CN203340881U - 一种烤制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烤制装置，包括：机体，在所述机体内部设置有一凹形腔体，所述凹形腔体底部设有一进气口；烤架，其位于机体内部，所述凹形腔体包围在烤架周围；喷嘴，其设置在所述凹形腔体壁上，所述喷嘴的方向正对着烤架；过热蒸汽发生器，其设置在机体外部，在所述过热蒸汽发生器与机体之间设置有第一进气管道，所述第一进气管道的一端与过热蒸汽发生器相连，另外一端贯穿机体底部与所述凹形腔体的进气口相连。该烤制装置结合已有过热蒸汽技术，使热源直接作用于食物的加热或者烤制，缩短了烤制时间，提高了热源的利用率。

Description

一种烤制装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，特别涉及一种烤制装置。

背景技术

烤制装置又称烘箱、烤箱、焗炉，是指用热空气烹调食品的一种装置，一般为封闭或半封闭结构。市面上现有的烤制装置均是利用电热元件发出的辐射热烤制食物，烤制过程除对烤制样品进行加热外，机体内部的空气温度也需随之升高，以使机体内部整体达到所需温度。因此，烤制过程中能源的浪费较多，利用率低。

实用新型内容

为解决已有技术的不足，本实用新型设计了一种烤制装置，该烤制装置结合已有过热蒸汽技术，使热源直接作用于食物的加热或者烤制，缩短了烤制时间，提高了热源的利用率。

本实用新型提供的技术方案为：

一种烤制装置，包括：

机体，在所述机体内部设置有一凹形腔体，所述凹形腔体底部设有一进气口；

烤架，其位于机体内部，所述凹形腔体包围在烤架周围；

喷嘴，其设置在所述凹形腔体壁上，所述喷嘴的方向正对着烤架；

过热蒸汽发生器，其设置在机体外部，在所述过热蒸汽发生器与机体之间设置有第一进气管道，所述第一进气管道的一端与过热蒸汽发生器相连，另外一端贯穿机体底部与所述凹形腔体的进气口相连；

其中，所述过热蒸汽发生器产生的过热蒸汽通过第一进气管道进入到所述凹形腔体中，然后所述凹形腔体内的过热蒸汽通过喷嘴喷射到所述烤架上的食物上。

优选的是，还包括一排气装置，其位于机体的上部，所述排气装置上面设置有一压力传感器，一压力表，一减压阀。

优选的是，还包括一控制系统，在所述喷嘴处设置有一进气温度传感器，所述烤架上设置有一物料温度传感器，所述的压力传感器，减压阀，进气温度传感器，物料温度传感器均与所述控制系统电连接。

优选的是，所述过热蒸汽发生器为外接汽源式过热蒸汽发生器，所述过热蒸汽发生器与一蒸汽发生器通过第二进气管道相连接。

优选的是，所述第一进气管道与第二进气管道上均设置有控制阀，与所述控制系统电连接。

优选的是，所述凹形腔体的位于内侧的外壁上设置有多个突出部，所述烤架放置在所述的突出部上，所述烤架为3～6层，每四个突出部支撑一层烤架，每层烤架都对应一组喷嘴，每一组喷嘴以一定的间隔分布在凹形腔体壁上。

优选的是，所述机体底部还设置有一排污管道。

优选的是，所述机体固定在一固定架上。

本实用新型所述的烤制装置，与现有技术相比，让过热蒸汽通过喷嘴直接喷射到食物表面，热量直接作用于物料的烤制，所以本装置可实现能源的高效利用，热介质的全部热量均用于物料的烤制，避免了因烤制机体内部空间加热而造成的部分能量损失；本装置在喷嘴处还设置了温度传感器，对外部传送进来的热介质进行温度监控，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的烤制装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述的烤制装置的机体放大结构图。

图3为本实用新型所述的烤制装置的机体烤制食物时的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本实用新型提供了一种烤制装置，包括：

机体1，在所述机体内部设置有一凹形腔体2，所述凹形腔体2底部设有一进气口，在所述机体的上部设置有排气装置3，所述排气装置上面设置有一压力传感器4，一压力表5，一减压阀6，所述排气装置用以调节机体内部的过热蒸汽压力平衡；所述机体底部还设置有一排气管道，所述机体固定在一固定架上(如图2所示)；

烤架7，其位于机体内部，所述凹形腔体包围在烤架周围，所述凹形腔体的位于内侧的外壁上设置有多个突出部(图中未画出)，所述烤架放置在所述的突出部上，所述烤架为3～6层，每四个突出部支撑一层烤架；

喷嘴8，如图2所示，其设置在所述凹形腔体壁上，所述喷嘴的方向正对着烤架7，每层烤架都对应一组喷嘴，每一组喷嘴以一定的间隔分布在凹形腔体壁上，如图3所示；

过热蒸汽发生器9，其设置在机体外部，在所述过热蒸汽发生器与机体之间设置有第一进气管道，所述第一进气管道的一端与过热蒸汽发生器相连，另外一端贯穿机体底部与所述凹形腔体的进气口相连；

其中，所述过热蒸汽发生器产生的过热蒸汽通过第一进气管道进入到所述凹形腔体中，然后所述凹形腔体内的过热蒸汽通过喷嘴喷射到所述烤架上的食物14上。

控制系统10，在所述喷嘴处设置有一进气温度传感器11，所述烤架上设置有一物料温度传感器12，所述的压力传感器5，减压阀6，进气温度传感器11，物料温度传感器12均与所述控制系统电连接。

在喷嘴处设计温度传感器，对外部传送进来的热介质物质进行温度监控，只有达到设定温度后喷嘴打开，温度控制精确。由于喷嘴的大小和喷射范围可根据物料的实际尺寸和烤制要求定制，可保证物料烤制时完全处于热介质喷射范围，物料受热均匀。

所述的烤制装置中，所述过热蒸汽发生器为外接汽源式过热蒸汽发生器，所述过热蒸汽发生器与一蒸汽发生器13通过第二进气管道相连接。

所述的烤制装置中，所述第一进气管道与第二进气管道上均设置有控制阀，与控制系统电连接，控制系统根据进气温度传感器和物料温度传感器的信息来调节控制阀的开启和关闭。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种烤制装置，其特征在于，包括：

机体，在所述机体内部设置有一凹形腔体，所述凹形腔体底部设有一进气口；

烤架，其位于机体内部，所述凹形腔体包围在烤架周围；

喷嘴，其设置在所述凹形腔体壁上，所述喷嘴的方向正对着烤架；

过热蒸汽发生器，其设置在机体外部，在所述过热蒸汽发生器与机体之间设置有第一进气管道，所述第一进气管道的一端与过热蒸汽发生器相连，另外一端贯穿机体底部与所述凹形腔体的进气口相连；

其中，所述过热蒸汽发生器产生的过热蒸汽通过第一进气管道进入到所述凹形腔体中，然后所述凹形腔体内的过热蒸汽通过喷嘴喷射到所述烤架上的食物上。

2.如权利要求1所述的烤制装置，其特征在于，还包括一排气装置，其位于机体的上部，所述排气装置上面设置有一压力传感器，一压力表，一减压阀。

3.如权利要求2所述的烤制装置，其特征在于，还包括一控制系统，在所述喷嘴处设置有一进气温度传感器，所述烤架上设置有一物料温度传感器，所述的压力传感器，减压阀，进气温度传感器，物料温度传感器均与所述控制系统电连接。

4.如权利要求1所述的烤制装置，其特征在于，所述过热蒸汽发生器为外接汽源式过热蒸汽发生器，所述过热蒸汽发生器与一蒸汽发生器通过第二进气管道相连接。

5.如权利要求4所述的烤制装置，其特征在于，所述第一进气管道与第二进气管道上均设置有控制阀，与所述控制系统电连接。

6.如权利要求1至5中任一所述的烤制装置，其特征在于，所述凹形腔体的位于内侧的外壁上设置有多个突出部，所述烤架放置在所述的突出部上，所述烤架为3～6层，每四个突出部支撑一层烤架，每层烤架都对应一组喷嘴，每一组喷嘴以一定的间隔分布在凹形腔体壁上。

7.如权利要求1所述的烤制装置，其特征在于，所述机体底部还设置有一排污管道。

8.如权利要求7所述的烤制装置，其特征在于，所述机体固定在一固定架上。

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