CN203346101U - 一种用于回收盐酸废液中氯化亚铁的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于回收盐酸废液中氯化亚铁的设备，解决现有装置回收的盐酸浓度较低、数量较大，以及腐蚀严重，存在着设备后期的维护、维修费用高的问题。本实用新型包括依次通过管道连接的预反应罐、过滤机、加热器、蒸发器、出料泵、结晶器、离心机；还包括与蒸发器连通的冷凝器，以及与预反应罐连通的废酸池，所述加热器、蒸发器和冷凝器还连接有真空泵。本实用新型解决了传统设备有大量低浓度的稀盐酸产生出且难以利用的缺点，改善了设备腐蚀严重，设备后期的维护、维修费用高的致命缺点，克服了设备难以稳定运行的巨大隐患。降低了系统投资，提高了经济效益，可以使企业达到处理盐酸废液的处理成本小于销售氯化亚铁产品的目的。

Description

一种用于回收盐酸废液中氯化亚铁的设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于回收盐酸废液中氯化亚铁的设备。

背景技术

传统工艺设备是采用蒸汽间接加热、负压直接蒸发浓缩盐酸废液工艺，蒸发气体经冷凝成为稀盐酸，返回酸洗车间再次使用；废酸液被蒸发浓缩使氯化亚铁达到一定浓度后，经冷却结晶再经离心分离后获取氯化亚铁的晶体。该工艺设备虽然克服了喷雾燃烧法的一次性投资大，维护费用高的缺点，又克服了中和法操作环境恶劣，劳动强度大，二次污染大的缺点，但也存在着回收的盐酸浓度太低，数量太大一般中小企业难以消化利用，设备在高温和稀酸工况下运行，设备腐蚀严重，存在着设备后期的维护、维修费用高的致命缺点，造成设备难以稳定运行的巨大隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于回收盐酸废液中氯化亚铁的设备，解决现有装置回收的盐酸浓度较低、数量较大，以及腐蚀严重，存在着设备后期的维护、维修费用高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于回收盐酸废液中氯化亚铁的设备，包括依次通过管道连接的预反应罐、过滤机、加热器、蒸发器、结晶器、离心机。

进一步地，所述蒸发器与结晶器之间还设有出料泵。

再进一步地，本实用新型还包括与蒸发器连通的冷凝器，以及与预反应罐连通的废酸池。

更进一步地，所述加热器、蒸发器和冷凝器还连接有用于抽去加热器、蒸发器和冷凝器内空气的真空泵。

另外，所述加热器与蒸发器还连接有用于将蒸发器内料液抽回加热器的循环泵；所述离心机还与废酸池连通。

作为一种优选，所述废酸池与预反应罐之间还设有用于将废酸抽入预反应罐内的耐酸泵。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型解决了传统设备有大量低浓度的稀盐酸产生出且难以利用的缺点，改善了设备腐蚀严重，存在着设备后期的维护、维修费用高的致命缺点，克服了设备难以稳定运行的巨大隐患。降低了系统投资，提高了经济效益，可以使企业达到处理盐酸废液的处理成本小于销售氯化亚铁产品的目的。

（2）本实用新型设置了真空泵，在工作时，可使加热器、蒸发器、冷凝器处于负压状态进行相应的操作，大大地提高了工作效率。

（3）本实用新型的离心机还回连于废酸池，可将离心机内的液体输送回废酸池进行二次处理，从而提高生产效率。

（4）本实用新型的在蒸发器和加热器之间还连接有循环泵，可将蒸发器内未达到要求的料液抽回到加热器内进行二次加热，再进行蒸发处理，有效地提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-废酸池，2-预反应罐，3-过滤机，4-加热器，5-蒸发器，6-出料泵，7-结晶器，8-离心机，9-冷凝器，10-真空泵，11-循环泵，12-耐酸泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1所示，一种用于回收盐酸废液中氯化亚铁的设备，包括依次通过管道连接的废酸池1、预反应罐2、过滤机3、加热器4、蒸发器5、结晶器7、离心机8。

为了便于在使用时，能够很方便的将蒸发器内的料液排到结晶器内进行后续工作，所述蒸发器5与结晶器7之间还设有出料泵6。采用出料泵可轻松将料液抽入结晶器内进行结晶，操作十分方便，安全可靠。

为了能够将蒸发器内产生的蒸汽安全的排出，故而本实用新型还包括与蒸发器5连通的冷凝器9。当蒸发器产生高温度的蒸汽时，通过冷凝器的冷凝便能将蒸汽进行相应的冷凝，然后安全的排放，操作简单。

为了保证本实用新型的生产效率，使本实用新型在真空条件下进行相应的操作，所述加热器4、蒸发器5和冷凝器6还连接有用于抽去加热器4、蒸发器5和冷凝器6内空气的真空泵10。通过设置了真空泵，可在进行工作时抽去加热器、蒸发器、冷凝器内的空气，使其在负压条件下进行相应的工作，从而提高生产效率。

为了使蒸发器内为充分蒸发的料液能够再次进行蒸发，以提高本实用新型的效率，所述加热器4与蒸发器5还连接有用于将蒸发器内料液抽回加热器的循环泵11。通过循环泵，可对料液进行二次加热、蒸发，从而实现完全蒸发，提高效率。

为了更好的实现本实用新型，使离心机内产生的离心液能够再次进行回收处理，所述离心机8还与废酸池1连通。

另外，为了提高本实用新型的工作效率，以及能够较方便的将废酸池内的废酸送入预反应罐内，所述废酸池1与预反应罐2之间还设有用于将废酸抽入预反应罐内的耐酸泵12。本实用新型中涉及到的设备均可从市场上购买，故再次不详细的叙述其具体的结构。

本发明的工作过程如下：首先废酸池内存放的废酸液中含3～8%的游离盐酸，通过耐酸泵提升到预反应罐中，通过蒸汽对预反应罐中废酸进行加热，温度控制在30～40℃，在搅拌的状态下，加入游离盐酸含量2～3倍的氧化铁屑和钢带切割边丝，同时控制预反应罐中pH值在3～4的条件下进行反应，当预反应罐内溶液密度达到1.19g/cm³后，将预反应罐内的反应液通入过滤机内进行过滤，过滤掉其中的杂质或剩余的氧化铁屑和钢带切割边丝，然后将过滤后的反应液通入加热器进行加热，为了方便可采用安装一个泵，将过滤后的反应液抽入加热器内进行加热，此时需要开启真空泵抽去加热器、蒸发器和冷凝器内的空气，使三者处于负压状态；当达到需要温度再通入蒸发器内进行蒸发，当溶液比重达到不小于1.70g/cm³时，蒸发完成，蒸汽通过冷凝器进行冷却然后排放，蒸发后的溶液则通过出料泵将其泵入结晶器中，在搅拌的状态下进行结晶反应，并且保持温度不小于20℃，反应完成后将结晶浆液排入离心机中脱水，结晶率控制在75%，脱水后的氯化亚铁晶体装袋销售即可，离心机内产生的离心液则通入废酸池内进行下一次的回收。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于回收盐酸废液中氯化亚铁的设备，其特征在于，包括依次通过管道连接的预反应罐（2）、过滤机（3）、加热器（4）、蒸发器（5）、结晶器（7）、离心机（8），所述蒸发器（5）与结晶器（7）之间还设有出料泵（6）；

还包括与蒸发器（5）连通的冷凝器（9），以及与预反应罐（2）连通的废酸池（1）；所述加热器（4）、蒸发器（5）和冷凝器（6）还连接有用于抽去加热器（4）、蒸发器（5）和冷凝器（6）内空气的真空泵（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于回收盐酸废液中氯化亚铁的设备，其特征在于，所述加热器（4）与蒸发器（5）还连接有用于将蒸发器内料液抽回加热器的循环泵（11）。

3.根据权利要求2所述的一种用于回收盐酸废液中氯化亚铁的设备，其特征在于，所述离心机（8）还与废酸池（1）连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于回收盐酸废液中氯化亚铁的设备，其特征在于，所述废酸池（1）与预反应罐（2）之间还设有用于将废酸抽入预反应罐内的耐酸泵（12）。

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