CN203330158U - 拉丝机从动排线支架组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种拉丝机从动排线支架组件，包括大底板；所述大底板上设有导轨，所述导轨上设有从动机架，所述从动机架能在导轨上移动，从动机架上设有机架移动驱动机构。本实用新型大底板上设置导轨，从动机架通过机架底座安装于导轨上，从动机架的上部设置变频调速电机，从动机架的下部设置滚珠丝杆，滚珠丝杠的第二端设有丝杆带轮，丝杆带轮通过传动带与步进电机的输出轴上的步进电机带轮连接，通过步进电机驱动滚珠丝杆的转动，以实现通过滚珠丝杆来调节从动机架在导轨上的位置，结构简单紧凑，操作方便，调节精度高，提高拉丝机排线效率，适应范围广，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种支架组件，尤其是一种拉丝机从动排线支架组件，属于拉丝机从动排线的技术领域。
背景技术
金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把铜材等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金属结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原材料处理要求。当前线材拉丝行业发展迅速，对生产设备提出了越来越多的要求。现有的拉丝机从动排线支架结构复杂，调节操作不方便，难以满足拉丝机的排线要求。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种拉丝机从动排线支架组件，其结构简单紧凑，操作方便，调节精度高，提高拉丝机排线效率，适应范围广，安全可靠。
按照本实用新型提供的技术方案，所述拉丝机从动排线支架组件，包括大底板；所述大底板上设有导轨，所述导轨上设有从动机架，所述从动机架能在导轨上移动，从动机架上设有机架移动驱动机构。
所述机架移动驱动机构包括位于所述从动机架下部的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的第一端穿过从动机架，滚珠丝杆的第二端通过滚柱丝杆安装架及位于所述滚柱丝杆安装架上的轴承套及轴承安装于大底板上；滚柱丝杆的第二端设有丝杆带轮，所述丝杆带轮通过传动带与转动驱动机构连接。
所述转动驱动机构包括步进电机，所述步进电机通过步进电机安装座安装于大底板的外侧，步进电机的输出轴上设有步进电机带轮，所述步进电机带轮通过传动带与丝杆带轮连接。
所述从动机架的顶端通过收卷电机安装板安装有变频调速电机，所述变频调速电机的电机输出轴上设有收线带轮，所述收线带轮通过电机轴端压板固定在变频调速电机的电机输出轴上。
所述收卷电机安装板上设有排线导杆，所述排线导杆远离变频调速电机的一端设有排线导轮。
所述从动机架上设有通孔。所述滚珠丝杆平行分布于导轨的上方。
所述丝杆带轮通过丝杆端压板及紧固螺钉安装于滚珠丝杆的第二端端部。
所述轴承套固定于滚珠丝杆安装架上，轴承套的端部固定安装有轴承前端盖。
本实用新型的优点：大底板上设置导轨，从动机架通过机架底座安装于导轨上，从动机架的上部设置变频调速电机，从动机架的下部设置滚珠丝杆，滚珠丝杠的第二端设有丝杆带轮，丝杆带轮通过传动带与步进电机的输出轴上的步进电机带轮连接，通过步进电机驱动滚珠丝杆的转动，以实现通过滚珠丝杆来调节从动机架在导轨上的位置，结构简单紧凑，操作方便，调节精度高，提高拉丝机排线效率，适应范围广，安全可靠。
附图说明
图1为图2的右视图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为图2的左视图。
图4为图2的俯视图。
附图标记说明：1-导轨、2-从动机架、3-收卷电机安装板、4-变频调速电机、5-收线带轮、6-电机轴端压板、7-滚珠丝杆、8-排线导杆、9-排线导轮、10-滚柱丝杆安装架、11-轴承套、12-轴承前端盖、13-轴承、14-丝杆带轮、15-丝杆端压板、16-紧固螺钉、17-大底板、18-步进电机、19-步进电机安装座、20-传动带、21-通孔、22-步进电机带轮及23-支架底座。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2、图3和图4所示：为了能够对拉丝机的从动机架进行快速有效地调节，本实用新型包括大底板17；所述大底板17上设有导轨1，所述导轨1上设有从动机架2，所述从动机架2能在导轨1上移动，从动机架2上设有机架移动驱动机构。
具体地，所述导轨1为直线导轨，导轨1的长度方向与大底板17的长度方向一致。从动机架2通过支架底座23安装于导轨1上，从动机架2通过支架底座23能够在导轨1上移动，当从动机架2在导轨1上移动时，能够实现对从动机架2的快速有效调节。所述从动机架2上设有通孔21，通过通孔21能够减轻从动机架2的重量。
所述机架移动驱动机构包括位于所述从动机架2下部的滚珠丝杆7，所述滚珠丝杆7的第一端穿过从动机架2，滚珠丝杆7的第二端通过滚柱丝杆安装架10及位于所述滚柱丝杆安装架10上的轴承套11及轴承13安装于大底板17上；滚柱丝杆7的第二端设有丝杆带轮14，所述丝杆带轮14通过传动带20与转动驱动机构连接。所述滚珠丝杆7平行分布于导轨1的上方。滚珠丝杆7与从动机架2采用丝杠螺母的配合方式，通过滚珠丝杆7与从动机架2间的相对移动来达到对从动机架2的调节。滚珠丝杆7的第二端通过轴承13安装在滚柱丝杆安装架10上，且能保证滚珠丝杆7的转动。所述轴承套11固定于滚珠丝杆安装架10上，轴承套11的端部固定安装有轴承前端盖12。
所述转动驱动机构包括步进电机18，所述步进电机18通过步进电机安装座19安装于大底板17的外侧，步进电机18的输出轴上设有步进电机带轮22，所述步进电机带轮22通过传动带20与丝杆带轮14连接。本实用新型实施例中，以步进电机18作为驱动滚珠丝杆7转动的驱动动力，在具体实施时，还可以采用其他所需的驱动形式，此处不再赘述。
所述从动机架2的顶端通过收卷电机安装板3安装有变频调速电机4，所述变频调速电机4的电机输出轴上设有收线带轮5，所述收线带轮5通过电机轴端压板6固定在变频调速电机4的电机输出轴上。通过从动机架2上的变频调速电机4能够实现所需的收线。
所述收卷电机安装板3上设有排线导杆8，所述排线导杆8远离变频调速电机4的一端设有排线导轮9。所述丝杆带轮14通过丝杆端压板15及紧固螺钉16安装于滚珠丝杆7的第二端端部。
本实用新型大底板17上设置导轨1，从动机架2通过机架底座23安装于导轨1上，从动机架2的上部设置变频调速电机4，从动机架2的下部设置滚珠丝杆7，滚珠丝杠7的第二端设有丝杆带轮14，丝杆带轮14通过传动带20与步进电机18的输出轴上的步进电机带轮22连接，通过步进电机18驱动滚珠丝杆7的转动，以实现通过滚珠丝杆7来调节从动机架2在导轨1上的位置，结构简单紧凑，操作方便，调节精度高，提高拉丝机排线效率，适应范围广，安全可靠。
Claims (8)
1.一种拉丝机从动排线支架组件，包括大底板（17）；其特征是：所述大底板（17）上设有导轨（1），所述导轨（1）上设有从动机架（2），所述从动机架（2）能在导轨（1）上移动，从动机架（2）上设有机架移动驱动机构；
所述机架移动驱动机构包括位于所述从动机架（2）下部的滚珠丝杆（7），所述滚珠丝杆（7）的第一端穿过从动机架（2），滚珠丝杆（7）的第二端通过滚珠丝杆安装架（10）及位于所述滚珠丝杆安装架（10）上的轴承套（11）及轴承（13）安装于大底板（17）上；滚珠丝杆（7）的第二端设有丝杆带轮（14），所述丝杆带轮（14）通过传动带（20）与转动驱动机构连接。
2.根据权利要求1所述的拉丝机从动排线支架组件，其特征是：所述转动驱动机构包括步进电机（18），所述步进电机（18）通过步进电机安装座（19）安装于大底板（17）的外侧，步进电机（18）的输出轴上设有步进电机带轮（22），所述步进电机带轮（22）通过传动带（20）与丝杆带轮（14）连接。
3.根据权利要求1所述的拉丝机从动排线支架组件，其特征是：所述从动机架（2）的顶端通过收卷电机安装板（3）安装有变频调速电机（4），所述变频调速电机（4）的电机输出轴上设有收线带轮（5），所述收线带轮（5）通过电机轴端压板（6）固定在变频调速电机（4）的电机输出轴上。
4.根据权利要求3所述的拉丝机从动排线支架组件，其特征是：所述收卷电机安装板（3）上设有排线导杆（8），所述排线导杆（8）远离变频调速电机（4）的一端设有排线导轮（9）。
5.根据权利要求1所述的拉丝机从动排线支架组件，其特征是：所述从动机架（2）上设有通孔（21）。
6.根据权利要求1所述的拉丝机从动排线支架组件，其特征是：所述滚珠丝杆（7）平行分布于导轨（1）的上方。
7.根据权利要求2所述的拉丝机从动排线支架组件，其特征是：所述丝杆带轮（14）通过丝杆端压板（15）及紧固螺钉（16）安装于滚珠丝杆（7）的第二端端部。
8.根据权利要求1所述的拉丝机从动排线支架组件，其特征是：所述轴承套（11）固定于滚珠丝杆安装架（10）上，轴承套（11）的端部固定安装有轴承前端盖（12）。
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| CN103272865A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-09-04 | 无锡平盛科技有限公司 | 拉丝机从动排线支架组件 |
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2013
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