CN201915971U - 活塞式喷浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于巷道支护用施工机械，主要涉及活塞式喷浆机。包括由机架支撑的料斗，进料口、进气口，与喷管联接的出料口，特征是由连接件联接在一起的活塞置于缸筒中，缸筒与机架联接固定，缸筒一端设进料口，另一端设进气口和出料口，进料口上部与料斗相通，进气口接压缩空气，出料口联接喷管，缸筒内设置活塞，活塞上设有密封圈，相邻活塞与缸筒之间形成容纳物料的密闭空间。本实用新型仅需对活塞与缸筒之间进行密封，密封面积小，摩擦阻力小，设备驱动功率小，活塞与缸筒的密封简单可靠，设备维护周期及使用寿命长，由于压缩空气的泄露量小从而很好的抑制了施工现场的粉尘，整体结构简单，能选用较大通径的管道输送物料，提高了生产效率，可广泛用于干料或湿料的作业。

Description

活塞式喷浆机

技术领域

本实用新型属于巷道支护以及建筑用施工机械，主要涉及活塞式喷浆机。

背景技术

在巷道、隧道、建筑、公路或水库边坡等工程中，表面需用一层水泥砂浆作保护，喷浆机用于将各种配比性能的水泥砂浆喷射到其表面。

目前在上述场合广泛使用的是转子式喷浆机，其结构工作原理是：在转子上布置多个下料孔，转子上下设密封垫，密封垫上开有与下料孔相对应的孔，上密封垫上设储料斗，储料斗底部分为下料区和出料区，转子由驱动机构带动旋转，在出料区上下机体上，设有一通过下料孔连通的压缩空气通道，通道一端接压缩空气气源，另一端通过管路接喷头，在压缩空气流通管道上设有加水孔；当打开压缩空气气源和转子旋转时，储料斗中的物料在下料区下落到转子下料孔中，连续旋转的转子把下料孔中物料带至出料区，压缩空气将物料沿管道携带至喷头喷出，不断循环以上过程而进行连续喷浆作业。

这种转子式喷浆机的缺点是：整个转子的上下表面均需要密封，气密封的面积大，且密封面因无法避免漏料磨损而经常损坏，造成漏气跑料而使粉尘飞扬，工作环境差，浪费资源；密封面因无法自洁而磨损，磨损速度快，使用周期短；密封摩擦阻力大，设备驱动功率消耗大，需使用电源，给施工现场带来安全隐患；设备部件多，结构复杂，故障率高，重量大，使用后清理困难，不利于使用和维护。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述转子式喷浆机的缺陷，提供一种结构简单、重量轻、驱动功率小、适用面广、安全可靠、故障率低、易清理维护、环保效果好的活塞式喷浆机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来达到：

一种活塞式喷浆机，包括由机架支撑的料斗，进料口、进气口，与喷管联接的出料口，其结构为缸筒与机架联接固定，缸筒一端设进料口，另一端设进气口和出料口，进料口上部与料斗相通，进气口接压缩空气，出料口连接喷管，由连接件联接在一起的一组活塞置于缸筒中，活塞上设有密封圈，相邻活塞与缸筒之间形成容纳物料的密闭空间，活塞与密封圈也可为一体结构，活塞式喷浆机各部分均与机架固定。

本实用新型所述的连接件为圆环链、塑料带或连杆等。

所述的连接件为圆环链或塑料带时，活塞由圆环链或塑料带联接，圆环链或塑料带分别由链轮或带轮张紧并驱动活塞循环运动，圆环链轮、带轮由气马达驱动；为了达到最佳的密封效果，物料从进料口到进气出料口的过程中，与缸筒形成密封的活塞始终保持在2个或2个以上，缸筒的活塞入口处为喇叭口状，使活塞能够顺畅进入缸筒；缸筒采用2个旋转对称布置，增加了物料的输送量，提高了效率。

所述的连接件为连杆时，连杆联接两活塞，气缸的缸杆与其中一活塞相连，气缸驱动活塞往复运动，缸筒上进料口前的位置设置排气孔，使密封于两活塞之间的高压气体通过该排气孔排出，避免了高压气体进入料斗激起粉尘，缸筒为2个或2个以上并列布置。

本实用新型的工作过程为：物料在进料口处靠自重由料斗下落到两活塞之间，外动力通过连接件驱动活塞连续或往复运动，物料不断被活塞从下料口处带往出料口处，物料再被压缩空气带往喷管，此时的物料如是干浆需加适量的水在移动中混合，形成混凝土砂浆，然后由喷管末端喷口将物料喷涂在施工面上，外动力可为气马达、气缸、电动机、液压缸等。

由于仅需对活塞与缸筒之间进行密封，所需密封的面积小，摩擦阻力也小，设备驱动功率小，可以直接使用压缩空气做动力而不使用外接电源，且活塞与缸筒的密封简单可靠，还可形成多道密封，密封圈能反复处于快速流动的压缩空气中而自洁，延长了设备维护周期及使用寿命，由于压缩空气的泄露量小从而很好地抑制了施工现场的粉尘，密封圈更换容易，便于现场维护，整体结构简单，特别是物料的压缩空气输送通道顺畅连续阻力小，故能选用较大通径的管道输送物料，即提高了生产率，又降低物料喷射时的反弹率，节约物料，同时设备还可在较低的气压下工作，用压缩空气做动力，可无级调速，使设备适用更广，设备能用于干料或湿料的作业。

本实用新型相比现有技术的优点是：

1、整机重量轻，驱动功率小，有利于移动作业；

2、结构简单可靠，易清理维护；

3、密封可靠，环保效果好；

4、可用压缩空气做动力源，安全性好，可用于易燃易爆环境；

5、喷射物料反弹率低，工作效率高，节约原材料；

6、喷浆作业无级变速，可控性好，适用范围广；

7、管道通径大，流动阻力小，生产率高；

8、能用于干粉亦可用于湿料作业；

9、密封圈具有自洁性，设备维护周期及使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图(B-B剖视图)；

图2为本实用新型实施例1的结构示意图(A-A剖视图)；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图(D-D剖视图)；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图(C-C剖视图)；

图5为本实用新型实施例3的结构示意图。

图中：1缸筒、1.1进气口、1.2进料口、2活塞、3圆环链、4料斗、5进气管、6进水管、7喷管、7.1进料进气口、8物料、9机架、10链轮、11液压缸、12排气口、m1链轮旋转方向、12排气孔、13塑料带、13.1圆弧。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2，活塞式喷浆机，由圆环链3联接在一起的一组活塞2置于缸筒1中，为提高设备生产效率，缸筒1旋转对称布置，活塞2穿过两缸筒1后，两端由链轮10张紧并驱动，动力可为气马达或电动机。缸筒1上的进料口1.2在料斗4下方，进气口1.1下方是喷管7的进料进气口7.1，进气口1.1通过进气管5接压缩空气，进气进料口7.1接喷管7，相邻活塞与缸筒之间形成的空间容纳物料8，物料为不加水或加水的水泥和沙等混合物，活塞2上设有密封圈，以密封物料和压缩空气；物料8在进料口1.2处，靠自重由料斗4中下落到活塞2之间的空间，链轮10通过圆环链3驱动活塞2不断移动，物料8不断被活塞2从下料口1.2处带往进气口1.1处，物料8再被压缩空气由进气进料口7.1处引带入喷管7，此时的物料8如是干浆，需通过进水管6加适量的水，物料和水在移动中混合，形成混凝土砂浆，然后再由喷管7将物料8送往施工面，由喷管7的喷口将物料喷射到需保护的施工面上；喷浆机各部分均与机架9固定。

为保证活塞密封效果，在物料从进料口1.2到进气进料口7.1的过程中，可适当加长缸筒1，保证其中处于密封状态的活塞始终在2个以上，形成多道密封，使密封更加可靠，不会由于压缩空气泄漏到料斗而引起粉尘飞扬，保护了工作环境；由工作原理可知，密封圈需密封的面积很小，且摩擦力主要是压缩空气对密封圈压力造成的摩擦阻力，外动力仅需主要克服这一摩擦力，消耗能量很小，可以使用喷浆机必备的压缩空气做动力源；使用压缩空气做动力，便于对设备运行进行无级调速，使设备适应性更强使用范围更大；使用压缩空气做动力源，安全性好，可在易燃易爆环境中安全使用；由于有多个活塞密封圈处于密封状态，个别密封圈的损坏既不影响其它密封圈的密封，也不影响喷浆机的正常工作，使设备可靠性增强；密封圈每次循环，都会在进气进料口处被高速流动的压缩空气清洗，及不断暴露在自然空气中，有利于密封圈的清洁，提高了密封圈的寿命；本实用新型的易损件仅为密封圈，且活塞直径小，密封圈更换简单，可现场维护，提高了设备使用寿命，延长了设备维护周期，设备结构简单，重量轻，有利于移动作业。。

为保证活塞能顺利进入缸筒，延长密封圈使用寿命，可将缸筒的活塞入口制作成喇叭口状。

由工作原理可知，喷管管路顺畅阻力小，且设备结构允许采用较大的通径，以使用较低的输送压力，大通径可输送更多的物料，且使输送的物料速度均匀，降低喷射时物料的反弹率，提高设备生产率的同时还可节约原材料。

实施例2

如图3、图4，活塞式喷浆机，用一连杆联接两活塞2，置于缸筒1中，气缸11的缸杆与其中一活塞相连，气缸11驱动活塞往复运动，为提高设备生产效率，并列布置两个缸筒，为保证物料输送均匀，气动阀控制两气缸交替动作，两气缸带动缸杆一伸一缩；缸筒1上的进料口1.2在料斗4下方，进气口1.1下方是喷管7的进料进气口7.1，进气口1.1通过进气管5接压缩空气，进气进料口7.1接喷管7，两活塞与缸筒之间形成的空间容纳物料8，活塞2上设有密封圈，以密封物料和压缩空气；物料8在进料口1.2处，靠自重由料斗4中下落到活塞2之间的空间，气缸11驱动活塞2不断往复移动，物料8不断被活塞2从下料口1.2处带往进气口1.1处，物料8再被压缩空气由进气进料口7.1处引带入喷管7，此时的物料8如是干浆，需通过进水管6加适量的水，物料和水在移动中混合，形成混凝土砂浆，然后再由喷管7将物料8送往施工面，由喷管7的喷口将物料喷射到需保护的施工面上；喷浆机各部分均与机架9固定。

在物料从进料口1.2到进气进料口7.1的过程中，为保证活塞的密封，缸筒1应有足够的长度，使活塞在左右移动的过程中，始终能对压缩空气形成密封。

为提高设备生产效率，也可以并列布置两个以上的缸筒，如3个、4个或多个。

为保证活塞密封效果，可在两活塞上设置多个密封圈，形成多道密封。

活塞移动完成向喷管输送物料后的回程中，两活塞之间的空间在与压缩空气隔离后，及暴露于下料口之前，通过缸筒上的排气孔12排除残余的压缩空气，以免引起粉尘飞扬。

其余同实施例1。

实施例3

图5中，仅活塞连接件不同，用塑料带13连接活塞，活塞卡在塑料带上，塑料带由带轮张紧并驱动，塑料带芯部设高强纤维承受拉力，其上圆弧凸起13.1与驱动带轮、改向带轮上的凹槽啮合，塑料带的工作过程与齿形带基本相同。其余同实施例1，

符合本实用新型原理的实施方式，可以有多种组合方式，并不仅限于以上实施例。

Claims (10)

1.一种活塞式喷浆机，包括由机架支撑的料斗，进料口、进气口，与喷管联接的出料口，其特征在于缸筒一端设进料口，另一端设进气口和出料口，进料口上部与料斗相通，进气口接压缩空气，出料口连接喷管，由连接件联接在一起的一组活塞置于缸筒中，活塞上设有密封圈，相邻活塞与缸筒之间形成容纳物料的密闭空间。

2.根据权利要求1所述的活塞式喷浆机，其特征在于所述的连接件为圆环链，活塞由圆环链联接，圆环链由链轮张紧并驱动活塞循环运动。

3.根据权利要求1所述的活塞式喷浆机，其特征在于所述的连接件为连杆，连杆联接两活塞，气缸的缸杆与其中一活塞相连，气缸驱动活塞往复运动。

4.根据权利要求1所述的活塞式喷浆机，其特征在于所述的连接件为塑料带，活塞由塑料带连接，塑料带由带轮张紧并驱动活塞循环运动。

5.根据权利要求2或4所述的活塞式喷浆机，其特征在于缸筒旋转对称布置。

6.根据权利要求3所述的活塞式喷浆机，其特征在于缸筒上进料口前的位置设置排气孔。

7.根据权利要求2或4所述的活塞式喷浆机，其特征在于链轮、带轮由气马达驱动。

8.根据权利要求2或4所述的活塞式喷浆机，其特征在于物料从进料口到进气进料口的过程中，形成密封的活塞始终保持在2个或2个以上。

9.根据权利要求2或4所述的活塞式喷浆机，其特征在于缸筒的活塞入口处为喇叭口状。

10.根据权利要求3所述的活塞式喷浆机，其特征在于2个或2个以上的缸筒并列布置。

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