CN204768699U - 一种用于油脂回收的磺化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于油脂回收的磺化装置，包括磺化筒，磺化筒的侧壁内具有用于加热或冷却物料的空腔夹层，磺化筒的外侧壁上设置均与空腔夹层相通的加热蒸汽进口、冷却水进口、第一出水口和第二出水口，加热蒸汽进口和第一出水口分别设置于磺化筒的顶端和底部，冷却水进口和第二出水口分别设置于磺化筒的底部和顶端，封盖上安装温度测量计，加热蒸汽进口和第一出水口上设置第二控制阀，冷却水进口和第二出水口上设置第三控制阀，温度测量计、两个第二控制阀及两个第三控制阀均与控制装置连接。本实用新型能根据反应需要调节磺化筒内物料的温度，从而使油脂的磺化反应能温和可控地进行，尽量减少副反应的发生，使磺化反应更加彻底。

Description

一种用于油脂回收的磺化装置

技术领域

本实用新型涉及化工机械领域，尤其涉及一种用于油脂回收的磺化装置。

背景技术

废弃生物油脂是指食品生产经营单位在生产经营过程中产生的不能再食用的动植物油脂，包括：油脂使用后产生的不能再食用的动植物油、餐饮业废弃油脂以及含油脂废水经油水分离器或者隔油池分离后产生的不可再食用的油脂，这些废弃油脂不仅严重影响市容环境和市民生活，而且还会造成大面积的水体污染。另外，过度使用的植物油如果不加以处理，继续作为食用油使用，将给人们的身体健康带来极大的危害。

现有技术中存在一种用于回收废弃生物油脂系统，该系统包括两个依次对废弃生物油脂进行磺化的磺化装置及一个将经过磺化的废气生物油脂进行中和的中和装置，其中，磺化装置包括磺化筒，现有的磺化筒一般通过一根带有长条搅拌叶片的转轴对其内的物料进行搅拌，没有其它辅助措施，磺化效果较差，易造成反应不充分，副反应过多等问题。。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于油脂回收的磺化装置来解决以上技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于油脂回收的磺化装置，包括顶部敞口的磺化筒和用于封住所述磺化筒敞口的封盖，所述封盖的顶部设置电机，所述磺化筒内设置安装有搅拌叶片的转轴，所述电机的输出轴穿过所述封盖与所述转轴连接，所述封盖上设置有至少一个用于添料的进料口，所述磺化筒的底部设置有出料管，所述出料管上设置有第一控制阀，所述磺化筒的侧壁内具有用于加热或冷却物料的空腔夹层，所述磺化筒的外侧壁上设置有均与空腔夹层相通的加热蒸汽进口、冷却水进口、第一出水口和第二出水口，所述加热蒸汽进口和第一出水口分别设置于磺化筒的顶端和底部，用于与所述空腔夹层共同形成加热通道，所述冷却水进口和所述第二出水口分别设置于所述磺化筒的底部和顶端，用于与所述空腔夹层共同形成冷却通道，所述封盖上安装有温度测量计，所述温度测量计的温度测量端位于物料内，所述温度测量计的信号输出端位于封盖的外侧，所述加热蒸汽进口和所述第一出水口上设置第二控制阀，所述冷却水进口和所述第二出水口上设置第三控制阀，所述温度测量计的信号输出端、两个所述第二控制阀及两个所述第三控制阀均与控制装置电连接。

作为一种优选的技术方案，沿着所述转轴的轴线方向相邻两个所述搅拌叶片连接加强杆。

通过沿着转轴的轴向方向设置相邻两个搅拌叶片连接加强杆，能增强每个搅拌叶片的强度，从而使得每个搅拌叶片在对物料进行搅拌时不易因物料阻力发生变形。

作为一种优选的技术方案，所述搅拌叶片上开设有轴线方向与所述转轴相切的倾斜孔，所述倾斜孔的轴线平行于所述封盖。

通过在搅拌叶片上开设轴线方向与封盖平行且与转轴相切的倾斜孔，可减小搅拌叶片在搅拌物料时受到的阻力，不仅可使得搅拌叶片不易变形，还可降低电机的能耗。

作为一种优选的技术方案，还包括用于储存蒸汽的蒸汽罐，所述蒸汽罐的出气口与所述加热蒸汽进口连通。

作为一种优选的技术方案，还包括用于将水转化为蒸汽的蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置的进水口与所述第一出水口连通，所述蒸汽发生装置的出气口与所述蒸汽罐的进气口连通。

通过设置蒸汽发生装置，使得蒸汽在对磺化筒加热后液化形成的液体可被加热汽化，由于蒸汽液化而成的液体还具有一定的温度，故可降低制造蒸汽所需消耗的能量。

作为一种优选的技术方案，所述蒸汽发生装置包括方形的密封的加热壳，所述加热壳包括底板、与所述底板相对设置的顶板及四个用于连接所述顶板和所述底板的侧板，所述底板的内侧设置有S形的干烧管，所述干烧管的两端穿过所述加热壳与所述加热壳外部的电源连接，所述蒸汽发生装置的进水口设置于所述加热壳的一个所述侧板上，所述蒸汽发生装置的出气口设置于所述加热壳的顶板上。

作为一种优选的技术方案，所述进料口为两个，分别为进油口和进酸口，分别用于向所述磺化筒内添加废弃油脂和可对废弃油脂进行磺化的浓硫酸。

对比现有技术，本实用新型的有益效果为：在搅拌过程中，通过温度测量仪检测磺化筒内物料的温度，将温度传递到控制装置，由控制装置进行比较，若物料当前温度值在控制装置设定的阈值内，则说明物料的温度为合适温度，若物料当前温度高于控制装置设定的阈值，则说明物料的温度过高，这时，控制装置驱动两个第三控制阀打开，使冷却水进入到磺化筒的空腔夹层中，对磺化筒内物料进行降温，使磺化筒内物料的温度回到合适的搅拌状态下，若磺化筒内物料当前温度低于控制装置设定的阈值，则说明物料温度过低，这时控制装置控制两个第二控制阀打开，使蒸汽进入到磺化筒的空腔夹层中，对磺化筒内物料进行加热，使磺化筒内物料的温度回到合适的搅拌状态下。由此可知，本实用新型能根据反应需要调节磺化筒内物料的温度，使得磺化反应能保持在一定的温度下进行，从而使油脂的磺化反应能温和可控地进行，尽量减少副反应的发生，使磺化反应更加彻底。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例一所述的一种用于油脂回收的磺化装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一所述的搅拌叶片的俯视图。

图3为本实用新型实施例二所述的一种用于油脂回收的磺化装置的结构示意图。

图中：

1、磺化筒；11、空腔夹层；12、加热蒸汽进口；13、第一出水口；14、冷却水进口；15、第二出水口；16、出料管；2、封盖；21、进油口；22、进酸口；3、电机；4、转轴；41、搅拌叶片；411、倾斜孔；42、加强杆；5、第一控制阀；6、第二控制阀；7、第三控制阀；8、蒸汽罐；9、蒸汽发生装置；10、温度测量仪。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一：

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种用于油脂回收的磺化装置，其包括顶部敞口的磺化筒1和用于封住磺化筒1敞口的封盖2，封盖2的顶部设置电机3，磺化筒1内设置安装有搅拌叶片41的转轴4，电机3的输出轴穿过封盖2与转轴4连接，封盖2上设置有至少一个用于添料的进料口，磺化筒1的底部设置有出料管16，出料管16上设置有第一控制阀5，磺化筒1的侧壁内具有用于加热或冷却物料的空腔夹层11，磺化筒1的外侧壁上设置有均与空腔夹层11相通的加热蒸汽进口12、冷却水进口14、第一出水口13和第二出水口15，加热蒸汽进口12和第一出水口13分别设置于磺化筒1的顶端和底部，用于与空腔夹层11共同形成加热通道，冷却水进口14和第二出水口15分别设置于磺化筒1的底部和顶端，用于与空腔夹层11共同形成冷却通道，封盖2上安装有温度测量计，温度测量计的温度测量端位于物料内，温度测量计的信号输出端位于封盖2的外侧，加热蒸汽进口12和第一出水口13上设置第二控制阀6，冷却水进口14和第二出水口15上设置第三控制阀7，温度测量计的信号输出端、两个第二控制阀6及两个第三控制阀7均与控制装置电连接。

在搅拌过程中，通过温度测量仪10检测磺化筒1内物料的温度，将温度传递到控制装置，由控制装置进行比较，若物料当前温度值在控制装置设定的阈值内，则说明物料的温度为合适温度，若物料当前温度高于控制装置设定的阈值，则说明物料的温度过高，这时，控制装置驱动两个第三控制阀7打开，使冷却水进入到磺化筒1的空腔夹层11中，对磺化筒1内物料进行降温，使磺化筒1内物料的温度回到合适的搅拌状态下，若磺化筒1内物料当前温度低于控制装置设定的阈值，则说明物料温度过低，这时控制装置控制两个第二控制阀6打开，使蒸汽进入到磺化筒1的空腔夹层中，对磺化筒1内物料进行加热，使磺化筒1内物料的温度回到合适的搅拌状态下。由此可知，本实用新型能根据调节磺化筒1内物料的温度，使得磺化反应能保持在一定的温度下进行，从而使油脂的磺化反应能温和可控地进行，尽量减少副反应的发生，使磺化反应更加彻底。

沿着转轴4的轴线方向相邻两个搅拌叶片41连接加强杆42。通过沿着转轴4的轴向方向设置相邻两个搅拌叶片41连接加强杆42，能增强每个搅拌叶片41的强度，从而使得每个搅拌叶片41在对物料进行搅拌时不易因物料阻力发生变形。

搅拌叶片41上开设有轴线方向与转轴4相切的倾斜孔411，倾斜孔411的轴线平行于封盖2。通过在搅拌叶片41上开设轴线方向与封盖2平行且与转轴4相切的倾斜孔411，可减小搅拌叶片41在搅拌物料时受到的阻力，不仅可使得搅拌叶片41不易变形，还可降低电机3的能耗。

实施例二：

如图3所示，本实施例与实施例一的不同点在于：本实用新型的用于油脂回收的磺化装置还包括用于储存蒸汽的蒸汽罐8，蒸汽罐8的出气口与加热蒸汽进口12连通。

本实用新型的用于油脂回收的磺化装置还包括用于将水转化为蒸汽的蒸汽发生装置9，蒸汽发生装置9的进水口与第一出水口13连通，蒸汽发生装置9的出气口与蒸汽罐8的进气口连通。

通过设置蒸汽发生装置9，使得蒸汽在对磺化筒1加热后液化形成的液体可被加热汽化，由于蒸汽液化而成的液体还具有一定的温度，故可降低制造蒸汽所需消耗的能量。

在本实施例中，蒸汽发生装置9包括方形的密封的加热壳，加热壳包括底板、与底板相对设置的顶板及四个用于连接顶板和底板的侧板，底板的内侧设置有S形的干烧管，干烧管的两端穿过加热壳与加热壳外部的电源连接，蒸汽发生装置9的进水口设置于加热壳的一个侧板上，蒸汽发生装置9的出气口设置于加热壳的顶板上。

在本实施例中，进料口为两个，分别为进油口21和进酸口22，分别用于向磺化筒1内添加废弃油脂和可对废弃油脂进行磺化的浓硫酸。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于油脂回收的磺化装置，其特征在于，包括顶部敞口的磺化筒和用于封住所述磺化筒敞口的封盖，所述封盖的顶部设置电机，所述磺化筒内设置安装有搅拌叶片的转轴，所述电机的输出轴穿过所述封盖与所述转轴连接，所述封盖上设置有至少一个用于添料的进料口，所述磺化筒的底部设置有出料管，所述出料管上设置有第一控制阀，所述磺化筒的侧壁内具有用于加热或冷却物料的空腔夹层，所述磺化筒的外侧壁上设置有均与空腔夹层相通的加热蒸汽进口、冷却水进口、第一出水口和第二出水口，所述加热蒸汽进口和第一出水口分别设置于磺化筒的顶端和底部，用于与所述空腔夹层共同形成加热通道，所述冷却水进口和所述第二出水口分别设置于所述磺化筒的底部和顶端，用于与所述空腔夹层共同形成冷却通道，所述封盖上安装有温度测量计，所述温度测量计的温度测量端位于物料内，所述温度测量计的信号输出端位于封盖的外侧，所述加热蒸汽进口和所述第一出水口上设置第二控制阀，所述冷却水进口和所述第二出水口上设置第三控制阀，所述温度测量计的信号输出端、两个所述第二控制阀及两个所述第三控制阀均与控制装置电连接。

2.根据权利要求1所述的用于油脂回收的磺化装置，其特征在于，沿着所述转轴的轴线方向相邻两个所述搅拌叶片连接加强杆。

3.根据权利要求1所述的用于油脂回收的磺化装置，其特征在于，所述搅拌叶片上开设有轴线方向与所述转轴相切的倾斜孔，所述倾斜孔的轴线平行于所述封盖。

4.根据权利要求1所述的用于油脂回收的磺化装置，其特征在于，还包括用于储存蒸汽的蒸汽罐，所述蒸汽罐的出气口与所述加热蒸汽进口连通。

5.根据权利要求4所述的用于油脂回收的磺化装置，其特征在于，还包括用于将水转化为蒸汽的蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置的进水口与所述第一出水口连通，所述蒸汽发生装置的出气口与所述蒸汽罐的进气口连通。

6.根据权利要求5所述的用于油脂回收的磺化装置，其特征在于，所述蒸汽发生装置包括方形的密封的加热壳，所述加热壳包括底板、与所述底板相对设置的顶板及四个用于连接所述顶板和所述底板的侧板，所述底板的内侧设置有S形的干烧管，所述干烧管的两端穿过所述加热壳与所述加热壳外部的电源连接，所述蒸汽发生装置的进水口设置于所述加热壳的一个所述侧板上，所述蒸汽发生装置的出气口设置于所述加热壳的顶板上。

7.根据权利要求1所述的用于油脂回收的磺化装置，其特征在于，所述进料口为两个，分别为进油口和进酸口，分别用于向所述磺化筒内添加废弃油脂和可对废弃油脂进行磺化的浓硫酸。