CN103537917A - 一种带有压紧环的夹头

Info

本发明涉及一种带有压紧环的夹头，包括本体，所述本体的两端分别为顶面与底面，一轴孔沿本体轴心贯穿该顶面与底面，所述颈轴上设有压紧环，所述连接段上设有连接件。本发明结构简单，通过设置压紧环，能够有效避免工件的脱落；同时设置连接件，连接牢靠。

一种带有压紧环的夹头

技术领域

本发明涉及一种夹紧部件，尤其涉及一种带有压紧环的夹头。

背景技术

细长精密工件在切削力的作用下，容易产生较大的弯曲变形，进而会影响到加工精度，增大工件加工难度。为了消除上述不利因素，减少这类细长工件在切削过程中的受力变形，在机床的床身中部或主轴箱的前面都会安装固定有夹头。

现有技术中，当工件放置在夹头的夹持部时，夹持住的概率比较低，容易脱落，而且在夹头连接上，一般采用螺纹或者是圆锥连接，连接不牢靠。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种带有压紧环的夹头。

本发明是通过以下技术方案实现：一种带有压紧环的夹头，包括本体，所述本体的两端分别为顶面与底面，一轴孔沿本体轴心贯穿该顶面与底面，所述颈轴上设有压紧环，所述连接段上设有连接件。

进一步地，所述连接件对称分布在连接段的两侧。

进一步地，所述本体的顶面与底面之间依次分别为圆锥状的夹持段、颈轴以及连接段。

进一步地，所述本体的壁面沿轴向设有剖沟。

进一步地，所述剖沟的数量为4个。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过设置压紧环，能够有效避免工件的脱落；同时设置连接件，连接牢靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。

所述一种带有压紧环的夹头，包括本体1，所述本体1的两端分别为顶面10与底面20，一轴孔6沿本体1轴心贯穿该顶面10与底面20，所述颈轴3上设有压紧环7，所述连接段2上设有连接件8。

所述连接件8对称分布在连接段的两侧。

所述本体1的顶面10与底面20之间依次分别为圆锥状的夹持段5、颈轴3以及连接段2。

所述本体1的壁面沿轴向设有剖沟4，所述剖沟4的数量为4个。

本发明结构简单，通过设置压紧环7，能够有效避免工件的脱落；同时设置连接件8，连接牢靠。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

1.一种带有压紧环的夹头，包括本体（1），所述本体（1）的两端分别为顶面（10）与底面（20），一轴孔（6）沿本体（1）轴心贯穿该顶面（10）与底面（20），其特征在于，所述颈轴（3）上设有压紧环（7），所述连接段（2）上设有连接件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种带有压紧环的夹头，其特征在于，所述连接件（8）对称分布在连接段的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种带有压紧环的夹头，其特征在于，所述本体（1）的顶面（10）与底面（20）之间依次分别为圆锥状的夹持段（5）、颈轴（3）以及连接段（2）。

4.根据权利要求3所述的一种带有压紧环的夹头，其特征在于，所述本体（1）的壁面沿轴向设有剖沟（4）。

5.根据权利要求4所述的一种带有压紧环的夹头，其特征在于，所述剖沟（4）的数量为4个。