CN201220161Y - 一种单机差动双速旋转造粒装置 - Google Patents
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Abstract
一种单机差动双速旋转造粒装置，其特征是：包括喷头外壳(12)，在喷头外壳(12)的上开口连接有进料盒(7)，喷头外壳(12)的底部压盖(19)上设有向上伸出的内转轴(11)，内转轴上端通过齿轮(3)与单电机(1)相连接，内转轴外侧套装有外转轴(10)，其上端与齿轮(3)联接，其下端与机械密封(14)连接，通过调整轴套(17)可使两轴同心；变频电机(1)带动齿轮(3)和内转轴(11)转动，外转轴(10)通过变向齿轮(2)和齿轮(3)的转动而旋转，叶片(13)位于喷头外壳内部，通过螺栓(16)与内转轴(11)相连接，叶片数目为3－9片，叶片外侧边缘均与喷头外壳(12)的内侧面留有间隙。优点：节省电耗，易控制喷头转速，造粒质量稳定，可令高粘度的带有悬浮状颗粒的复合肥熔液顺利通过造粒喷头而实现造粒。
Description
技术领域
本实用新型属涉及制造肥料的旋转造粒装置，具体涉及一种可令高粘度的带有悬浮颗粒的复合肥熔液顺利通过造粒喷头的造粒装置。
背景技术
目前，高塔造粒装置大致有两类：离心造粒装置和差动双速旋转造粒装置。在离心造粒过程中，离心造粒喷头内部的液层厚度是造粒质量的关键，但是，由于离心造粒装置无法克服喷孔被堵塞的问题，而加大喷孔直径将严重影响造粒质量及增大粉尘的排放，故用对于高粘度的带有悬浮颗粒的复合肥熔液用离心造粒装置技术则无法得到预期的效果。为了克服上述问题，人们设计了差动双速旋转造粒装置，该装置采用同一轴心上安置两个独立的旋转机构，外缘的带动造粒喷头，内部的带动布料器，两个机构在同一轴心上工作，通过调整各自的转速和转向来完成熔液从进入到喷出喷头的过程。而目前，此装置具有电耗大，转速不易调整，粉尘率偏高，喷孔堵塞问题。针对上述问题，本实用新型对差动双速旋转造粒装置做了进一步的改良。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种差动双速旋转造粒装置，通过调整电机频率来调整内、外轴的转速，进而完成造粒过程。
提供一种单机差动双速旋转造粒装置，进料盒位于造粒装置的侧位，并与喷头外壳联为一体，外转轴上端与齿轮联接、下端与机械密封连接，内转轴上端与齿轮联接、下端与压盖连接，通过调整轴套可使两轴同心。由于单电机拖动，齿轮带动内转轴的转动，而外转轴则通过变向齿轮借助齿轮的转动而旋转，进而完成差动双速逆向旋转。
叶片位于喷头外壳内部，通过螺栓连接在内转轴上，叶片数目为3-9片，叶片均与喷头外壳四周留有一定间隙。单电机同步拖动内转轴和外转轴，而内、外转轴的转速由变向齿轮的直径比例所决定，并可根据实际需要进行适当调整和更换。喷头外壳上的喷孔呈规则的曲线形状分布，其中心线与喷头外壳横截面圆切线的夹角α为5°-20°。
本实用新型的优点在于，采用同一轴心上安置两个相互关联旋转机构，外缘的带动叶片，内部的带动喷头外壳，喷头外壳上喷孔呈规则的曲线形状分布，其中心线与喷头外壳横截面圆切线的夹角α为5°-20°，实现了在高粘度的带有悬浮状颗粒的复合肥熔液顺利造粒过程中，节约电耗、易调整转速、造粒质量稳定、喷孔堵塞率低及粉尘率低。
附图说明
图1是对本实用新型的结构示意图；
图2是图1所示单机差动双速旋转造粒装置的叶轮剖视图。
具体实施方式
下列实施例是对本发明的进一步解释和说明；
图1中，标号1为单电机，2为变向齿轮，3为齿轮，4为轴承，5为机壳，6为进料管，7为进料盒，8为螺栓，9为端面拌板，10为外转轴，11为内转轴，12为喷头外壳，13为叶片，14为机械密封，15为顶套，16为螺栓，17为轴套，18为轴套键，19为压盖，20为螺栓。
参照图1、图2所示：提供一种单机差动双速旋转造粒装置，进料盒7位于造粒装置的侧位，并与喷头外壳12联为一体，外转轴10上端与齿轮3联接、下端与机械密封14连接，内转轴11上端与齿轮3联接、下端与压盖19连接，通过调整轴套17可使两轴同心。由于单电机1拖动，齿轮3带动内转轴11的转动，而外转轴10则通过变向齿轮2借助齿轮3的转动而旋转，进而完成差动双速逆向旋转。
叶片13位于喷头外壳内部，其通过螺栓16连接在内转轴11上，叶片数目为3-9片，叶片均与喷头外壳12四周留有一定间隙。单电机1同步拖动内转轴11和外转轴10，而内、外转轴的转速由变向齿轮的直径比例所决定，并可根据实际需要进行适当调整和更换。喷头外壳12上的喷孔呈规则的曲线形状分布，其中心线与喷头外壳横截面圆切线的夹角α为5°-20°。
工作原理：高粘度熔融复合肥熔液通过进料盒7进入造粒喷头(图中未标注)中，单电机1通过变向齿轮带动内、外轴的旋转。外转轴通过轴承带动叶片旋转，将位于造粒喷头内的熔液进行分布使其与带动造粒喷头旋转的机构相配合顺利把熔液通过造粒喷头中的喷孔喷出；内转轴通过轴承带动喷头外壳12旋转，将进入喷头内的熔融液通过其喷孔进入冷却介质中成型。
将混合好的复合肥熔液由进料管6倒入，经过进料盒7进入造粒喷头，在叶片与喷头外壳逆向双速的配合下，料浆通过喷孔喷出进入冷却介质成型。
采用在一个轴心上安装两个相互关联的旋转机构，外转轴带动叶片，内转轴带动喷头，两个机构在同一轴心上工作，通过调整电机频率来调整内、外轴的转速，进而完成完成高浓度、高粘度、高悬浮物的料浆从进入到顺利喷出喷头的造粒过程。
Claims (2)
1、一种单机差动双速旋转造粒装置，其特征是：包括喷头外壳(12)，在喷头外壳(12)的上开口连接有进料盒(7)，喷头外壳(12)的底部压盖(19)上设有向上伸出的内转轴(11)，内转轴上端通过齿轮(3)与单电机(1)相连接，内转轴外侧套装有外转轴(10)，其上端与齿轮(3)联接，其下端与机械密封(14)连接，通过调整轴套(17)可使两轴同心；变频电机(1)带动齿轮(3)和内转轴(11)转动，外转轴(10)通过变向齿轮(2)和齿轮(3)的转动而旋转，叶片(13)位于喷头外壳内部，通过螺栓(16)与内转轴(11)相连接，叶片数目为3-9片，叶片外侧边缘均与喷头外壳(12)的内侧面留有间隙。
2、根据权利要求1所述的单机差动双速旋转造粒装置，其特征是：喷头外壳(12)上的喷孔呈规则的曲线形状分布，其中心线与喷头外壳横截面圆切线的夹角α为5°-20°。
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| CNU200820045110XU CN201220161Y (zh) | 2008-03-18 | 2008-03-18 | 一种单机差动双速旋转造粒装置 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101709019B (zh) * | 2009-11-26 | 2012-07-25 | 广东福利龙复合肥有限公司 | 复合肥颗粒体积大小控制系统 |
| CN108993313A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-14 | 陕西科技大学 | 一种尿素生产设备 |
| CN109200944A (zh) * | 2018-09-03 | 2019-01-15 | 陕西科技大学 | 一种单轴驱动式造粒机 |
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2008
- 2008-03-18 CN CNU200820045110XU patent/CN201220161Y/zh not_active Expired - Fee Related
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