CN203330721U - 一种紧固夹头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种紧固夹头,包括本体,所述本体的两端分别为顶面与底面,一轴孔沿本体轴心贯穿该顶面与底面,所述本体的顶面与底面之间依次分别为圆锥状的夹持段、颈轴以及连接段,所述本体的壁面沿轴向设有剖沟,所述夹持段的轴孔沿轴面轴向设有紧固槽,对应的安装工件上设有紧固件,紧固件与紧固槽配合,所述紧固槽与剖沟相间分布。本实用新型结构简单,通过设置紧固槽,安装简单,提高紧固效果,使工件不易从夹头上脱落。

Description

一种紧固夹头
技术领域
本实用新型涉及一种夹紧部件,尤其涉及一种紧固夹头。
背景技术
细长精密工件在切削力的作用下,容易产生较大的弯曲变形,进而会影响到加工精度,增大工件加工难度。为了消除上述不利因素,减少这类细长工件在切削过程中的受力变形,在机床的床身中部或主轴箱的前面都会安装固定有夹头。在金属的加工领域,包括金属棒的剥皮机、引头机、拉拔机、挤头机等等所需要的夹头,由于其夹的金属重量大,需要的夹力大,所以对夹头的要求高,有的夹头由于夹力小,使用范围窄;有的夹头夹力大,但是在所加工的材料上留有深的夹痕,需要进行切头处理,造成材料浪费;有的夹头结构复杂、操作复杂,同时加工的原料规格变换,换夹头麻烦且紧固效果不好。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供了一种换头简单的紧固夹头。
本实用新型是通过以下技术方案实现:一种紧固夹头,包括本体,所述本体的两端分别为顶面与底面,一轴孔沿本体轴心贯穿该顶面与底面,所述本体的顶面与底面之间依次分别为圆锥状的夹持段、颈轴以及连接段,所述本体的壁面沿轴向设有剖沟,所述夹持段的轴孔沿轴面轴向设有紧固槽,对应的安装工件上设有紧固件,紧固件与紧固槽配合,所述紧固槽与剖沟相间分布。
进一步地,所述剖沟的数量与紧固槽的数量相同。
进一步地,所述紧固槽的数量为4个。
进一步地,所述连接段采用锥面连接。
进一步地,所述连接段与颈轴一体成型。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,通过设置紧固槽,安装简单,提高紧固效果,使工件不易从夹头上脱落。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1和图2,图1为本实用新型的结构示意图,图2为本实用新型的俯视图。
所述一种紧固夹头,包括本体1,所述本体1的两端分别为顶面10与底面20,一轴孔6沿本体1轴心贯穿该顶面10与底面20,所述本体1的顶面10与底面20之间依次分别为圆锥状的夹持段5、颈轴3以及连接段2,所述本体1的壁面沿轴向设有剖沟4,所述夹持段5的轴孔6沿轴面轴向设有紧固槽7,对应的安装工件上设有紧固件,紧固件与紧固槽7配合,所述紧固槽7与剖沟4相间分布。
所述剖沟4的数量与紧固槽7的数量相同,所述紧固槽7的数量为4个。安装简单,提高紧固效果,使工件不易从夹头上脱落。
所述连接段2采用锥面连接,连接牢靠;所述连接段2与颈轴3一体成型,制造方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。                         

Claims (5)

1.一种紧固夹头,包括本体(1),所述本体(1)的两端分别为顶面(10)与底面(20),一轴孔(6)沿本体(1)轴心贯穿该顶面(10)与底面(20),所述本体(1)的顶面(10)与底面(20)之间依次分别为圆锥状的夹持段(5)、颈轴(3)以及连接段(2),所述本体(1)的壁面沿轴向设有剖沟(4),其特征在于,所述夹持段(5)的轴孔(6)沿轴面轴向设有紧固槽(7),对应的安装工件上设有紧固件,紧固件与紧固槽(7)配合,所述紧固槽(7)与剖沟(4)相间分布。
2.根据权利要求1所述的一种紧固夹头,其特征在于,所述剖沟(4)的数量与紧固槽(7)的数量相同。
3.根据权利要求2所述的一种紧固夹头,其特征在于,所述紧固槽(7)的数量为4个。
4.根据权利要求1所述的一种紧固夹头,其特征在于,所述连接段(2)采用锥面连接。
5.根据权利要求4所述的一种紧固夹头,其特征在于,所述连接段(2)与颈轴(3)一体成型。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103538009A (zh) * 2013-10-24 2014-01-29 昆山邦琪盛电子材料有限公司 一种紧固夹头

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