CN203346082U - 一种磷铵装置管式反应器在线快速清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磷铵装置管式反应器在线快速清洗装置，包括配酸槽、配酸泵A、配酸泵B、管式反应器A、管式反应器B、转鼓造粒机，管式反应器A和管式反应器B设置于转鼓造粒机内，管式反应器A的一端是混合头A，管式反应器B的一端是混合头B，配酸槽一侧联接配酸泵A，配酸泵A与管式反应器A的混合头A联接，配酸槽一侧还联接配酸泵B，配酸泵B与管式反应器B的混合头B联接，混合头A还与一组液氨和蒸汽管道联接，混合头B还与另一组液氨和蒸汽管道联接，转鼓造粒机与二次补氨管道联接。本装置清理过程简易便捷，提高管线反应器的清理与维护的效率，降低管反维护成本。

Description

一种磷铵装置管式反应器在线快速清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种磷铵装置管式反应器在线快速清洗装置。

技术背景

管式反应器是一种呈管状、长径比较大的连续操作式平推流反应器，是化工生产中主要的反应装置。管式反应器因其流程简约，节能显著，作为一种高效的生产工艺，在化工生产领域得到了广泛的应用，在磷复肥生产中发挥着越来越重要的作用，如磷酸一铵、磷酸二铵生产装置，通常采用转鼓氨化粒化生产方式，管式反应器一般安装在转鼓造粒机中，可充分利用磷酸与液氨的快速反应特点，反应剧烈放热，生产高温高压的料浆在其料浆分布管只需要2～4s极短的反应停留时间，并且直接借助自身压力直接喷浆氨化粒化，快速氨化过程中生成的产品杂质少，产品养分高，水分含量少，造粒颗粒均匀，具有独特的优良造粒性能。

生产磷酸铵以磷酸、液氨为主要原料，管式反应器主要由磷酸管、液氨管、反应混合头以及长度约5～7m的料浆分布管组成，浓磷酸和液氨分别由给料泵输送，液氨压力控制为1.0～1.5MPa，浓磷酸与液氨在反应混合头处以垂直方向切入，随即迅速发生酸碱中和反应，生产高温高压（T=120～150℃，P=0.2～0.6MPa）的磷铵料浆，由料浆分布管导引进入转鼓氨化造粒机，喷射在返料料床上，完成涂布、粘合、自成粒，料浆分布管上喷浆口上安装有夹套，通过夹套位置调节管式反应器喷浆口大小，从而达到控制管式反应器的内料浆反应停留时间的目的，一般为2～4s，同时，也保证两个管式反应器各个喷浆口喷浆流量和造粒机物料分布的均匀。在造粒机料床深处喷射二次补氨对造粒物料进行二次氨化,形成中和度(N/P)为1.75～1.9的磷铵。

原料化肥级浓磷酸中，尤其是随着磷矿资源的紧缺，大部分磷化工企业开发利用低品位的磷矿，采用湿法磷酸生产磷铵，磷酸中含有大量杂质离子，如F^-、SO₄ ^2-、Fe³⁺、Mg²⁺、Al³⁺、Ca²⁺等，这些离子在输送过程中，容易在管线、过滤器相关部件上结垢，管线随着结垢积聚，管线输送空间趋于减小，甚至堵塞管线，影响管线反应器的连续性运行。

另外，在与磷酸和液氨的在反应过程中，磷酸中的杂质离子快速参反应，生成多种难溶性或非水溶性复全物，如：MgNH₄PO₄、FePO₄、AlNH₄HPO₄F、Ca10(PO₄)₆(OH)₂、（Fe，Al）MgNH₄（HPO）₂F₂等，在管式反应器料浆分布管的管壁、盲板和喷嘴处会逐渐粘结并积累成长扩大，容易造成管式反应器混合头、料浆分布管和喷嘴堵塞，而管式反应式料浆压力为0.2～0.4Mpa之间时料浆不会出现局部闪蒸，运行状态也最为稳定，而随着管式反应器结垢堵塞的加剧，管式反应器运行压力急剧上涨，磷酸和液氨的输送与给料出现波动，反应愈加不均匀，喷浆量持续下降，甚至无法给料压力高于管反泵提供的压力，导致输送喷浆，甚至损坏泵及其电机。唯有停车清理，严重干扰化工稳定生产连续性。且管式反应器料浆管安装在造粒机中，作业空间狭小，对其清理维护极不方便，清理过程中，不但是进入造粒机，操作空间狭小且作业环境恶劣。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型旨在提供一种磷铵装置管式反应器在线快速清洗装置，解决管式反应器结垢堵塞现象，对管式反应器在线酸洗，保持系统的稳定运行。

本实用新型采用的技术方案：一种磷铵装置管式反应器在线快速清洗装置，包括配酸槽、配酸泵A、配酸泵B、管式反应器 A、管式反应器B、转鼓造粒机，管式反应器A和管式反应器B设置于转鼓造粒机内，管式反应器A的一端是混合头A，管式反应器B的一端是混合头B，配酸槽一侧联接配酸泵A，配酸泵A与管式反应器A的混合头A联接，配酸槽一侧还联接配酸泵B，配酸泵B与管式反应器B的混合头B联接，混合头A还与一组液氨和蒸汽管道联接，混合头B还与另一组液氨和蒸汽管道联接，转鼓造粒机与二次补氨管道联接。

本装置可以实行外部作业方式，自然环境下全程操作，不需要拆解反应器任何部件，作业过程安全、可靠；有效抑制管式反应器的结垢与堵塞，延长管式反应器稳定运行的周期；在线酸洗期间，不影响其它生产喷浆系统正常运行，单独对需要清洗的管式反应器进行在线清理，保持化工生产运行的连续性；充分利用管式本身自有的设施与原料，清理过程中简易便捷，操作快速，提高管线反应器的清理与维护的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

附图中：1配酸槽   2配酸泵A   3配酸泵B    4管式反应器 A   4a混合头A    5管式反应器B    5a混合头B    6转鼓造粒机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种磷铵装置管式反应器在线快速清洗装置，包括配酸槽1、配酸泵A2、配酸泵B3、管式反应器 A4、管式反应器B5、转鼓造粒机6，管式反应器A4和管式反应器B5设置于转鼓造粒机6内，管式反应器A4的一端是混合头A4a，管式反应器B5的一端是混合头B5a，配酸槽1一侧联接配酸泵A2，配酸泵A2与管式反应器A4的混合头A4a联接，配酸槽1一侧还联接配酸泵B3，配酸泵B3与管式反应器B5的混合头B5a联接，混合头A4a还与一组液氨和蒸汽管道联接，混合头B5a还与另一组液氨和蒸汽管道联接，转鼓造粒机6与二次补氨管道联接。

当管式反应器运行过程中给酸压力持续上扬时，表明该管式反应器混合头或者料浆分布管堵塞加剧，需要及时对管式反应器进行清洗；采用中压蒸汽与磷酸混合，对管式反应器 A4和管式反应器B5在线酸洗，可以保持系统的稳定运行。

Claims (1)

1.一种磷铵装置管式反应器在线快速清洗装置，包括配酸槽（1）、配酸泵A（2）、配酸泵B（3）、管式反应器 A（4）、管式反应器B（5）、转鼓造粒机（6），管式反应器A（4）和管式反应器B（5）设置于转鼓造粒机（6）内，管式反应器A（4）的一端是混合头A（4a），管式反应器B（5）的一端是混合头B（5a），其特征在于：配酸槽（1）一侧联接配酸泵A（2），配酸泵A（2）与管式反应器A（4）的混合头A（4a）联接，配酸槽（1）一侧还联接配酸泵B（3），配酸泵B（3）与管式反应器B（5）的混合头B（5a）联接，混合头A（4a）还与一组液氨和蒸汽管道联接，混合头B（5a）还与另一组液氨和蒸汽管道联接，转鼓造粒机（6）与二次补氨管道联接。

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