CN205916583U - 原煤仓挂煤清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于原煤储存设备的辅助装置，具体涉及一种原煤仓挂煤清理装置，包括原煤仓顶部设置的喷淋系统，包括多个喷嘴的喷头，各喷嘴沿圆周方向间隔布置，且每个喷嘴都朝向原煤仓内壁上部设置，各喷嘴喷出的水流能够完整的覆盖原煤仓内壁的一周；以及用于向喷头提供高压水源的供水单元。本实用新型的喷淋系统能够将水喷洒在原煤仓内壁上，使水顺着仓壁向下浸润，当浸润到达一定程度，原煤由于疏松就会向下塌落，贴着仓壁的原煤就将会顺着仓壁整体向下滑落，从而解决原煤粘仓问题。
Description
技术领域
本实用新型属于原煤储存设备的辅助装置，具体涉及一种原煤仓挂煤清理装置。
背景技术
受原煤性质及原煤仓结构等因素影响，原煤在仓内易造成粘仓和堆积。原煤粘仓量大，直接影响仓储能力，缓冲空间缩小。这对矿井型选煤厂而言，加大了因选煤厂事故而影响矿井生产的几率。而对中央型选煤厂而言，原煤缓冲能力不足，会影响卸车效率，根据原煤运输合同，未在规定时间内卸完车皮内原煤，将受到一定的经济处罚；同时因煤仓缓冲能力减弱，原煤配洗的灵活程度有所降低。对火力发电厂而言，容易因供煤不畅，造成机组歇火，加大生产成本。
原煤的粘仓率主要取决于以下两个因素：
(1)原煤的松散度
原煤是一种松散的、颗粒状的、粒度大小不等的集合体。经分级筛筛分后的，原煤粒度大者可至数十厘米，小者仅为几个微米。
散状物料的流动性通常用自然安息角(简称安息角)来体现，安息角越小，其流动性越好。理想松散体的安息角等于其内摩擦角，原煤内摩擦角的大小与其组成颗粒的大小、形状及颗粒等级匹配等因素有直接的关系，一般说来，煤的粒度增大，其安息角、内摩擦角减小，流动性增大。
(2)原煤的粘结性
粘结性与水分及原煤的颗度有关。当水分在6％～14％时，微粒的亲和力在水分子的作用下，容易粘结成团，呈现塑性，具有粘结性，流动性降低，微粒直接粘结在容器内壁上或结拱。同时原煤的粘结性和塑性则与其颗粒度成反比，粒度愈小，粘度和塑性愈大，反之愈小。
由上可知：原煤的粒度越小，安息角越大，内摩擦角越大大，流动性变差，而原煤含水量越大，可塑性就越大，粘结力大，因此粒度小湿度大的煤易形成板结，粘挂在煤仓内壁。
如图1、2所示，一般原煤仓10的下料口11为矩型截面型，斗壁四角附近原煤受“双面摩擦”和挤压的作用,易长期粘接在斗壁角落内,在同样半顶角的情况下,较圆形截面原煤仓更易产生积煤，同时下料口11上端有两道十字交叉的横梁12，此横梁12上很容易堆积物料，最终导致原煤20向上堆积，加剧原煤20挂仓的几率。
现有技术中清理原煤仓的方法主要有以下两种：
1、放空气炮清理
空气炮是以突然喷出的压缩气体的强烈气流，直接冲入原煤仓的堵塞区，这种突然释放的膨胀冲击波，克服了原煤的静摩擦，使原煤仓内的原煤恢复流动。
但利用空气炮清理存在两个明显的缺点：
(1)由于利用空气炮疏通，疏松面积小，如果一次没有疏通成功，使原煤形成鼠洞，再次利用空气冲击，空气就会从洞中跑掉，无法完成破拱助流的功能。
(2)原煤仓是架空安装在距离地面20米左右高度，维护保养难度大，风险高；空气炮距离空压机距离远，管道输送存在漏气，造成压缩气体损失，并影响加压过滤机仓压，影响精煤水分。
2、人工清理
人工清仓工作需要聘请专业的外包维护部门完成,作业人员进入仓内,从上至下逐层清理。施工过程中要充分考虑登高作业的安全保护设施、仓内瓦斯抽排和通风工作，此方法工作量巨大，同时伴随较高的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的所要解决的技术问题在于如何简便、安全、有效的清除原煤仓内的挂煤。
本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题的：一种原煤仓挂煤清理装置，包括原煤仓顶部设置的喷淋系统，所述喷淋系统包括：
包括多个喷嘴的喷头，各喷嘴沿圆周方向间隔布置，且每个喷嘴都朝向原煤仓内壁上部设置，各喷嘴喷出的水流能够完整的覆盖原煤仓内壁的一周；
以及用于向喷头提供高压水源的供水单元。
本实用新型的优点在于：喷淋系统能够将水喷洒在原煤仓内壁上，使水顺着仓壁向下浸润，当浸润到达一定程度，原煤由于疏松就会向下塌落，贴着仓壁的原煤就将会顺着仓壁整体向下滑落，从而解决原煤粘仓问题。
附图说明
图1为原煤仓结构示意图；
图2是图1的I-I剖视图；
图3是本实用新型的喷淋系统安装结构示意图；
图4是本实用新型的喷头的其中一个实施例结构示意图；
图5是本实用新型的喷头的另一实施例结构示意图；
图6是本实用新型的旋转管接头的剖视图；
图7是本实用新型的喷头的又一实施例结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图3所示，一种原煤仓挂煤清理装置，包括原煤仓10顶部设置的喷淋系统，所述喷淋系统包括：
包括多个喷嘴302的喷头30，各喷嘴302沿圆周方向间隔布置，且每个喷嘴302都朝向原煤仓10内壁上部设置，各喷嘴302喷出的水流能够完整的覆盖原煤仓10内壁的一周；
以及用于向喷头30提供高压水源的供水单元。所述供水单元包括水箱31和管道泵32，所述水箱31上设有进水口和出水口，所述进水口与水源连头，所述出水口经管道泵32与喷头30相连，管道泵32与喷头30之间的管路上设有压力表。
喷头30出水口离仓上楼层垂直高度3.5米，通过设计使用的管道泵32将仓上水箱31内的水加压，输送至洇仓喷头30，使喷射水柱能够到达仓壁，并顺着仓壁向下浸润，当浸润到达一定程度，原煤20由于疏松就会向下塌落，贴着仓壁的原煤20就将会顺着仓壁整体向下滑落，从而解决原煤粘仓问题。
本实施例的水源取自消防水池，通过消防泵打至原煤仓50.3米平面的缓冲水箱31，在水箱31附近设一台管道泵32，并敷设管路至原煤仓47米平面的洇仓喷头30。
原煤仓10直径22米，喷射点距离仓内壁最远处水平距离12米，喷嘴302与仓内壁冲击点最大高度2米，出水口直径5mm，计算出喷嘴压力需≥0.2mpa，考虑泵与出水点的高度差以及水头损失，泵的流量应大于5m3/h，扬程应大于25米，选用型号为25S66.5-30管道离心泵。
优选的，如图4所示，所述喷头30包括设置在原煤仓10顶部中心的中心管301，所述各喷头302间隔设置在中心管301的外环面上，各喷嘴302沿水平方向设置。
该喷头30的制作方法如下：截取4寸镀锌管3.5米长,底端封实,距离底端3cm处,绕轴线均匀开6个孔,焊接上10cm长的四分镀锌管短接,再取22mm钢筋10cm长，中心车出5mm孔，用短接连接在出口处，结构如图4所示，通过这样的设计能增加水柱喷射压力，沿近似水平线射出，在接近仓壁时成抛物线冲击内壁粘附积煤。
进一步的，如图6所示，所述中心管301沿自身轴线转动设置，中心管301上端通过旋转管接头33与供水单元的管路转动连接。
优选的，所述旋转管接头33包括固定管331和转动管332，固定管331安装在原煤仓10顶端并与供水单元相连，转动管332与中心管301相连，所述转动管332插接在固定管331内，转动管332外壁与固定管331内壁之间设有机械密封；固定管331顶部接入1寸的进水管和压力表。
优选的，所述机械密封包括固定管331内设置的套环333，所述套环333外环面与固定管331内环面之间构成间隙配合，且两者之间设有第一密封圈334；套环333内环面与转动管332之间构成间隙配合，且两者之间设有第二密封圈335，所述转动管332外环面与固定管331内环面之间设有转动轴承336，所述固定管331底部设有盖板338，盖板338中心设有供转动管332穿过的通孔，所述转动管332与盖板338上端面之间设有端面轴承337；所述转动管332外环面上设有用于固定滚动轴承336和端面轴承337的台阶部。
该实施例中，所述中心管301与驱动单元相连，驱动单元用于驱动中心管301旋转。
实施例2
该实施例与实施例1相比，对喷头30结构做了进一步改进，使喷头30无需外接动力，就能够实现旋转动作。
如图5所示，所述各喷嘴302呈涡旋状布置，使水流大致沿中心管301切线方向喷出，以便为中心管301的旋转提供动力。
优选的，所述喷嘴302为L型，喷嘴302上与中心管301相连的部分沿中心管301径向设置，喷嘴302远离中心管301的弯折部分沿中心管301切线方向设置。
实施例3
该实施例提供了一种不同于实施例1、实施例2的喷头布设方式，如图7所示，所述喷头30包括沿原煤仓10上部内壁设置的环形管道303，所述喷嘴302间隔设置在环形管道303上。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种原煤仓挂煤清理装置，其特征在于：包括原煤仓顶部设置的喷淋系统，所述喷淋系统包括：
包括多个喷嘴的喷头，各喷嘴沿圆周方向间隔布置，且每个喷嘴都朝向原煤仓内壁上部设置，各喷嘴喷出的水流能够完整的覆盖原煤仓内壁的一周；
以及用于向喷头提供高压水源的供水单元；
所述喷头包括设置在原煤仓顶部中心的中心管，所述各喷头间隔设置在中心管的外环面上，各喷嘴沿水平方向设置；
所述中心管沿自身轴线转动设置，中心管上端通过旋转管接头与供水单元的管路转动连接；
所述各喷嘴呈涡旋状布置，使水流大致沿中心管切线方向喷出，以便为中心管的旋转提供动力。
2.根据权利要求1所述的原煤仓挂煤清理装置，其特征在于：所述中心管与驱动单元相连，驱动单元用于驱动中心管旋转。
3.根据权利要求1所述的原煤仓挂煤清理装置，其特征在于：所述喷嘴为L型，喷嘴上与中心管相连的部分沿中心管径向设置，喷嘴远离中心管的弯折部分沿中心管切线方向设置。
4.根据权利要求1所述的原煤仓挂煤清理装置，其特征在于：所述旋转管接头包括固定管和转动管，固定管安装在原煤仓顶端并与供水单元相连，转动管与中心管相连，所述转动管插接在固定管内，转动管外壁与固定管内壁之间设有机械密封。
5.根据权利要求4所述的原煤仓挂煤清理装置，其特征在于：所述机械密封包括固定管内设置的套环，所述套环外环面与固定管内环面之间构成间隙配 合，且两者之间设有第一密封圈；套环内环面与转动管之间构成间隙配合，且两者之间设有第二密封圈，所述转动管外环面与固定管内环面之间设有转动轴承，所述固定管底部设有盖板，盖板中心设有供转动管穿过的通孔，所述转动管与盖板上端面之间设有端面轴承；所述转动管外环面上设有用于固定滚动轴承和端面轴承的台阶部。
6.根据权利要求1所述的原煤仓挂煤清理装置，其特征在于：所述供水单元包括水箱和管道泵，所述水箱上设有进水口和出水口，所述进水口与水源连头，所述出水口经管道泵与喷头相连，管道泵与喷头之间的管路上设有压力表。
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