CN203333197U - 一种变幅拉板的固定装置、变幅副臂及起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变幅拉板的固定装置，包括支撑于变幅副臂的变幅幅臂主体上的支架(1)，支架(1)上设有用于锁紧变幅拉板(20)于变幅幅臂主体上的上的锁紧部件，支架(1)与变幅副臂主体(10)可拆卸连接；本实用新型中的固定装置可拆卸连接于变幅副臂主体上，变幅副臂在工作过程中，变幅拉板的固定装置可以从变幅副臂主体上拆卸下来，这样当变幅副臂工作结束回收放平时，变幅拉板会自行落于变幅副臂主体上，在变幅拉板回收过程中，因固定装置并没有安装于变幅副臂主体上，变幅拉板并不会接触到固定装置，因此避免了变幅拉板与固定装置发生碰撞，可以对变幅拉板和固定装置起到很好的保护作用，有利于提高两者的使用寿命。本实用新型还提供了一种包括上述固定装置的变幅副臂和起重机。

Description

一种变幅拉板的固定装置、变幅副臂及起重机

技术领域

本实用新型涉及变幅拉板定位技术领域，特别涉及一种变幅拉板的固定装置、变幅副臂及起重机。

背景技术

变幅副臂是超大吨位起重机产品提升主起重臂的重要臂架结构，具有起重量大，起升高度高，稳定性好，自重小以及变幅范围大等特点。

变幅副臂为连接于起重臂端部的臂架结构，主要包括变幅副臂主体、变幅拉板、连接架和安装组件，变幅副臂主体包括加长节、过渡节、末节臂等部件，变幅拉板一端连接在变幅卷扬上，另一端根据工况长度连接在末节臂或加长节上，变幅卷扬控制变幅拉板实现变幅副臂的无级变幅。

作业前，操作人员需根据操作说明，将各个部件上的变幅拉板卸下，与臂尾铰点连接在一起。当作业完毕时，需要将各个不同类型的变幅拉板回收固定到相应的加长节以及过渡节上。

一般地，现有技术中都设置专门的变幅拉板固定装置，用于将变幅拉板固定于相应加长节及过渡节上。

请参考图1，图1为现有技术中一种典型的变幅拉板的固定装置的结构示意图。

现有技术中变幅拉板1’的固定装置包括固定于变幅副臂主体2’上的支架3’和将变幅拉板1’锁紧于支架3’上的锁紧部件，支架3’对变幅拉板1’起到支撑作用，一般通过焊接方式固定于变幅副臂主体2’上，变幅拉板1’通过锁紧部件锁紧于支架3’上，锁紧部件一般为销轴4’和设置于销轴4’上的卡子5’。

上述结构的变幅拉板1’的固定装置中因支架3’与变幅副臂主体2’焊接固定，固定支架3’在变幅拉板1’工作结束回收过程中，位置固定不可移动，故变幅拉板1’很容易与固定装置发生碰撞，变幅拉板1’容易造成磨损，严重时损坏将此固定装置。

因此，如何对现有技术中的变幅拉板1’的固定装置的结构进行改进，有效避免与回收过程中的变幅拉板1’发生碰撞，提高变幅拉板1’和固定装置的使用寿命，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种变幅拉板的固定装置，该固定装置可以有效避免与回收过程中的变幅拉板发生碰撞。本实用新型的另一目的为提供一种具有上述固定装置的变幅副臂和起重机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种变幅拉板的固定装置，包括支撑于变幅副臂的变幅幅臂主体上的支架，所述支架上设有用于锁紧所述变幅拉板于所述变幅幅臂主体上的上的锁紧部件，所述支架与所述变幅副臂主体可拆卸连接。

优选地，所述支架与所述变幅副臂主体铰接。

优选地，所述支架铰接于所述变幅副臂主体的侧壁上。

优选地，所述支架与所述变幅副臂主体的铰接轴和所述变幅拉板被支撑于所述支架上时所述变幅拉板长度的延伸方向垂直。

优选地，所述支架包括两支撑臂和固定连接两所述支撑臂的非端部的支撑梁，所述支撑梁用于支撑所述变幅拉板，两所述支撑臂的一端部设置有与所述变幅副臂主体铰接的同轴铰接孔，另一端部设置有所述锁紧部件的安装孔。

优选地，所述锁紧部件包括销轴和卡子，所述销轴包括成预定角度的第一段和第二段，所述卡子设置于所述第一段或所述第二段上。

优选地，所述预定角度大于90度。

优选地，所述第一段和所述第二段的连接位置处还固定有挡圈。

与现有技术中变幅拉板的固定装置固定焊接于变幅副臂主体上相比，本实用新型中的固定装置可拆卸连接于变幅副臂主体上，变幅副臂在工作过程中，变幅拉板的固定装置可以从变幅副臂主体上拆卸下来，这样当变幅副臂工作结束回收放平时，变幅拉板会自行落于变幅副臂主体上，在变幅拉板回收过程中，因固定装置并没有安装于变幅副臂主体上，变幅拉板并不会接触到固定装置，因此避免了变幅拉板与固定装置发生碰撞，可以对变幅拉板和固定装置起到很好的保护作用，有利于提高两者的使用寿命。

在变幅拉板完全回落后，操作人员可以将变幅拉板卸从变幅副臂上卸下来，搁置于相应的加长节或过渡节上，然后再将固定装置安装于变幅副臂主体上。

在上述固定装置的基础上，本实用新型还提供了一种变幅副臂，包括变幅副臂主体和变幅拉板，所述变幅副臂主体上设置有用于固定所述变幅拉板的固定装置，所述固定装置为上述任一项所述的变幅拉板的固定装置。

除此之外，本实用新型还提供了一种起重机，包括主臂架和与所述主臂架连接的变幅副臂，所述变幅副臂为上述所述的变幅副臂。

因变幅副臂和起重机均具有上述技术效果的变幅拉板的固定装置，故变幅拉板和起重机也具有固定装置的上述技术效果。

附图说明

图1为现有技术中一种典型的变幅拉板的固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的一种具体实施方式中变幅拉板的固定装置的结构示意图；

图3为本实用新型所提供的一种具体实施方式中变幅副臂的变幅拉板处于非固定状态的结构示意图；

图4为本实用新型所提供的一种具体实施方式中变幅副臂的变幅拉板处于固定状态的结构示意图。

其中，图1中附图标记和部件名称之间的一一对应关系如下所示：

1’变幅拉板、2’变幅副臂主体、3’支架、4’销轴、5’卡子。

其中，图2至图4中附图标记和部件名称之间的一一对应关系如下所示：

10变幅副臂主体、20变幅拉板、1支架、11支撑臂、12支撑梁、112铰接孔、2安装架、3第一销轴、4销轴、41安装孔、42第一段、43第二段、5挡圈、6卡子、7第一卡子。

具体实施方式

本实用新型的核心为提供一种变幅拉板的固定装置，该固定装置可以有效避免与回收过程中的变幅拉板发生碰撞。本实用新型的另一目的为提供一种具有上述固定装置的变幅副臂和起重机。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图2，图2为本实用新型一种具体实施方式中变幅拉板的固定装置的结构示意图。

本实用新型主要提供了一种变幅拉板20的固定装置，该固定装置用于将作业完毕的各个不同类型的变幅拉板20回收固定到变幅副臂的相应位置。该固定装置包括支撑于变幅副臂的变幅副臂主体10上的支架1，需要说明的是，此处所述的变幅副臂主体10主要包括加长节、过渡节、末节臂等部件，支架1可以根据固定变幅拉板20的实际情况，选择合适的位置安装。

支架1上设有用于锁紧变幅拉板20于变幅副臂主体10上的锁紧部件，锁紧部件可以为销轴，也可以为其它具有锁紧功能的部件，本实用新型所提供的固定装置中的支架1与变幅副臂主体10可拆卸连接。

与现有技术中变幅拉板20的固定装置固定焊接于变幅副臂主体10上相比，本实用新型中的固定装置可拆卸连接于变幅副臂主体10上，变幅副臂在工作过程中，变幅拉板20的固定装置可以从变幅副臂主体10上拆卸下来，这样当变幅副臂工作结束回收放平时，变幅拉板20会自行落于变幅副臂主体10上，在变幅拉板20回收过程中，因固定装置并没有安装于变幅副臂主体10上，变幅拉板20并不会接触到固定装置，因此避免了变幅拉板20与固定装置发生碰撞，可以对变幅拉板20和固定装置起到很好的保护作用，有利于提高两者的使用寿命。

在变幅拉板20完全回落后，操作人员可以将变幅拉板20卸从变幅副臂上卸下来，搁置于相应的加长节或过渡节上，然后再将固定装置安装于变幅副臂主体10上。

请结合图3和图4，图3为本实用新型所提供的一种具体实施方式中变幅副臂的变幅拉板处于非固定状态的结构示意图；图4为本实用新型所提供的一种具体实施方式中变幅副臂的变幅拉板处于固定状态的结构示意图。

在一种优选的实施方式中，支架1与变幅副臂主体10铰接，如图2所示，两者可以通过第一销轴3和第一卡子7实现铰接；这样当变幅副臂在工作过程中，支架1在自身重力的作用下可以围绕与变幅副臂主体10的铰接轴转动一定角度，转动至水平或向下垂落悬置于变幅副主体上，当变幅拉板20回收结束搁置于变幅副臂主体10的相应位置时，只需要将支架1转动一定角度即可实现变幅拉板20的固定。

该实施方式中的支架1与变幅副臂主体10的连接方式，不仅无需完全拆卸支架1和变幅副臂主体10，省时省力，可以提高起重机的作业效率。

具体地，支架1可以铰接于变幅副臂主体10的侧壁上，需要说明的是，本文中的方向性代词均是以变幅副臂主体10处于非工作状态即变幅拉板20回收固定于变幅副臂上状态为参照，将变幅副臂主体10支撑变幅拉板20的一面规定为变幅副臂主体10的顶壁，相对的面即为底壁，处于顶壁和底壁之间的即为侧壁。

该实施方式中，当变幅拉板20需要拆卸时，将支架1上的锁紧部件拆卸后，支架1在自身重力的作用下即可向下垂落，结构简单，使用方便。

为了便于支架的安装，变幅副臂主体10上可以设置外伸式安装架2。

为了实现支架1与变幅拉板20快速安装锁定，支架1与变幅副臂主体10的铰接轴和变幅拉板20被支撑于支架1上时所述变幅拉板20长度的延伸方向垂直。

对于支架1的具体结构可以有多种形式，以下给出了几种优选的实施方式。

在一种具体的实施方式中，上述支架1可以包括两支撑臂11和固定连接两所述支撑臂11的非端部的支撑梁12，支撑梁12用于支撑变幅拉板20，两所述支撑臂11的一端部设置有与变幅副臂主体10铰接的同轴铰接孔，另一端部设置有锁紧部件的安装孔。

支撑梁12可以对变幅拉板20外伸出变幅副臂主体10的部分进行支撑，进一步保障了变幅拉板20固定的可靠。

两支撑臂11可以平行设置，也可以成一定角度设置，例如Y型、V型等。

当然，支架1还可以通过螺栓或螺钉等方式可拆卸连接于变幅副臂主体10上。

上述各实施方式中，锁紧部件可以包括销轴4和卡子6，所述销轴4包括成预定角度的第一段42和第二段43，卡子6设置于所述第一段42或第二段43上，具体地，第一段42或第二段43上可以加工安装孔，将卡子6直接设于安装孔41中，该实施方式中由弯轴和卡子6配合实现锁定，部件结构比较简单，可以直接现场取材加工实现，不仅节省使用成本，并且锁定和解锁快速，进一步提高起重机的作业效率。

一种优选的实施方式中，上述第一段42和第二段43之间的预定角度可以大于90度，避免销轴4安装后与支撑臂11发生干涉，增加锁定可靠性。

进一步地，为了保证锁定部件锁定的可靠性，第一段和第二段的连接位置处还固定有挡圈5，挡圈5可以防止销轴4从销轴孔中脱落。

在上述变幅拉板20的固定装置的基础上，本实用新型还提供了一种变幅副臂，包括变幅副臂主体10和变幅拉板20，所述变幅副臂主体10上设置有用于固定所述变幅拉板20的固定装置，所述固定装置为上述各实施例中所述的变幅拉板20的固定装置。

除此之外，本实用新型还提供了一种起重机，包括主臂架和与所述主臂架连接的变幅副臂，所述变幅副臂为上述各实施例中所述的变幅副臂。

变幅副臂和起重机的其他方面的资料请参考现有资料，在此不作赘述。

因变幅副臂和起重机均具有上述技术效果的变幅拉板的固定装置，故变幅拉板和起重机也具有固定装置的上述技术效果。

以上对本实用新型所提供的一种变幅拉板的固定装置、变幅副臂及起重机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种变幅拉板的固定装置，包括支撑于变幅副臂的变幅幅臂主体上的支架(1)，所述支架(1)上设有用于锁紧所述变幅拉板(20)于所述变幅幅臂主体上的上的锁紧部件，其特征在于，所述支架(1)与所述变幅副臂主体(10)可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的变幅拉板的固定装置，其特征在于，所述支架(1)与所述变幅副臂主体(10)铰接。

3.如权利要求2所述的变幅拉板的固定装置，其特征在于，所述支架(1)铰接于所述变幅副臂主体(10)的侧壁上。

4.如权利要求3所述的变幅拉板的固定装置，其特征在于，所述支架(1)与所述变幅副臂主体(10)的铰接轴和所述变幅拉板(20)被支撑于所述支架(1)上时所述变幅拉板(20)长度的延伸方向垂直。

5.如权利要求4所述的变幅拉板的固定装置，其特征在于，所述支架(1)包括两支撑臂(11)和固定连接两所述支撑臂(11)的非端部的支撑梁(12)，两所述支撑臂(11)的一端部设置有与所述变幅副臂主体(10)铰接的同轴铰接孔，另一端部设置有所述锁紧部件的安装孔(112)，当所述变幅拉板(20)处于固定状态时，所述变幅拉板(20)抵靠所述所述支撑梁(12)。

6.如权利要求1至5任一项所述的变幅拉板的固定装置，其特征在于，所述锁紧部件包括销轴(4)和卡子(6)，所述销轴(4)包括成预定角度的第一段(42)和第二段(43)，所述卡子(6)设置于所述第一段(42)或所述第二段(43)上。

7.如权利要求6所述的变幅拉板的固定装置，其特征在于，所述预定角度大于90度。

8.如权利要求7所述的变幅拉板的固定装置，其特征在于，所述第一段(42)和所述第二段(43)的连接位置处还固定有挡圈。

9.一种变幅副臂，包括变幅副臂主体(10)和变幅拉板(20)，所述变幅副臂主体(10)上设置有用于固定所述变幅拉板的固定装置，其特征在于，所述固定装置为权利要求1至8任一项所述的变幅拉板的固定装置。

10.一种起重机，包括主臂架和与所述主臂架连接的变幅副臂，其特征在于，所述变幅副臂为权利要求9所述的变幅副臂。

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