CN203330640U - 一种铝盖滚花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝盖滚花机，它包括一个滚模架和一个套盖转轴，滚模架的纵向连接有一个模架气缸，滚模架的横向连接有复位弹簧，滚模架的纵向底边上转动连接有一个滚模，滚模架的右横边上与一个偏心轮相抵，偏心轮与一个减速电机传动连接；套盖转轴的轴头置于滚模的正对方，套盖转轴与一台主电机传动连接；套盖转轴的同一轴线方向具有一个顶压气缸，顶压气缸置于套盖转轴的轴头方向，套盖转轴的轴头处设有一根吹气管。采用了本实用新型的铝盖滚花机，与传统的滚花机相比，成品的瓶盖具有较深的滚花印痕，并且完全避免了滚花的重叠；同时，结构比较简单，通过设置电脑控制中心还可以实现生产步骤的半自动化，提高了生产效率。

Description

一种铝盖滚花机

技术领域

本实用新型涉及一种铝制盖的制造设备，具体的说是一种对铝制盖的外圆周面进行滚花处理的滚花机。

背景技术

铝因其具有良好的加工性，被广泛采用来制作酒瓶盖、化妆瓶盖等，为了增加瓶盖外圆周面的磨擦力，方便使用者拧上或拧下瓶盖，同时也是为了美观，通常需在瓶盖的外圆面上进行十字交叉的滚花处理，现有的滚花处理通常采用一种简单的滚花机，通过滚花机上主动转动的一个滚花模对瓶盖的外圆周面进行压挤，从而使得质地较软的铝盖的外圆周面上产生十字交叉的滚花印痕，但采用这种形式制作的瓶盖滚花一方面其印痕较浅，使得使用者在拧上拧下时缺乏足够的磨擦力，另一方面容易造成滚花的重叠，影响了美观。此外，现有的滚花机结构通常都非常复杂、造成设备成本较高。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种简单简单、操作方便，同时使成品的铝盖外圆周面具有较深印痕、花纹美观的铝盖滚花机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铝盖滚花机，它包括一个滚模架和一个套盖转轴，所述滚模架的纵向连接有一个模架气缸，所述滚模架的横向连接有复位弹簧，滚模架的纵向底边上转动连接有一个滚模，所述滚模包括上下相切布置的一个上滚模和一个下滚模，所述上滚模和下滚模上分别具有斜向的平行滚印，所述上滚模和下滚模上的平行滚印相互垂直；所述滚模架的右横边上与一个偏心轮相抵，所述偏心轮与一个减速电机传动连接；所述套盖转轴的轴头置于滚模的正对方，所述套盖转轴与一台主电机传动连接；所述套盖转轴的同一轴线方向具有一个顶压气缸，所述顶压气缸置于套盖转轴的轴头方向，所述套盖转轴的轴头处设有一根吹气管。

本实用新型的铝盖滚花机的另一个创新点在于它还包括一个控制中心，所述控制中心分别与模架气缸、减速电机、主电机、顶压气缸和吹气管控制连接，所述控制中心还与一个脚踏开关控制连接。

所述滚模架的纵向底边上固定有一个防护块，所述防护块置于套盖转轴的轴头上。

所述偏心轮上设置有一个或多个定位块，偏心轮正面方向具有一个红外传感器，所述红外传感器的位置与定位块相匹配。

采用了本实用新型的铝盖滚花机，与传统的滚花机相比，成品的瓶盖具有较深的滚花印痕，并且完全避免了滚花的重叠；同时，结构比较简单，通过设置电脑控制中心还可以实现生产步骤的半自动化，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的滚模结构示意图；

图3是本实用新型的防护块结构示意图。

图中：1-滚模架，2-滚模，3-模架气缸，4-复位弹簧，5-纵向底边，6-右横边，7-偏心轮，8-减速电机，9-主电机，10-套盖转轴，11-顶压气缸，12-轴头，13-控制中心，14-脚踏开关，15-防护块，16-定位块，17-红外传感器，18-上滚模，19-下滚模，20-平行滚印，21-瓶盖，22-吹气管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种铝盖滚花机，它包括一个滚模架1和一个套盖转轴10，所述滚模架1的纵向连接有一个模架气缸3，所述模架气缸3可以带动滚模架1作纵向的来回移动，所述滚模架1的横向连接有复位弹簧4，所述滚模架1的纵向底边5上转动连接有一个滚模2，如图2所示，所述滚模2包括上下相切布置的一个上滚模18和一个下滚模19，所述上滚模18和下滚模19上分别具有斜向的平行滚印20，通常滚印20与上滚模18或下滚模19的轴线呈45度角，所述上滚模18和下滚模19上的平行滚印20相互垂直；所述滚模架1的右横边6上与一个偏心轮7相抵，所述偏心轮7与一个减速电机8传动连接；所述复位弹簧4把滚模架1弹向偏心轮7方向，使滚模架1的右横边6与一个偏心轮7相抵并具有一定的压力，所述套盖转轴10的轴头12置于滚模2的正对方，所述套盖转轴10与一台主电机9传动连接；所述套盖转轴10的同一轴线方向具有一个顶压气缸11，所述顶压气缸11置于套盖转轴10的轴头12方向，所述套盖转轴10的轴头12处设有一根吹气管22。

具体工作时，首先启动主电机9，主电机9带动套盖转轴10转动，此时，滚模架1处于远离套盖转轴10的一端，偏心轮7的最小直径处于滚模架1的右横边6相抵，即滚模架1处于最右端，顶压气缸11处于收缩状态；

操作人员首先把待滚花的瓶盖21套到套盖转轴10的轴头12上，然后启动顶压气缸11，使顶压气缸11的头部把瓶盖21的顶面顶住，再启动模架气缸3，使滚模架1向套盖转轴10方向移动，并使滚模2到达瓶盖21的顶面附近，其圆周面与瓶盖的圆周面具有少量重合，其重合量就是滚花的印痕深度，最后启动减速电机8，带动偏心轮7转动，偏心轮7从最小直径处向最大直径处转动的过程中，推动滚模架1自右向左移动，同时带动滚模2的圆周面与瓶盖21的圆周面贴合并向瓶盖21底部方向移动，在移动的过程中，一方面套在轴头12上的高速转动的瓶盖21带动滚模2的上滚模18和下滚模19同时作相向的转动，另一方面，上滚模18和下滚模19上的平行滚印20压迫瓶盖21的圆周面，使瓶盖21的圆周面上压挤成相互垂直交叉的滚花印痕。当偏心轮7转到最大直径处时，即滚模架1带动滚模2到达最左边时，已经完成对瓶盖21的滚花，此时首先退回模架气缸3，使滚模架1移向远离套盖转轴10的一端，同时退回顶压气缸11至收缩状态，而此时偏心轮7正从最大直径处转向最小直径处，当偏心轮7转到最小直径处时，减速电机8停止转动，即偏心轮7也停止转动，复位弹簧4推动滚模架1移向最右端后，吹气管22吹出高压气体，把瓶盖21从轴头12上吹落后，继续重复前述的动作。

为了使整个操作过程的自动化，本实用新型的铝盖滚花机的另一个创新点在于它还包括一个控制中心13，所述控制中心13分别与模架气缸3、减速电机8、主电机9、顶压气缸11和吹气管22控制连接，所述控制中心13还与一个脚踏开关14控制连接。这样，通过事先在控制中心13上的程序设置，在操作过程中模架气缸3、减速电机8、主电机9、顶压气缸11和吹气管22的动作均可由控制中心13进行控制，而操作人员只需对脚踏开关14进行控制，即可完成控制中心13对一个循环动作的控制。如果操作人员踩住脚踏开关14后，顶压气缸11、模架气缸3和减速电机8和吹气管22依次动作，直至完成一个瓶盖21的滚花，如果要再次完成一个循环动作，需操作人员再次踩动一次脚踏开关14，以达到安全生产的目的。

在本实用新型的铝盖滚花机操作过程中，由于需手工把待加工的瓶盖21套到套盖转轴10的轴头12上，为防止高速转动的套盖转轴10对操作人员造成伤害，如图3所示，所述滚模架1的纵向底边5上固定有一个防护块15，所述防护块15置于套盖转轴10的轴头12上。通常防护块15与套盖转轴10的轴头12具有极小的间隙，这样既防止了操作人员的手指被卷入高速转动的套盖转轴10上，又不影响套盖转轴10的转动。

所述偏心轮7上设置有一个或多个定位块16，偏心轮7正面方向具有一个红外传感器17，所述红外传感器17的位置与定位块16相匹配。通过事先对红外传感器17的设定，确保偏心轮7每次转动起始与终了时与滚模架1的右横边6相抵处为最小直径处。

Claims (4)

1.一种铝盖滚花机，其特征在于它包括一个滚模架（1）和一个套盖转轴（10），所述滚模架（1）的纵向连接有一个模架气缸（3），所述滚模架（1）的横向连接有复位弹簧（4），滚模架（1）的纵向底边（5）上转动连接有一个滚模（2），所述滚模（2）包括上下相切布置的一个上滚模（18）和一个下滚模（19），所述上滚模（18）和下滚模（19）上分别具有斜向的平行滚印（20），所述上滚模（18）和下滚模（19）上的平行滚印（20）相互垂直；所述滚模架（1）的右横边（6）上与一个偏心轮（7）相抵，所述偏心轮（7）与一个减速电机（8）传动连接；所述套盖转轴（10）的轴头（12）置于滚模（2）的正对方，所述套盖转轴（10）与一台主电机（9）传动连接；所述套盖转轴（10）的同一轴线方向具有一个顶压气缸（11），所述顶压气缸（11）置于套盖转轴（10）的轴头（12）方向，所述套盖转轴（10）的轴头（12）处设有一根吹气管（22）。

2.根据权利要求1所述的铝盖滚花机，其特征在于它还包括一个控制中心（13），所述控制中心（13）分别与模架气缸（3）、减速电机（8）、主电机（9）、顶压气缸（11）和吹气管（22）控制连接，所述控制中心（13）还与一个脚踏开关（14）控制连接。

3.根据权利要求1所述的铝盖滚花机，其特征在于所述滚模架（1）的纵向底边（5）上固定有一个防护块（15），所述防护块（15）置于套盖转轴（10）的轴头（12）上。

4.根据权利要求1所述的铝盖滚花机，其特征在于所述偏心轮（7）上设置有一个或多个定位块（16），偏心轮（7）正面方向具有一个红外传感器（17），所述红外传感器（17）的位置与定位块（16）相匹配。

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