CN205275660U - 一种铁矿粉烧结工艺中混合机粘料自清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁矿粉烧结工艺中混合机粘料自清理装置，包括混合机、喷嘴、钢丝绳、定滑轮组、承重装置、驱动装置和供水装置，所述混合机内设置滚筒，所述滚筒内设置水管，水管外壁设置若干喷嘴，所述定滑轮组分别设置于钢丝绳的两端且钢丝绳绕过定滑轮组，所述钢丝绳还穿过混合机，所述水管与钢丝绳连接，所述承重装置为两组，且分别设置于钢丝绳的端部，所述驱动装置设置于定滑轮组外侧且驱动装置与承重装置连接，所述供水装置与水管连接。本实用新型的有益效果是：该装置充分利用高压水的冲击力和自然水的浸润力，对设备的损耗较小，对滚筒内壁的粘料进行较为彻底地清理；该装置降低了工作人员劳动强度，提高了粘料清理的安全性。

Description

一种铁矿粉烧结工艺中混合机粘料自清理装置

技术领域

本实用新型涉及铁矿粉烧结技术领域，尤其是一种铁矿粉烧结工艺中混合机粘料自清理装置。

背景技术

目前，混合机是铁矿粉烧结工艺中至关重要的工艺环节；烧结生产所需的铁矿粉、燃料、熔剂等原料按照特定比例，通过输送带送入混合机内，在混合机转动过程中进行充分混匀并加水润湿；生石灰在遇水消化过程中，释放出大量的热量并呈现出强粘结性，把混合料粘结在混合机内壁的衬板上；随着时间的推进，混合料呈层层叠加的模式，固结在衬板上，粘料厚度通常越来越厚。

发生粘料的混合机不仅自身运转负荷越来越大，而且混合机因内壁粘料厚度的增加，导致其充填率过高，有效容积减小，弱化了混合机的混合制粒功能，恶化了混合料的透气性，对烧结生产带来严重的负面影响，甚至生产难以持续。

混合机粘料的处理方法有很多种，比如在混合机内设置固定刮刀，限制粘料的持续增加；安排计划检修，通过人力用风镐等设备定期清理粘料；安装自旋转料耙，靠尖锐的耙齿清理粘料，然而上述方法对粘料的清理效果均不理想，对清理设备的损耗大、工作人员的劳动强度大，停机检修频繁，对生产影响较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种铁矿粉烧结工艺中混合机粘料自清理装置。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种铁矿粉烧结工艺中混合机粘料自清理装置，包括混合机、喷嘴、钢丝绳、定滑轮组、承重装置、驱动装置和供水装置，所述混合机内设置滚筒，所述滚筒内设置水管，水管外壁设置若干喷嘴，所述定滑轮组分别设置于钢丝绳的两端且钢丝绳绕过定滑轮组，所述钢丝绳还穿过混合机，所述水管与钢丝绳连接，所述承重装置为两组，且分别设置于钢丝绳的端部，所述驱动装置设置于定滑轮组外侧且驱动装置与承重装置连接，所述供水装置与水管连接。

优选的，所述喷嘴高压喷射于混合机内壁上。

优选的，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸底部设置推杆，推杆与承重装置固定连接，通过推杆驱动承重装置的上下移动，进而带动喷嘴的左右移动，使得喷嘴可覆盖整个混合机内壁。

优选的，所述水管由若干软管组成，且软管之间柔性连接，软管与钢丝绳软连接。通过将软管进行柔性连接，当滚筒内部的粘料进行清理时，虽然粘料对软管进行冲击，但是水管不易发生断裂，进而加强了水管的使用时间，不会影响生产。

优选的，所述软管为钢编软管。

优选的，所述软管通过卡环固定在钢丝绳上。

优选的，所述承重装置为坠坨，且钢丝绳端部的坠坨质量相同。通过将坠坨设置为质量相同，在液压缸推杆带动下，喷嘴可沿着水平方向缓慢移动。

优选的，所述供水装置设置于混合机外部，所述供水装置包括流量计和闸阀，闸阀和流量计设置于水管上。

本实用新型的有益效果是：

1.该装置充分利用高压水的冲击力和自然水的浸润力，对设备的损耗较小，对资源的利用率高，粘料清理与正常的生产可同步实施，生产效率高；

2.由于水管中的高压水流可以覆盖整条滚筒内壁，因此在滚筒自转过程中，高压水流可以对覆盖在滚筒内壁的粘料进行较为彻底地清理；

3.混合机滚筒内的加水管属于柔性连接，不会因为在滚筒内粘结物料，受物料剧烈冲击，导致加水管断裂影响生产；

4.当不需要对粘料进行清理时，该装置可静置，不影响混合机的运行；

5.该装置通过机械设备进行粘料的清理，解决了工作人员手动清理而造成的劳动强度大且危险系数高的问题，即降低了工作人员的劳动强度，提高了粘料清理的安全性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

其中：1.支架；2.液压缸；3.钢丝绳；4.水管；5.流量计；6.闸阀；7.软管；8.喷嘴；9.卡环；10.水管；11.滚筒；12.定滑轮；13.坠陀，14.推杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种铁矿粉烧结工艺中混合机粘料自清理装置，包括混合机、喷嘴8、钢丝绳3、定滑轮组、承重装置、驱动装置和供水装置，所述混合机内设置滚筒11，所述滚筒11内设置水管10，所述定滑轮组分别设置于钢丝绳3的两端且钢丝绳3绕过定滑轮组，所述钢丝绳3还穿过混合机，所述水管10与钢丝绳2连接，所述承重装置为两组，且分别设置于钢丝绳2的端部，所述驱动装置设置于定滑轮组外侧且驱动装置与承重装置连接，所述供水装置与水管10连接。

进一步，所述喷嘴8高压喷射于混合机11内壁上。

进一步，所述驱动装置为液压缸2，所述液压缸2底部设置推杆，推杆与承重装置固定连接，通过推杆驱动承重装置的上下移动，进而带动喷嘴的左右移动，使得喷嘴可覆盖整个混合机内壁。

进一步，所述所述水管10由若干软管7组成，且软管之间柔性连接，软管7与钢丝绳3软连接。通过将软管进行柔性连接，当滚筒内部的粘料进行清理时，虽然粘料对软管进行冲击，但是水管不易发生断裂，进而加强了水管的使用时间，不会影响生产。

进一步，所述软管7通过卡环9固定在钢丝绳3上。

进一步，所述软管7为钢编软管。

进一步，所述承重装置为坠坨13，且钢丝绳3端部的两组承重装置质量相同。通过将将坠坨设置为质量相同，在液压缸推杆带动下，喷嘴可沿着水平方向缓慢移动。

进一步，所述供水装置设置于混合机11外部，所述供水装置包括流量计5和闸阀6，闸阀和流量计设置于水管10上。

工作过程如下：

如图1所示，驱动装置为液压缸2以及设置于液压缸2下部的推杆14，推杆14与坠陀13固定连接，通过推杆14的驱动，坠陀13上下移动，带动水管10左右移动。

下面对该装置的具体工作过程进行说明：

该装置运行过程中，混合机自转，粘料附着在混合机的滚筒11内壁上，水管10设置在混合机的滚筒内下部。

在混合机的滚筒11粘料覆盖严重的时候，混合机实施两路供水，两路供水指正常混合料加水和清理粘料喷水，由于两路供水的总量不变，黏在混合机的滚筒11内壁上的粘料在高压水流的冲刷和浸润下，粘料逐渐松软，直至完全脱落，实现了粘料的清理。

同时，水管10在设置于液压缸2下部的推杆14的驱动下左右移动，若推杆14伸出，则承重装置下移，水管由右向左移动，由于单个喷嘴喷射的范围有限，当水管左移时，带动喷嘴左移，则喷嘴喷射的范围完全覆盖滚筒内壁，实现粘料的有效清理。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种铁矿粉烧结工艺中混合机粘料自清理装置，其特征是，包括混合机、喷嘴、钢丝绳、定滑轮组、承重装置、驱动装置和供水装置，所述混合机内设置滚筒，所述滚筒内设置水管，水管外壁设置若干喷嘴，所述定滑轮组分别设置于钢丝绳的两端且钢丝绳绕过定滑轮组，所述钢丝绳还穿过混合机，所述水管与钢丝绳连接，所述承重装置为两组，且分别设置于钢丝绳的端部，所述驱动装置设置于定滑轮组外侧且驱动装置与承重装置连接，所述供水装置与水管连接。

2.如权利要求1所述的铁矿粉烧结工艺中混合机粘料自清理装置，其特征是，所述喷嘴高压喷射于混合机内壁上。

3.如权利要求1所述的铁矿粉烧结工艺中混合机粘料自清理装置，其特征是，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸底部设置推杆，推杆与承重装置固定连接。

4.如权利要求1所述的铁矿粉烧结工艺中混合机粘料自清理装置，其特征是，所述水管由若干软管组成，且软管之间柔性连接，软管与钢丝绳软连接。

5.如权利要求4所述的铁矿粉烧结工艺中混合机粘料自清理装置，其特征是，所述软管为钢编软管。

6.如权利要求4所述的铁矿粉烧结工艺中混合机粘料自清理装置，其特征是，所述软管通过卡环固定在钢丝绳上。

7.如权利要求1所述的铁矿粉烧结工艺中混合机粘料自清理装置，其特征是，所述承重装置为坠坨，且钢丝绳端部的坠坨质量相同。

8.如权利要求1所述的铁矿粉烧结工艺中混合机粘料自清理装置，其特征是，所述供水装置设置于混合机外部，所述供水装置包括流量计和闸阀，闸阀和流量计设置于水管上。