CN103850689A

CN103850689A - 矿用混凝土喷射装置

Info

Publication number: CN103850689A
Application number: CN201210493869.5A
Authority: CN
Inventors: 戴贵柱
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-11-28
Filing date: 2012-11-28
Publication date: 2014-06-11

Abstract

矿用混凝土喷射装置包括支座，支座上安装混合仓和出料推进器，混合仓上端安装进料管，进料管内设置第一转轴，第一转轴上安装第一螺旋推进器，第一螺旋推进器下方设置升降密封板，升降密封板能够沿第一转轴移动，升降密封板移至进料管下端时，能够将进料管下端封闭，升降密封板下方设置数个气缸，每个气缸均安装在第一转轴上，混合仓内壁上安装进水喷嘴和出料孔，出料孔与出料推进器的进料口连通，出料推进器出料口安装进风旋流器，第一转轴和送料装置通过传动装置与电机连接。本发明的有益效果是，有效送料螺旋推进器距离短，并且为垂直向下送料，耗能低。密封采用气缸支撑升降密封板，密封压力恒定，效率高。占地面积小，方便安装、操作和移动，可在小断面巷道内施工。

Description

矿用混凝土喷射装置

技术领域

本发明涉及一种混凝土喷射机，尤其是矿用混凝土喷射装置。

背景技术

混凝土喷射机是工矿企业广泛使用的机械设备之一，目前应用的混凝土喷射机大多数是干式混凝土喷射机，干式混凝土喷射机性能单一、物料反弹率高，密封部件磨损量大，导致密封失效、物料反喷，为了解决上述问题，人们发明了湿式混凝土喷射机，而目前湿式混凝土喷射机的升降密封装置多采用弹簧支撑，由于弹簧弹力为线性变化，进料时升降密封装置下降形成的密封压力呈线性增加，磨损增大，效率低下。另外湿式混凝土喷射机与添加剂注入机分置两处，占地面积大，安装操作和搬运不方便，不适合在煤矿等小断面港道使用，而且混凝土喷射面积较大或喷射路程较长时，人们需要将各种装置一一移动至施工位置，耗费大量人力物力，工程进度缓慢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿用混凝土喷射装置，使它能克服现有技术的不足，使喷射机密封压力恒定，效率高。且占地面积小方便移动。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括支座，支座上安装混合仓和出料推进器，混合仓上端安装进料管，进料管内设置第一转轴，第一转轴上安装第一螺旋推进器，第一螺旋推进器下方设置升降密封板，升降密封板套装在第一转轴上，升降密封板位于混合仓内，升降密封板能够沿第一转轴移动，升降密封板移至进料管下端时，能够将进料管下端封闭，升降密封板下方设置数个气缸，每个气缸均安装在第一转轴上，混合仓内壁上安装进水喷嘴和落料孔，落料孔与出料推进器的进料口连通，出料推进器出料口安装进风旋流器，第一转轴和出料推进器通过传动装置与电机连接。

为了进一步实现本发明的目的，所述第一螺旋推进器下端设置空腔，升降密封板上端安装导向管，导向管套装在第一转轴上，导向管上端在空腔内，空腔内安装轴承，轴承套装在导向管上；所述气缸下端安装旋转座，旋转座上设置凹槽，气缸位于旋转座的凹槽内，旋转座套装在第一转轴上，旋转座上安装搅拌爪；所述进料管上端安装料斗，料斗内设置搅拌器，搅拌器安装在第一转轴上端；所述气缸外端设置内挡环和外挡环，内挡环的下端固定在旋转座上端，外挡环的上端固定在升降台底面上，内挡环与外挡环相配合；所述支座上安装添加剂注入机，电机通过皮带与添加剂注入机相连，添加剂注入机的出料口通过管道与进风旋流器的出料管道相连；所述升降密封板由升降台和毛刷组成，升降台套装在第一转轴上，升降台在混合仓内，升降台底面直径大于进料管的内径，升降台水平方向周圈安装毛刷，毛刷外径大于进料管的内径；所述传动装置有第一齿轮、第二齿轮和连接轴，第一齿轮和第二齿轮安装在第一转轴上，第一齿轮上安装第一同步带，第一齿轮通过第一同步带与电机连接，连接轴上安装第三齿轮，第二齿轮上安装第二同步带，第二齿轮通过第二同步带与第三齿轮相连，连接轴与送料装置相连；所述送料装置有外壳，外壳内安装第二转轴，第二转轴上安装第二螺旋推进器，第二转轴与传动装置相连。

本发明的有益效果是，有效送料螺旋推进器距离短，并且为垂直向下送料，耗能低。密封采用气缸支撑升降密封板，密封压力恒定，效率高。混凝土喷射机与添加剂注入机、气动控制保护装置和液体流量计等放置在可以移动的支座上，占地面积小，方便安装、操作和移动，可在小断面巷道内施工。

附图说明

图1是本发明结构示意图；图2是沿图1的A-A线剖视结构示意图；图3是图1的俯视图。

附图标记：1进料管 2料斗 3搅拌器 4空腔 5导向管 6内挡环 7第一转轴 8升降台 9毛刷 10第一齿轮 11搅拌爪 12清洗管 13出料推进器 14混合仓 15外挡环 16进水喷嘴 17第二齿轮 18气缸 19电机 20支座 21车轮 22旋转座 23出料孔 24进风旋流器 25减速机 26空气离合器 27添加剂注入机 28第三齿轮 29进气旋转接头 30出料口 31第二转轴 32第二螺旋推进器 33第一螺旋推进器 34连接轴 35第一同步带 36壳体 37液体流量计 38气动控制保护装置 39支撑板 40第二同步带。

具体实施方式

本发明所述的矿用混凝土喷射装置包括支座20，如图1所示，支座20上安装混合仓14和出料推进器13，混合仓14上端安装进料管1，进料管1内设置第一转轴7，第一转轴7上安装第一螺旋推进器33，第一螺旋推进器33下方设置升降密封板，升降密封板套装在第一转轴7上，升降密封板位于混合仓14内，升降密封板能够沿第一转轴7移动，升降密封板移至进料管1下端时，能够将进料管1下端封闭，升降密封板下方设置数个气缸18，每个气缸18均安装在旋转座22上，混合仓14内壁上安装进水喷嘴16和出料孔23，出料孔23与出料推进器13的进料口连通，出料推进器13出料口安装进风旋流器24，第一转轴7和出料推进器13通过传动装置与电机19连接，气缸18对升降密封板起支撑作用，气缸18的支撑力恒定，由气控元件组成实施。为使物料与水混合均匀，可在混合仓14内壁周圈均匀设置三个或三个以上的进水喷嘴16；所述第一螺旋推进器33下端设置空腔4，升降密封板上端安装导向管5，导向管5套装在第一转轴7上，导向管5上端在空腔4内，空腔4内安装轴承，轴承套装在导向管5上，导向管5起到对升降密封板上下移动时导向的作用；所述气缸18下端安装旋转座22，旋转座22上设置凹槽，气缸18位于旋转座22的凹槽内，旋转座22套装在第一转轴7上，旋转座22上安装搅拌爪11，搅拌爪11将混合仓14内搅拌好的混凝土拨到出料孔23内，根据转速，搅拌爪11也可以是数个；所述进料管1上端安装料斗2，所述料斗2内设置搅拌器3，搅拌器3安装在第一转轴7上端，这种结构避免了物料堵塞现象的发生；所述气缸18外端设置内挡环6和外挡环15，内挡环6的下端固定在旋转座22上端，外挡环15的上端固定在升降台8底面上，内挡环6与外挡环15相配合，起到保护气缸18的作用；所述支座20上安装添加剂注入机27，电机19通过皮带与添加剂注入机27相连，添加剂注入机27的出料口通过管道与进风旋流器24的出料管道相连，当喷射的物料需要速凝剂时，可使用添加剂注入机27通过管道向进风旋流器24的出料管道注入速凝剂；所述升降密封板由升降台8和毛刷9组成，升降台8套装在第一转轴7上，升降台8在混合仓14内，升降台8底面直径大于进料管1的内径，升降台8水平方向周圈安装毛刷9，毛刷9外径大于进料管1的内径，进料管1下端设置斜面，毛刷9外表面设置斜面，升降密封板升至顶部极限位置时，进料管1下端斜面与毛刷9外表面相配合，即使有物料颗粒卡在进料管1和毛刷9之间，也不影响密封，毛刷9也可用其它丝状体或柔性密封材料替代。所述传动装置可以由多种结构组成，优选结构是有第一齿轮10、第二齿轮17和连接轴34，第一齿轮10和第二齿轮17安装在第一转轴7上，第一齿轮10上安装第一同步带35，第一齿轮10通过第一同步带35与电机19连接，连接轴34上安装第三齿轮28，第二齿轮17上安装第二同步带40，第二齿轮17通过第二同步带40与第三齿轮28相连，连接轴34与送料装置13相连，这种结构简单，维护方便，传动装置还可以由多种结构组成，如由蜗轮和蜗杆组成，这种结构配合精密，但是结构复杂，体积较大；所述出料推进器13可以由多种结构组成，优选结构是出料推进器13有外壳，外壳内安装第二转轴31，第二转轴31上安装第二螺旋推进器32，第二转轴31与传动装置相连，这种结构简单，成本低，维护方便，出料推进器13还可以由多种结构组成，如出料推进器13有外壳，外壳内安装渣浆泵，这种结构功率大，输送效率高，但是成本高，噪音大，维护不方便。

为了加固第一转轴7，本发明所述料斗2内安装支撑板39，支撑板39一端与料斗2内壁相连，支撑板39另一端通过轴承与第一转轴7相连，这种结构起到支撑和固定第一转轴7的作用。

为了保证气缸进气压力恒定，所述支座20上安装气动控制及保护装置38，第一转轴7中空，第一转轴7下端安装进气旋转接头29，进气旋转接头29的出气端通过设置在第一转轴7内的气孔与气缸18相连，进气旋转接头29的进气端与气动控制保护装置38相连。

为了使矿用混凝土喷射装置方便移动，所述支座20下方安装车轮21。

为了使混合仓14固定牢固，所述支座20上安装壳体36，混合仓14上端与壳体36连接，混合仓14设置在壳体36内，壳体36还起到保护混合仓14的作用。

为了控制物料含水量，所述支座20上安装液体流量计37，液体流量计37通过水管与进水喷嘴16相连，这种结构可控制给水量。

为了防止由堵管故障造成机器损伤，特增设空气离合器；所述电机19与减速机25连接，减速机25与空气离合器26连接，这种结构有效保护喷射机。空气离合器的离与合由气控元件控制。

为了避免停工后混合仓14内壁有物料凝结，所述混合仓14上安装清洗管12，停机时可清洗混合仓14内壁，避免残留物料凝固在混合仓14内。

以上结合附图对本发明的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围，本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims

1.矿用混凝土喷射装置，其特征在于：包括支座（20），支座（20）上安装混合仓（14）和出料推进器（13），混合仓（14）上端安装进料管（1），进料管（1）内设置第一转轴（7），第一转轴（7）上安装第一螺旋推进器（33），第一螺旋推进器（33）下方设置升降密封板，升降密封板套装在第一转轴（7）上，升降密封板位于混合仓（14）内，升降密封板能够沿第一转轴（7）移动，升降密封板移至进料管（1）下端时，能够将进料管（1）下端封闭，升降密封板下方设置数个气缸（18），每个气缸（18）均安装在第一转轴（7）上，混合仓（14）内壁上安装进水喷嘴（16）和出料孔（23），出料孔（23）与出料推进器（13）的进料口连通，出料推进器（13）出料口安装进风旋流器（24），第一转轴（7）和出料推进器（13）通过传动装置与电机（19）连接，所述第一螺旋推进器（33）下端设置空腔（4），升降密封板上端安装导向管（5），导向管（5）套装在第一转轴（7）上，导向管（5）上端在空腔（4）内，空腔（4）内安装轴承，轴承套装在导向管（5）上，所述气缸（18）下端安装旋转座（22），旋转座（22）上设置凹槽，气缸（18）位于旋转座（22）的凹槽内，旋转座（22）套装在第一转轴（7）上，旋转座（22）上安装搅拌爪（11），所述进料管（1）上端安装料斗（2）。

2.根据权利要求1所述的矿用混凝土喷射装置，其特征在于：所述料斗（2）内设置搅拌器（3），搅拌器（3）安装在第一转轴（7）上端。

3.根据权利要求1所述的矿用混凝土喷射装置，其特征在于：所述气缸（18）外端设置内挡环（6）和外挡环（15），内挡环（6）的下端固定在旋转座（22）上端，外挡环（15）的上端固定在升降台（8）底面上，内挡环（6）与外挡环（15）相配合。

4.根据权利要求1所述的矿用混凝土喷射装置，其特征在于：所述支座（20）上安装添加剂注入机（27），电机（19）通过皮带与添加剂注入机（27）相连，添加剂注入机（27）的出料口通过管道与进风旋流器（24）的出料管道相连。

5.根据权利要求1所述的矿用混凝土喷射装置，其特征在于：所述升降密封板由升降台（8）和毛刷（9）组成，升降台（8）套装在第一转轴（7）上，升降台（8）在混合仓（14）内，升降台（8）底面直径大于进料管（1）的内径，升降台（8）水平方向周圈安装毛刷（9），毛刷（9）外径大于进料管（1）的内径。

6.根据权利要求1所述的矿用混凝土喷射装置，其特征在于：所述传动装置有第一齿轮（10）、第二齿轮（17）和连接轴（34），第一齿轮（10）和第二齿轮（17）安装在第一转轴（7）上，第一齿轮（10）上安装第一同步带（35），第一齿轮（10）通过第一同步带（35）与电机（19）连接，连接轴（34）上安装第三齿轮（28），第二齿轮（17）上安装第二同步带（40），第二齿轮（17）通过第二同步带（40）与第三齿轮（28）相连，连接轴（34）与出料推进器（13）相连。

7.根据权利要求1所述的矿用混凝土喷射装置，其特征在于：所述出料推进器（13）有外壳，外壳内安装第二转轴（31），第二转轴（31）上安装第二螺旋推进器（32），第二转轴（31）与传动装置相连。