CN110841552A - 一种防止预配料料仓粘仓的系统及工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防止预配料料仓粘仓的系统及工艺方法，包括低压水管路、高压水管路、仓内照明、固定料仓和活动料仓，仓内照明设置于固定料仓的顶部，低压水管路和高压水管路沿通廊墙壁下部铺设，低压水管路和高压水管路上均设有控制阀门，低压水管路与固定料仓内上部的仓内低压水管道连接，仓内低压水管道上每间隔一定距离设置一个低压水喷头，喷水方向对准固定料仓的内壁，高压水管路通过金属软管连接高压喷枪。通过高低压水配合使用，有效避免烧结供料料仓内部物料层层粘结，消除粘仓问题对生产稳定运行的冲击。且简单易行，投资少，不用专门进行停机改造，利用物料封堆停机后的短暂时间即可完成。

Description

一种防止预配料料仓粘仓的系统及工艺方法

技术领域

本发明属于配料设备技术领域，具体涉及一种防止预配料料仓粘仓的系统及工艺方法。

背景技术

在烧结生产过程中，一般都建有一次料场和混匀料场，一次料场的主要功能是物料接卸和存储，混匀料场的主要功能是物料混匀造堆和存储。利用供料料仓进行精准预配料是烧结生产混匀造堆过程中普遍使用的工艺方法，供料料仓形式多样，有圆形仓、方形仓等，由于方形仓的棱角结构，加之近年经济料配加比例的不断增加，造成预配料料仓粘仓非常频繁，严重影响了物料配加过程的稳定，甚至出现一种或几种物料停配的情况，对烧结生产的稳定十分不利。

为了保持生产持续、稳定，生产单位一般利用检修或停机间隙进行轮流清仓的办法。常用的主要是三种方式：最长使用的方式为进入料仓内部进行人力清料，劳动量大、危险系数高、周期长、对生产影响大，5个人同时作业需要1周以上的时间。也有采用专业队伍进行爆破方法的，但专业队伍爆破作业需要当地公安部门的审批，手续复杂、流程长、费用高，爆破过程中不可控因素较多。第三种方式是用高压水枪从料仓下方的人孔处冲洗粘料部位，使粘料塌方，但在实施过程中物料的塌方位置和塌方量不可控，容易砸伤作业人员和设备，同时集中大量喷水给下方设备运行带来很多困难。在当前形势下，投入巨资对料仓进行全面改造显然是不现实的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止预配料料仓粘仓的系统及工艺方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防止预配料料仓粘仓的系统，包括低压水管路、高压水管路、仓内照明、固定料仓和活动料仓，所述固定料仓安装于通廊地面以下，仓内照明设置于固定料仓的顶部，低压水管路和高压水管路沿通廊墙壁下部铺设，低压水管路和高压水管路上均设有控制阀门，低压水管路与固定料仓内上部的仓内低压水管道连接，仓内低压水管道上每间隔一定距离设置一个低压水喷头，喷水方向对准固定料仓的内壁，高压水管路通过金属软管连接高压喷枪。

具体的，所述活动料仓位于固定料仓的下方，活动料仓的底部设有圆盘给料机，圆盘给料机的下方设有皮带配料秤，皮带配料秤的出料端设有堆料皮带机。

优选的，所述皮带配料秤的皮带使用带裙边的环形皮带。

具体的，所述所述仓内低压水管道在固定料仓的上部环形设置。

具体的，所述低压水管路和高压水管路的水源均采用混匀料场喷洒水水源。

具体的，所述低压水管路的水压和混匀料场喷洒水的水压相同，控制在0.2MPa；高压水管路上安装增压泵，高压水管路水压控制在0.5MPa。

具体的，所述高压喷枪位于固定料仓上方。

本发明还提供了一种防止预配料料仓粘仓的工艺方法，步骤如下：

1)对料仓进行灌料作业时，打开对应的固定料仓的低压水管路上的控制阀门，仓内低压水喷头开始向固定料仓仓壁喷水，在仓壁和物料间形成一层水膜；

2)正常情况下，上方轮流灌仓和下方预配料同时进行，低压水管路处于常开状态，控制好水量，当各仓物料全部下行到活动料仓位置后，关闭低压水管路的控制阀门；

3)继续保持堆料流程处于运行状态，岗位职工打开仓内照明，对供料料仓的仓壁进行确认；

4)个别情况下，仍会有少量物料粘附在固定料仓仓壁上，开启高压水管路上的增压泵，打开对应固定料仓的高压水管路上的控制阀门，找准站位，手握高压喷枪对准粘料位置，打开高压喷枪开关，将粘料冲下，冲下的含水物料通过圆盘给料机、皮带配料秤落到堆料皮带机上进入堆料流程，最终到达料堆；

5)清理完固定料仓粘料后，依次关闭高压喷枪对应料仓的高压水管路上的控制阀门和增压泵，再关闭仓内照明开关，所有工作完毕后，停止堆料流程，物料封堆后，由专人对供料料仓仓内情况进行再次确认，确保清理效果。

本发明具有以下有益效果：本发明采用低压水润湿料仓壁清仓预防料仓粘料，出现粘仓时采用高压水清仓，通过高低压水配合使用的技术手段和操作管理手段，有效避免烧结供料料仓内部物料层层粘结，消除粘仓问题对生产稳定运行的冲击。且简单易行，投资少，不用专门进行停机改造，利用物料封堆停机后的短暂时间即可完成。职工操作方便、安全系数高，设备可靠性高、维护方便，还可以大幅降低清仓费用支出。能够很好地防止烧结预配料料仓粘仓，解决了长期以来困扰烧结生产的瓶颈环节，对提高烧结矿质量和降低生产成本有非常大的贡献，同时对降低职工劳动强度、提高安全生产具有十分重要的意义。

附图说明

图1是本发明防止预配料料仓粘仓的系统结构示意图。

图中，1、灌仓皮带机，2、卸料小车，3、固定料仓，4、活动料仓，5、圆盘给料机，6、皮带配料秤，7、堆料皮带机，8、通廊地面，9、低压水管路，10、仓内低压水管道，11、低压水喷头，12、高压水管路，13、金属软管，14、高压喷枪，15、通廊墙壁，16、仓内照明，17、少量物料。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。

如图1所示，一种防止预配料料仓粘仓的系统，包括低压水管路9、高压水管路12、仓内照明8、固定料仓3和活动料仓4，所述固定料仓3安装于通廊地面8以下，仓内照明8设置于固定料仓3的顶部，仓内照明设置多个，共用一个开关，实现集中控制。若照明亮度不足或损坏，则由岗位人员用强光手电临时代替。低压水管路9和高压水管路12沿通廊墙壁15下部铺设，低压水管路9和高压水管路12上均设有控制阀门，低压水管路9与固定料仓3内上部的仓内低压水管道10连接，仓内低压水管道10在固定料仓3的上部环形设置，仓内低压水管道10上每间隔一定距离(通常间隔50cm)设置一个低压水喷头11，喷水方向对准固定料仓3的内壁，高压水管路12通过金属软管13连接高压喷枪14，高压喷枪14位于固定料仓3上方，高压喷枪14要求实现高压力、高流速、小水量、水柱集中。

低压水管路9和高压水管路12的水源均采用混匀料场喷洒水水源。混匀料场喷洒水使用厂内价格便宜的中水。低压水管路9的水压和混匀料场喷洒水的水压相同，控制在0.2MPa；高压水管路12上安装增压泵，高压水管路12水压控制在0.5MPa。

活动料仓4位于固定料仓3的下方，活动料仓4的底部设有圆盘给料机5，圆盘给料机5的下方设有皮带配料秤6，皮带配料秤6的出料端设有堆料皮带机7，皮带配料秤6的皮带使用带裙边的环形皮带，防止被高压水冲下的含水量大的物料喷溅到外面。

对料仓进行灌料作业时，灌仓皮带机1运输物料经卸料小车2灌入固定料仓3内。当卸料小车2移动到固定料仓3上部时，打开对应的固定料仓3的低压水管路9上的控制阀门，仓内低压水喷头11开始向固定料仓3仓壁喷水，在仓壁和物料间形成一层水膜，降低下行物料和固定料仓3内壁铸石板的摩擦系数，减小物料粘在仓壁上的几率。

正常情况下，上方轮流灌仓和下方预配料同时进行，低压水管路9处于常开状态，控制好水量，在混匀料场料堆封堆前，提前控制各固定料仓的料位，在考虑各物料配比的前提下，实现料堆封堆时将供料料仓全部空出，当各固定料仓物料全部下行到活动料仓4位置后，关闭低压水管路9的控制阀门，停止低压水。

活动料仓4由于定期振动，所以仓壁上不会粘料。继续保持堆料流程处于运行状态，岗位职工打开仓内照明16，对供料料仓的仓壁进行确认。

个别情况下，仍会有少量物料17粘附在固定料仓3仓壁上，该部分物料由于受水的侵润，粘附力并不强。开启高压水管路12上的增压泵，打开对应固定料仓3的高压水管路12上的控制阀门，找准站位，手握高压喷枪14对准粘料位置，打开高压喷枪14开关，将粘料冲下，冲下的含水物料通过圆盘给料机5、皮带配料秤6落到堆料皮带机7上进入堆料流程，最终到达料堆。

清理完固定料仓粘料后，依次关闭高压喷枪14对应料仓的高压水管路12上的控制阀门和增压泵，再关闭仓内照明16开关，所有工作完毕后，停止堆料流程，物料封堆后，由专人对供料料仓仓内情况进行再次确认，确保清理效果。

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (8)

1.一种防止预配料料仓粘仓的系统，其特征在于，包括低压水管路、高压水管路、仓内照明、固定料仓和活动料仓，所述固定料仓安装于通廊地面以下，仓内照明设置于固定料仓的顶部，低压水管路和高压水管路沿通廊墙壁下部铺设，低压水管路和高压水管路上均设有控制阀门，低压水管路与固定料仓内上部的仓内低压水管道连接，仓内低压水管道上每间隔一定距离设置一个低压水喷头，喷水方向对准固定料仓的内壁，高压水管路通过金属软管连接高压喷枪。

2.如权利要求1所述的防止预配料料仓粘仓的系统，其特征在于，所述活动料仓位于固定料仓的下方，活动料仓的底部设有圆盘给料机，圆盘给料机的下方设有皮带配料秤，皮带配料秤的出料端设有堆料皮带机。

3.如权利要求2所述的防止预配料料仓粘仓的系统，其特征在于，所述皮带配料秤的皮带使用带裙边的环形皮带。

4.如权利要求1所述的防止预配料料仓粘仓的系统，其特征在于，所述所述仓内低压水管道在固定料仓的上部环形设置。

5.如权利要求1所述的防止预配料料仓粘仓的系统，其特征在于，所述低压水管路和高压水管路的水源均采用混匀料场喷洒水水源。

6.如权利要求5所述的防止预配料料仓粘仓的系统，其特征在于，所述低压水管路的水压和混匀料场喷洒水的水压相同，控制在0.2MPa；高压水管路上安装增压泵，高压水管路水压控制在0.5MPa。

7.如权利要求1所述的防止预配料料仓粘仓的系统，其特征在于，所述高压喷枪位于固定料仓上方。

8.一种防止预配料料仓粘仓的工艺方法，其特征在于，步骤如下：

1)对料仓进行灌料作业时，打开对应的固定料仓的低压水管路上的控制阀门，仓内低压水喷头开始向固定料仓仓壁喷水，在仓壁和物料间形成一层水膜；

2)正常情况下，上方轮流灌仓和下方预配料同时进行，低压水管路处于常开状态，控制好水量，当各仓物料全部下行到活动料仓位置后，关闭低压水管路的控制阀门；

3)继续保持堆料流程处于运行状态，岗位职工打开仓内照明，对供料料仓的仓壁进行确认；

4)个别情况下，仍会有少量物料粘附在固定料仓仓壁上，开启高压水管路上的增压泵，打开对应固定料仓的高压水管路上的控制阀门，找准站位，手握高压喷枪对准粘料位置，打开高压喷枪开关，将粘料冲下，冲下的含水物料通过圆盘给料机、皮带配料秤落到堆料皮带机上进入堆料流程，最终到达料堆；

5)清理完固定料仓粘料后，依次关闭高压喷枪对应料仓的高压水管路上的控制阀门和增压泵，再关闭仓内照明开关，所有工作完毕后，停止堆料流程，物料封堆后，由专人对供料料仓仓内情况进行再次确认，确保清理效果。