CN203340634U - 收割机脱粒间隙调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种收割机脱粒间隙调整装置，属于收割机技术领域，包括设置于脱粒滚筒外周且依次铰接的第一活动凹板、第二活动凹板和固定凹板，所述固定凹板固定安装于机架上，所述第一活动凹板连接两平行设置的滑杆，两滑杆均滑动安装于机架上，两滑杆通过一转轴连接在一起；所述机架上设有涡轮蜗杆机构，所述涡轮蜗杆机构的涡轮固定连接一转动杆，所述转动杆转动安装于机架上，所述转动杆与转轴之间设有铰接在一起的过渡杆和拉杆，所述过渡杆一端固定安装于转动杆上，所述拉杆一端铰接于转轴上。实现了脱粒间隙调整的目的，达到了操作简单省力且调整可靠性高的效果；有效避免了传动过程中作物堵塞和装配过紧摩擦力增大导致事故发生的问题。

Description

收割机脱粒间隙调整装置

技术领域

本实用新型属于收割机技术领域，尤其涉及一种收割机脱粒间隙调整装置。

背景技术

为适应不同种类作物和不同作物条件收获的需要，目前市场上的谷物联合收割机脱粒凹板与脱粒滚筒的间隙是可以调节的，调节方式多为使用操纵拉杆调节，但是，此种调节方式普遍存在传动机构复杂，导致操纵力大和调整可靠性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种收割机脱粒间隙调整装置，以解决现有技术提供的收割机上凹板调节机构传动机构复杂，导致操纵力大和调整可靠性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：收割机脱粒间隙调整装置，包括设置于脱粒滚筒外周的脱粒凹板，所述脱粒凹板包括依次铰接的第一活动凹板、第二活动凹板和固定凹板，所述固定凹板固定安装于机架上，所述第一活动凹板连接两平行设置的滑杆，两所述滑杆均滑动安装于所述机架上，两所述滑杆通过一转轴连接在一起；

所述机架上设有蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构的蜗轮固定连接一转动杆，所述转动杆转动安装于所述机架上，所述转动杆与所述转轴之间设有铰接在一起的过渡杆和拉杆，所述过渡杆一端固定安装于所述转动杆上，所述拉杆一端铰接于所述转轴上。

作为一种改进，所述蜗轮蜗杆机构的蜗杆与所述机架之间设有用于防止所述蜗杆回转的限位机构。

作为进一步的改进，所述限位机构包括固定安装于所述蜗杆上的卡板，所述卡板上沿所述蜗杆的回转中心阵列分布有若干卡槽，所述机架上设有限位块，所述限位块与所述卡槽位置相对应。

作为再进一步的改进，所述蜗轮上设有用于表达所述脱粒凹板与所述脱粒滚筒之间间隙的刻度盘，所述机架上设有指向所述刻度盘的指针。

本实用新型还提供一种收割机，以解决现有技术提供的收割机上凹板调节机构传动机构复杂，导致操纵力大和调整可靠性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：收割机，设有上述所述的收割机脱粒间隙调整装置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于第一活动凹板连接两平行设置的滑杆，两滑杆均滑动安装于机架上，两滑杆通过一转轴连接在一起；该机架上设有蜗轮蜗杆机构，该蜗轮蜗杆机构的蜗轮固定连接一转动杆，该转动杆转动安装于机架上，该转动杆与转轴之间设有铰接在一起的过渡杆和拉杆，该过渡杆一端固定安装于转动杆上，该拉杆一端铰接于转轴上。从而转动蜗杆带动蜗轮转动，从而带动铰接在一起的过渡杆和拉杆动作，进而带动滑杆在机架上上升或下降，即实现连接在滑杆上的第一活动凹板的上升或下降，由于第一活动凹板、第二活动凹板和固定凹板依次铰接在一起，从而第一活动凹板动作，带动第二活动凹板动作，达到脱粒凹板与脱粒滚筒之间间隙调整的目的。采用该收割机脱粒间隙调整装置，操作简单省力，结构简单，操作调整可靠性高；同时，有效避免了传动过程中作物堵塞、运动偏斜和装配过紧摩擦力增大导致事故发生的问题。

由于蜗杆与机架之间设有用于防止蜗杆回转的限位机构，从而防止蜗杆带动蜗轮在没有外力的作用下自由转动，保证了收割机处于工作状态时，脱粒凹板与脱粒滚筒之间始终保持合适的间隙，实现自锁功能。

由于蜗轮上设有用于表达脱粒凹板与脱粒滚筒之间间隙的刻度盘，该机架上设有指向刻度盘的指针，从而调节脱粒凹板与脱粒滚筒之间的间隙时，只需查看指针在指示标识的指向，便能将间隙调整适当，不仅降低了调整难度，同时提高了调整的精确度，节省了时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中的A向视图；

图中，1-机架；2-滑杆；3-转臂焊合；4-指针；5-限位块；6-蜗杆；7-拉杆；8-蜗杆座；9-滑杆头；10-转轴；11-第一活动凹板；12-凹板转轴；13-第二活动凹板；14-固定凹板；15-导套；16-蜗轮；17-卡板；18-转动杆；19-过渡杆；20-脱粒凹板；21-脱粒滚筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2共同所示，该收割机脱粒间隙调整装置包括设置在脱粒滚筒21外周的脱粒凹板20，该脱粒凹板20包括第一活动凹板11、第二活动凹板13和固定凹板14，该第一活动凹板11和第二活动凹板13之间以及第二活动凹板13和固定凹板14之间均通过凹板转轴12铰接在一起，该固定凹板14固定安装在机架1上，该机架1的两侧均设有供滑杆2滑动的导套15，两个滑杆2上平行设置且均与第一活动凹板11连接，该第一活动凹板11通过滑杆头9固定在滑杆2上，两滑杆头9均设置在转轴10上，该转轴10的轴线与滑杆2的中心线相互垂直；该机架1上设有转动杆18和安装蜗杆6的蜗杆座8，该转动杆18上固定安装有蜗轮16和设置在蜗轮16两侧的转臂焊合3，该转臂焊合3包括设置在转动杆18上的过渡杆19，该过渡杆19上铰接有拉杆7，该拉杆7上与过渡杆19相对的一端连接有转轴10，该拉杆7转动安装在转轴10上。

该蜗轮蜗杆机构的蜗杆6与机架1之间设有用于防止蜗杆6回转的限位机构，该限位机构包括固定安装于蜗杆6上的卡板17，该卡板17上沿蜗杆6的回转中心阵列分布有若干卡槽，该机架1上设有限位块5，该限位块5与卡槽位置相对应；该蜗轮16上设有用于表达脱粒凹板20与脱粒滚筒21之间间隙的刻度盘，该机架1上设有指向刻度盘的指针4。

本实用新型还提供了一种具有该收割机脱粒间隙调整装置的收割机。

在实际应用中，当需要调整脱粒凹板20与脱粒滚筒21之间的间隙时，转动蜗杆6带动蜗轮16转动，从而带动转臂焊合3动作，进而带动与转臂焊合3相连的转轴10上下动作，实现滑杆2在导套15内上升或下降，即实现固定在滑杆2上的第一活动凹板11的上升或下降，由于第一活动凹板11和第二活动凹板13通过凹板转轴12连接，从而第一活动凹板11动作，带动第二活动凹板13动作，达到脱粒凹板20与脱粒滚筒21之间间隙调整的目的。采用该收割机脱粒间隙调整装置，操作简单省力，结构简单，操作调整可靠性高；同时，有效避免了传动过程中作物堵塞、运动偏斜和装配过紧摩擦力增大导致事故发生的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.收割机脱粒间隙调整装置，包括设置于脱粒滚筒外周的脱粒凹板，所述脱粒凹板包括依次铰接的第一活动凹板、第二活动凹板和固定凹板，所述固定凹板固定安装于机架上，其特征在于，所述第一活动凹板连接两平行设置的滑杆，两所述滑杆均滑动安装于所述机架上，两所述滑杆通过一转轴连接在一起；

所述机架上设有蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构的蜗轮固定连接一转动杆，所述转动杆转动安装于所述机架上，所述转动杆与所述转轴之间设有铰接在一起的过渡杆和拉杆，所述过渡杆一端固定安装于所述转动杆上，所述拉杆一端铰接于所述转轴上。

2.根据权利要求1所述的收割机脱粒间隙调整装置，其特征在于，所述蜗轮蜗杆机构的蜗杆与所述机架之间设有用于防止所述蜗杆回转的限位机构。

3.根据权利要求2所述的收割机脱粒间隙调整装置，其特征在于，所述限位机构包括固定安装于所述蜗杆上的卡板，所述卡板上沿所述蜗杆的回转中心阵列分布有若干卡槽，所述机架上设有限位块，所述限位块与所述卡槽位置相对应。

4.根据权利要求3所述的收割机脱粒间隙调整装置，其特征在于，所述蜗轮上设有用于表达所述脱粒凹板与所述脱粒滚筒之间间隙的刻度盘，所述机架上设有指向所述刻度盘的指针。

5.收割机，其特征在于，设有如权利要求1至4任一权利要求所述的收割机脱粒间隙调整装置。

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