CN203345765U - 一种离心力输送的粉末分配器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种离心力输送的粉末分配器，包括支撑架、驱动机构、进料漏斗、离心混合组件和粉末分配组件；支撑架包括法兰连接件、旋转轴承座、漏斗安装座、第一支撑组件和第二支撑组件，第一支撑组件将漏斗安装座和法兰连接件固定连接，第二支撑组件将旋转轴承座和法兰连接件固定连接；进料漏斗安装在漏斗安装座内；离心混合组件与漏斗安装座和旋转轴承座均通过轴承组件配合；驱动机构与离心混合组件相连，粉末分配组件包括环形粉末收集分配流道和多个粉末出口管，经过离心混合组件输出的粉末喷射到环形腔体结构的侧壁面，落下后再经由多个锥形出口和粉末出口管输出。本实用新型结构简单，易于制造、易于拆装，清洗方便、可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型属于粉末分配领域，具体涉及一种离心力输送的粉末分配器。
背景技术
国内外已经研制出了多种不同原理的送粉器，有着很多相关专利，如基于气体动力学送粉原理的刮吸式送粉器、基于机械力学送粉原理的螺旋式送粉器、基于超声振动送粉原理的毛细管式送粉器等等。如螺杆式送粉器是靠电机驱动螺杆，将打散的粉末沿着粉桶内壁螺旋的槽旋转被输送到混合器中，混合器中的粉末被压缩气体以流体的形式输送出去。鼓轮式送粉器工作时鼓轮转动，将经漏粉孔靠自重落入轮鼓周围的粉勺内的粉末依次从出粉口倒出。通过调节鼓轮的转动速度、漏粉孔孔径或漏粉孔和鼓轮的间距，就能精确地进行出粉量的调节。刮板式送粉器工作时粉末在转盘上堆积，然后由刮板将旋转的转盘上的粉末刮下，落入接粉斗，在重力或者压缩空气作用下，通过输送管将粉末送出。但是这几款市面上的送粉器在如何将一束粉末分为均匀、稳定的几束，保障粉末流在水平圆周切面上均匀射出并汇聚，是工业界的一个技术难题。现有的解决方法一般采用转动刷、电磁振动等方式，粉末分配机构的结构复杂，对装配精度要求高，制造成本也高，并且其长时间工作的可靠性还不够高，容易出现某几束堵粉的现象，必须停机清除卡粉，十分不便。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种结构简单、混合均匀、可靠性高的离心力输送的粉末分配器。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种离心力输送的粉末分配器，包括支撑架、驱动机构、进料漏斗、离心混合组件和粉末分配组件；
所述支撑架包括法兰连接件、旋转轴承座、漏斗安装座、第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一支撑组件将漏斗安装座和法兰连接件固定连接，所述第二支撑组件将旋转轴承座和法兰连接件固定连接；
进料漏斗安装在漏斗安装座内，上端设置有漏斗盖，所述漏斗盖上设置有粉末入口；
所述离心混合组件安装在漏斗安装座的下端，与漏斗安装座和旋转轴承座均通过轴承组件配合；所述离心混合组件的内部设置有输送流道；输送流道的上端与进料漏斗的出口位置对应，输送流道的下端与粉末分配组件连通；
所述驱动机构与离心混合组件相连，用于驱动离心混合组件绕自身轴线旋转；
所述粉末分配组件包括一环形粉末收集分配流道和多个粉末出口管，所述环形粉末收集分配流道呈环形腔体结构，与离心混合组件配合，其腔体下壁面设置有波浪起伏，并设置多个锥形出口；经过离心混合组件输出的粉末喷射到环形腔体结构侧壁面，落下后再经由多个锥形出口和粉末出口管输出。
本实用新型的进一步设置在于，所述离心混合组件内部的输送流道包括上部的主流道和下部的多个分流道，所述分流道与主流道连通；多个分流道围绕主流道的轴线外围均匀分布；所述主流道与分流道交界的过渡面上设置有一尖凸起，所述尖凸起位于主流道的轴线上，与进料漏斗的出口位置对应；所述分流道包括上部的竖直段和下部的水平段，所述水平段伸入环形粉末收集分配流道内。
本实用新型所述的离心力输送的粉末分配器，通过离心混合组件的旋转产生的离心力和粉末自身所受重力对粉末的复合作用，将单通道输入的粉末均匀分配为多路输出，实现了粉末流的准确均匀分配，可与数控系统一起实现粉末定点输送功能。本实用新型无刷、无振动盘，结构简单，易于制造；易于拆装，清洗方便；同时采用全机械结构的多路分配方式，即便一路堵了，不会引起完全堵粉，不影响各束粉末分配的均匀性，因此可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型所述离心力输送的粉末分配器的立体结构图；
图2为支撑架及支撑组件和套筒的结构图；
图3为进料漏斗的结构图；
图4为离心混合组件的外部立体结构图；
图5为离心混合组件的内部结构图；
图6为粉末分配组件的底面结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1-6所示，本实用新型提供了一种离心力输送的粉末分配器，包括支撑架1、驱动机构、进料漏斗4、离心混合组件2和粉末分配组件5；
所述支撑架1包括法兰连接件14、旋转轴承座11、漏斗安装座3、第一支撑组件12和第二支撑组件13，所述第一支撑组件12将漏斗安装座3和法兰连接件14固定连接，所述第二支撑组件13将旋转轴承座11和法兰连接件14固定连接；具体的讲，第一支撑组件12和第二支撑组件13均包括多根支柱，所多根支柱固定安装在支撑架1上。当然第一支撑组件12和第二支撑组件13还可以采用其他结构，在此不再赘述。
进料漏斗4安装在漏斗安装座3内，上端设置有漏斗盖6，所述漏斗盖6上设置有粉末入口7。
所述离心混合组件2安装在漏斗安装座3的下端，与漏斗安装座3和旋转轴承座11均通过轴承组件配合；所述离心混合组件2的内部设置有输送流道；输送流道的上端与进料漏斗4的出口位置对应，输送流道的下端与粉末分配组件5连通；
所述驱动机构与离心混合组件2相连，用于驱动离心混合组件2绕自身轴线旋转。
所述粉末分配组件5包括一环形粉末收集分配流道51和多个粉末出口管52，所述环形粉末收集分配流道51呈环形腔体结构，与离心混合组件2配合，其腔体上壁面设置有入口53，其腔体下壁面设置有波浪起伏，并设置多个锥形出口54；经过离心混合组件2输出的粉末喷射到环形腔体结构侧壁面，落下后再经由多个锥形出口54和粉末出口管52输出。
本实施例中所述离心混合组件2内部的输送流道包括上部的主流道21和下部的多个分流道22，本实施例中分流道22为四个，当然还可以采用更多或更少。所述分流道22与主流道21连通；多个分流道22围绕主流道21的轴线外围均匀分布；所述主流道21与分流道22交界的过渡面上设置有一尖凸起23，所述尖凸起23位于主流道21的轴线上，与进料漏斗4的出口位置对应；所述分流道22包括上部的竖直段和下部的水平段，所述水平段伸入环形粉末收集分配流道51的入口53内。
由粉末入口7注入的粉末经过进料漏斗4，进入离心混合组件2内，并经主流道21进入多个分流道22，由于离心混合组件2在不停旋转，粉末由于离心力和重力作用，会均匀分配至多个分流道22，再经环形粉末收集分配流道51上的锥形出口54和粉末出口管52流出，由此实现粉末的分配。
本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。
Claims (2)
1.一种离心力输送的粉末分配器，其特征在于，包括支撑架、驱动机构、进料漏斗、离心混合组件和粉末分配组件；
所述支撑架包括法兰连接件、旋转轴承座、漏斗安装座、第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一支撑组件将漏斗安装座和法兰连接件固定连接，所述第二支撑组件将旋转轴承座和法兰连接件固定连接；
进料漏斗安装在漏斗安装座内，上端设置有漏斗盖，所述漏斗盖上设置有粉末入口；
所述离心混合组件安装在漏斗安装座的下端，与漏斗安装座和旋转轴承座均通过轴承组件配合；所述离心混合组件的内部设置有输送流道；输送流道的上端与进料漏斗的出口位置对应，输送流道的下端与粉末分配组件连通；
所述驱动机构与离心混合组件相连，用于驱动离心混合组件绕自身轴线旋转；
所述粉末分配组件包括一环形粉末收集分配流道和多个粉末出口管，所述环形粉末收集分配流道呈环形腔体结构，与离心混合组件配合，其腔体下壁面设置有波浪起伏，并设置多个锥形出口；经过离心混合组件输出的粉末喷射到环形腔体结构的侧壁面，落下后再经由多个锥形出口和粉末出口管输出。
2.根据权利要求1所述的离心力输送的粉末分配器，其特征在于，所述离心混合组件内部的输送流道包括上部的主流道和下部的多个分流道，所述分流道与主流道连通；多个分流道围绕主流道的轴线外围均匀分布；所述主流道与分流道交界的过渡面上设置有一尖凸起，所述尖凸起位于主流道的轴线上，与进料漏斗的出口位置对应；所述分流道包括上部的竖直段和下部的水平段，所述水平段伸入环形粉末收集分配流道内。
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| CN112024876A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-04 | 河南理工大学 | 3d打印超声小孔径均匀送粉方法及装置 |
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| CN112024876A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-04 | 河南理工大学 | 3d打印超声小孔径均匀送粉方法及装置 |
| CN112024876B (zh) * | 2020-08-28 | 2022-05-24 | 河南理工大学 | 3d打印超声小孔径均匀送粉方法及装置 |
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