CN203346083U - 一种管式反应器在线快速回流冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管式反应器在线快速回流冲洗装置，包括冲洗槽、冲洗泵、配酸槽、给酸泵A、给酸泵B、管式反应器A、管式反应器B、转鼓造粒机，管式反应器A和管式反应器B设置于转鼓造粒机内，冲洗槽一侧联接冲洗泵，冲洗泵分别与与给酸泵A和给酸泵B联接，给酸泵A与管式反应器A的混合头A联接，给酸泵B与管式反应器B的混合头B联接，混合头A还与一组液氨和蒸汽管道联接，混合头B还与另一组液氨和蒸汽管道联接，混合头A和混合头B还分别与冲洗槽联接，给酸泵A和给酸泵B分别与配酸槽联接。本装置可对管式反应器管线进行全程、全方位冲洗，有效抑制管式反应器的结垢与堵塞，延长管式反应器稳定运行周期。

Description

一种管式反应器在线快速回流冲洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种磷铵装置管式反应器在线快速回流冲洗装置。

技术背景

管式反应器是一种呈管状、长径比较大的连续操作式平推流反应器，是化工生产中主要的反应装置。管式反应器因其流程简约，节能显著，作为一种高效的生产工艺，在化工生产领域得到了广泛的应用，在磷复肥生产中发挥着越来越重要的作用，如磷酸一铵、磷酸二铵生产装置，通常采用转鼓氨化粒化生产方式，管式反应器一般安装在转鼓造粒机中，长度大约5～7mm,可充分利用磷酸与液氨的快速反应特点，反应剧烈放热，生产高温高压的料浆,在其料浆分布管只需要2～4s的反应停留时间，并且直接借助料浆自身压力直接喷浆于造粒机返料料床上,蒸发、氨化粒化，磷酸与液氨在管式反应器内部快速氨化过程中生成的产品杂质少，产品养分高，水分含量少，造粒颗粒均匀，具有独特的优良造粒性能。

生产磷酸一铵、磷酸二铵均以磷酸、液氨为主要原料，管式反应器主要由磷酸管、液氨管、反应混合头以及一个料浆分布管组成，浓磷酸和液氨分别由给料泵输送，液氨压力控制为1.0～1.5MPa，浓磷酸与液氨在反应混合头处以垂直方向切入，随即迅速发生酸碱中和反应，生产高温高压（T=120～150℃，P=0.2～0.6MPa）的磷铵料浆，由料浆分布管导引进入转鼓氨化造粒机，喷射在返料料床上，完成涂布、粘合、自成粒，料浆分布管上喷浆口上安装有夹套，通过夹套位置调节管式反应器喷浆口长度与大小，从而达到控制管式反应器的内料浆反应停留时间的目的，一般为2～4s，同时，也保证两个管式反应器各个喷浆口喷射料浆流量均衡和造粒机料床上分布的均匀。生产磷酸二铵期间，还会在造粒机料床深处喷射二次补氨对造粒物料进行二次氨化,形成中和度(N/P)为1.75～1.9的磷铵物料。

原料化肥级浓磷酸中，尤其是随着磷矿资源的紧缺，大部分磷化工企业开发利用低品位的磷矿，采用湿法磷酸生产磷铵，磷酸中含有大量杂质离子，如F^-、SO₄ ^2-、Fe³⁺、Mg²⁺、Al³⁺、Ca²⁺等，这些离子在输送过程中，容易在管线、过滤器相关部件上结垢，管线随着结垢积聚，管线输送空间趋于减小，甚至堵塞管线，影响管线反应器的连续性运行。

另外，在与磷酸和液氨的在反应过程中，磷酸中的杂质离子快速参反应，生成多种难溶性或非水溶性复全物，如：MgNH₄PO₄、FePO₄、AlNH₄HPO₄F、Ca10(PO₄)₆(OH)₂、（Fe，Al）MgNH₄（HPO0₂F₂等，在管式反应器料浆分布管的管壁、盲板和喷嘴处会逐渐粘结并积累成长扩大，容易造成管式反应器管线堵塞。而随着管式反应器管线结垢堵塞的加剧，管式反应器运行压力急剧上涨，磷酸和液氨的给料出现波动，反应愈加不均匀，喷浆量持续下降，甚至无法喷浆生产，唯有停车清理，严重干扰化工稳定生产连续性。

磷酸和液氨的给流量保持稳定，是保持管式反应器稳定运行的根本措施，只有持续稳定的给料速率才能确保管式器稳定反应与运行。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型旨在提供一种管式反应器在线回流冲洗装置，确保有效抑制管式反应器的结垢与堵塞，延长管式反应器稳定运行的周期。

本实用新型采用的技术方案：一种管式反应器在线回流冲洗装置，包括冲洗槽、冲洗泵、配酸槽、给酸泵A、给酸泵 B、管式反应器A 、管式反应器B、转鼓造粒机，管式反应器A和管式反应器B设置于转鼓造粒机内，管式反应器A的一端是混合头A，管式反应器B的一端是混合头B，冲洗槽一侧联接冲洗泵，冲洗泵分别与与给酸泵A和给酸泵 B联接，给酸泵A与管式反应器A的混合头A联接，给酸泵B与管式反应器B 的混合头B联接，混合头A还与一组液氨和蒸汽管道联接，混合头B还与另一组液氨和蒸汽管道联接，混合头A和混合头B还分别与冲洗槽联接，给酸泵A和给酸泵 B分别与配酸槽联接。

采用上述装置可以实行外部作业的方式，自然环境下全程操作，不必拆解管式反应器及其其管线部件，过程简易，操作方便；回流管直接靠近管反混合头，可对管式反应器管线进行全程、全方位冲洗，有效抑制管式反应器的结垢与堵塞，延长管式反应器稳定运行周期；可结合装置的特点，实施在线酸洗，不影响其它生产装置，如预中和反应器和其它管式反应器的稳定运行，存续对管式反应器进行实时清理，保持化工生产运行的连续性；而离线酸洗，则充分利用系统停车或检修时间以及现有设施与原料，对管式反应器进行冲洗；清理过程中简易便捷，大幅提高管线反应器的清理与维护的效率，降低管反维护成本，且冲洗液可循环使用。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

附图中：1冲洗槽    2冲洗泵   3配酸槽   4给酸泵A    5给酸泵 B   6管式反应器A   6a混合头A   7管式反应器B    7a混合头B   8转鼓造粒机  9冲洗管道   10回流管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种管式反应器在线回流冲洗装置，包括冲洗槽1、冲洗泵2、配酸槽3、给酸泵A4、给酸泵 B5、管式反应器A 6、管式反应器B7、转鼓造粒机8，管式反应器A6和管式反应器B7设置于转鼓造粒机8内，管式反应器A6的一端是混合头A6a，管式反应器B7的一端是混合头B7a，冲洗槽1一侧联接冲洗泵2，冲洗泵2分别与与给酸泵A3和给酸泵 B5联接，用于冲洗泵2与给酸泵A4和给酸泵 B5之间的管道为冲洗管道9，冲洗过程中，冲洗管道9输出冲洗槽1中酸洗液；给酸泵A4与管式反应器A6的混合头A6a联接，给酸泵B5与管式反应器B7的混合头B7a联接，混合头A6a还与一组液氨和蒸汽管道联接，混合头B7a还与另一组液氨和蒸汽管道联接，混合头A6a和混合头B7a还分别与冲洗槽1联接，混合头A6a和混合头B7a与冲洗槽1联接的管道为回流管道10，冲洗的酸洗液通过回流管道10流回冲洗槽1，循环使用，给酸泵A4和给酸泵 B5分别与配酸槽3联接。

Claims (1)

1.一种管式反应器在线回流冲洗装置，包括冲洗槽（1）、冲洗泵（2）、配酸槽（3）、给酸泵A（4）、给酸泵 B（5）、管式反应器A（6）、管式反应器B（7）、转鼓造粒机（8），管式反应器A（6）和管式反应器B（7）设置于转鼓造粒机（8）内，管式反应器A（6）的一端是混合头A（6a），管式反应器B（7）的一端是混合头B（7a），其特征在于：冲洗槽（1）一侧联接冲洗泵（2），冲洗泵（2）分别与给酸泵A（3）和给酸泵 B（5）联接，给酸泵A（4）与管式反应器A（6）的混合头A（6a）联接，给酸泵B（5）与管式反应器B（7）的混合头B（7a）联接，混合头A（6a）还与一组液氨和蒸汽管道联接，混合头B（7a）还与另一组液氨和蒸汽管道联接，混合头A（6a）和混合头B（7a）还分别与冲洗槽（1）联接，给酸泵A（4）和给酸泵 B（5）分别与配酸槽（3）联接。

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