设施，所述辅助设施包括皮带进料输送系统、皮带出料输送系统、供气系统、出风口和加热装置；所述皮带进料输送系统位于进料口上面，所述皮带出料输送系统位于出料口下面，所述供气系统和所述加热装置位于箱体内侧底部，所述出风口位于箱体顶部远离进料口的一端。
作为本实用新型固体有机废物无害化快速发酵机的一种优选的实施方式，所述加热装置为导热油加热装置。
本实用新型固体有机废物无害化快速发酵机采用桨板进行翻料，磨损小，维修成本低，节省能源；使用减速箱控制桨板的转速，每分钟保持3-5圈，既有利于空气流通，又有利于发酵的进行；发酵速度快，每天可达25吨。
附图说明
图1本实用新型固体有机废物无害化快速发酵机的实施例结构图。
其中各部件的附图标记如下：
电机11， 减速箱12， 联轴器13， 轴承14，
基座15， 主轴21， 桨板22， 箱体23，
移动挡板24， 出料口25， 进料口26，
皮带进料输送系统31，皮带出料输送系统32，供气系统33，
出风口34， 加热装置35。
具体实施方式
为了更好的了解本实用新型，下面结合附图作进一步介绍。
如图1所示，本实用新型固体有机废物无害化快速发酵机，包含电动控制系统、主体部分和辅助设施。
所述电动控制系统依次包含电控箱、电机11、减速箱12、联轴器13和轴承14。所述轴承14有2个，分别为第一轴承和第二轴承，第一轴承连接联轴器13与主轴21的一端，第二轴承与主轴21的另一端相连；电控箱用于控制发酵机的各项参数；电机11为发酵机提供动力，使发酵机正常运转；减速箱12控制桨板22的转速，每分钟保持3-5圈，既有利于空气流通，又有利于发酵的进行；所述联轴器13与减速箱12和第一轴承相连。所述电动控制系统还包括基座15，所述电机11、减速箱12和第一轴承直接或间接固定于基座15上。所述基座15用于使所述电动控制系统的其他部分保持在适当的高度，以方便所述电动控制系统与主体部分连接。
所述主体部分包括主轴21、桨板22、箱体23、移动挡板24、进料口26和出料口25。所述箱体23为圆筒状，所述主轴21位于箱体23的中心轴处。
所述桨板22沿主轴21螺旋排列，相邻桨板22之间的夹角为40-120°，所述桨板22有5-10个，沿主轴21长度方向均匀分布。所述桨板22螺旋排列，物料依次被多个桨板22搅拌带动由进料口向出料口推进，桨板22的转速每分钟保持3-5圈，既有利于空气流通，又有利于发酵的进行。
所述进料口26和所述出料口25位于发酵机主体对角线的位置，即所述进料口26位于靠近电机11侧的箱体顶部；所述出料口25位于远离电机11侧的箱体23侧面。这样设置可以使物料在发酵机内停留较长时间，使物料充分发酵。
作为本实用新型固体有机废物无害化快速发酵机的一种优选实施方式，所述出料口25位于远离电机11侧的箱体23侧面。箱体23高2-3m，所述出料口25位于距离箱体23底部30-70cm处，优选50cm处。这样可以始终保证发酵机内始终含有一部分发酵成熟的物料，可以作为种子物料，不必单独进行接种。发酵成熟的物料中含有适于发酵的微生物，这些微生物可以加快发酵进程，缩短发酵时间。
所述移动挡板24位于出料口25外，移动挡板24可以上下移动，控制出料口25的大小，进而控制出料速度，最终控制物料在发酵机主体内停留的时间，控制发酵后物料的质量。移动挡板24可以一直呈开启状态，物料可以连续出料，此时为连续发酵；移动挡板24也可以定时开启或关闭，开启时出料，关闭时停止出料，此时为间歇式发酵。本实用新型发酵机使用了移动挡板24，可以轻松完成连续发酵与间隙发酵的转换。
所述固体有机废物无害化快速发酵机还包括辅助设施，所述辅助设施包括皮带进料输送系统31、皮带出料输送系统32、供气系统33、出风口34和加热装置35。所述皮带进料输送系统31位于进料口26上面，所述皮带出料输送系统32位于出料口25下面，所述供气系统33和所述加热装置35均位于箱体内侧底部，所述出风口34位于箱体23顶部远离进料口26的一端。
所述供气系统33为物料的发酵提供了空气，保证物料能够充分发酵，空气最后由出风口34离开发酵机主体。所述加热装置35对物料进行加热，使物料维持在30-60℃，有利于微生物的生长和酶的分泌。优选地，所述加热装置35采用导热油加热，具有低压、安全和高效节能的特点。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种固体有机废物无害化快速发酵机，其特征在于：包含电动控制系统和主体部分；所述电动控制系统依次由电控箱、电机、减速箱、联轴器和轴承连接组成，所述轴承与主体部分的主轴相连；所述主体部分包括箱体、移动挡板、主轴、桨板、进料口和出料口，所述箱体为圆筒状，所述主轴位于箱体的中心轴处；所述桨板沿主轴螺旋排列；所述进料口位于靠近电机侧的箱体顶部；所述出料口位于远离电机侧的箱体侧面；所述移动挡板位于出料口外。
2.根据权利要求1所述的固体有机废物无害化快速发酵机，其特征在于：所述出料口位于远离电机侧的箱体侧面，距离箱体底部30-70cm处。
3.根据权利要求2所述的固体有机废物无害化快速发酵机，其特征在于：所述出料口位于距离箱体底部50cm处。
4.根据权利要求1所述的固体有机废物无害化快速发酵机，其特征在于：相邻桨板之间的夹角为40-120°。
5.根据权利要求4所述的固体有机废物无害化快速发酵机，其特征在于：所述桨板有5-10个，沿主轴长度方向均匀分布。
6.根据权利要求1所述的固体有机废物无害化快速发酵机，其特征在于：所述固体有机废物无害化快速发酵机还包括辅助设施，所述辅助设施包括皮带进料输送系统、皮带出料输送系统、供气系统、出风口和加热装置；所述皮带进料输送系统位于进料口上面，所述皮带出料输送系统位于出料口下面，所述供气系统和所述加热装置位于箱体内侧底部，所述出风口位于箱体顶部远离进料口的一端。
7.根据权利要求1所述的固体有机废物无害化快速发酵机，其特征在于：所述加热装置为导热油加热装置。
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