CN203324055U - 一种气泡迂回上升的普通型多孔玻管吸收管 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种气泡迂回上升的普通型多孔玻管吸收管，包括进气口、出气口、进气管、上吸收管、下吸收管，进气口和进气管相连，进气口和进气管设置于上吸收管和下吸收管的外部，进气管的下端与下吸收管的下端相连通，下吸收管的下端设有多孔玻板，出气口和上吸收管相连通，下吸收管内还交错设置有若干带缺口的圆形挡板，挡板的圆形边缘紧贴于下吸收管内壁，圆形挡板带缺口的一端与下吸收管内壁相间隔设置。本实用新型改含气态污染物气泡上升过程的吸收方式为气泡折线式迂回上升过程的吸收方式。有效延长了气泡的吸收时间，增加了气泡的吸收机会，使含气态污染物气泡被吸收的时间大大增加，从而大大增加吸收效率、增加分析结果的准确性。

Description

一种气泡迂回上升的普通型多孔玻管吸收管
技术领域
本实用新型涉及一种普通型多孔玻管吸收管，特别涉及一种能使气泡迂回上升的普通型多孔玻管吸收管，属于环境监测领域。
背景技术
大气及废气污染物（包括气态污染物、气溶胶等）监测均需通过现场采样后送实验室分析后得出监测分析结果；而分析结果是否能准确的反映出大气环境质量真实水平和大气污染物的真实污染程度与现场采样时气态污染物的采集效率有很大关系，目前大气及废气污染物（如SO2、NOX、O3、H2S等数十种污染物）分析过程主要是现场用吸收液采集后，再送实验室通过与用含系列不同量该物质的标准溶液分析后绘制的标准曲线进行对比定量的；而此定量的前提是现场采样时废气污染物的采集效率为100%才能准确，即现场废气污染物采集效率越高越能准确反映出大气污染水平。
目前现场废气污染物采集效率达不到100%，几乎所有的标准分析方法对此项内容均无鉴定，均无具体大气及废气污染物采集效率数据，有的分析方法考虑到废气污染物采集效率可能偏低而同时采取二级吸收来加以提高废气污染物采集效率，而大多数分析方法仍然是一级吸收。因此，目前现场大气及废气污染物采集效率是偏低的。大多数国标分析方法的标准曲线是取要进行定量分析项目的标准物质经准确定量后配置系列含量的标准溶液，再用系列含量的标准溶液经实验室分析绘制出标准曲线，比较采集大气及废气污染物后的吸收液来确定监测结果；标准曲线则是直接用准确定量后含不同量的标准溶液分析而来的，如果按采集效率来衡量标准曲线上任一浓度的采集效率肯定是100%，现场废气污染物采集效率未达到100%理论上就应是错误的。因此，提高现场废气污染物采集效率对提高分析结果的准确度尤其重要。
国家标准分析方法等规定的现场采样方法采用规定的吸收管（目前基本上也是相关行业通用的吸收管）；大部分加吸收液10毫升至50毫升，整个气态污染物吸收或阻滞过程即为气泡由吸收管底端上升至吸收液面约5至10厘米左右的气泡上升过程。这样的吸收过程很难达到100%的吸收效率。
实用新型内容
针对现有技术中普通型多孔玻管吸收管存在的上述问题，即由于气泡直接由吸收管底端上升至吸收液面而导致的吸收效率低下的问题，本实用新型提供一种能使气泡迂回上升的普通型多孔玻管吸收管。
本实用新型的技术方案是：
一种气泡迂回上升的普通型多孔玻管吸收管，包括进气口、出气口、进气管、上吸收管、下吸收管，所述进气口和进气管相连，进气口和进气管设置于上吸收管和下吸收管的外部，进气管的下端与下吸收管的下端相连通，下吸收管的下端设有多孔玻板，出气口和上吸收管相连通，所述下吸收管内还交错设置有若干带缺口的圆形挡板，挡板的圆形边缘紧贴于下吸收管内壁，圆形挡板带缺口的一端与下吸收管内壁相间隔设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述圆形挡板所在平面与纵向平面垂直或相对纵向平面倾斜设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述若干挡板的间隔相同，且倾斜角度相同。
作为本实用新型的进一步改进，所述缺口为边缘光滑的曲线形缺口。
作为本实用新型的进一步改进，最下端的挡板与多孔玻板相距3cm-5cm。
作为本实用新型的进一步改进，所述挡板的间隔距离为5cm-8cm，所述挡板的倾斜角度为与水平面呈30°夹角，带缺口的一端向上倾斜。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种气泡迂回上升的普通型多孔玻管吸收管，改含气态污染物气泡上升过程的吸收方式为气泡折线式迂回上升过程的吸收方式。有效延长了气泡的吸收时间，增加了气泡的吸收机会，使含气态污染物气泡被吸收的时间大大增加，从而大大增加吸收效率、增加分析结果的准确性。
附图说明
图1是本实用新型一种气泡迂回上升的普通型多孔玻管吸收管的结构示意图；
图2是本实用新型中挡板的结构示意图。
图中：1、进气口；2、出气口；3、进气管；4、上吸收管；5、下吸收管；6、多孔玻板；7、挡板；8、缺口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型一种气泡迂回上升的普通型多孔玻管吸收管的结构如图1所示，包括进气口1、出气口2、进气管3、上吸收管4、下吸收管5，进气口1和进气管3相连，进气口1和进气管3设置于上吸收管4和下吸收管5的外部，进气管3的下端与下吸收管5的下端相连通，下吸收管5的下端设有多孔玻板6，出气口2和上吸收管4相连通，下吸收管5内还交错设置有若干带缺口8的圆形挡板7，挡板7的圆形边缘紧贴于下吸收管5内壁，圆形挡板7带缺口8的一端与下吸收管5内壁相间隔设置。这种结构设置，改含气态污染物气泡上升过程的吸收方式为气泡折线式迂回上升过程的吸收方式，有效延长了气泡的吸收时间，增加了气泡的吸收机会，使含气态污染物气泡被吸收的时间大大增加，从而大大增加吸收效率、增加分析结果的准确性。
圆形挡板7所在平面可以与纵向平面垂直或相对纵向平面倾斜设置。挡板7的间隔以及挡板7的倾斜角度可以相同，也可以不同。缺口8的形状优选为边缘光滑的曲线形缺口。最下端的挡板7与多孔玻板6最好相距3cm-5cm；挡板7的间隔距离最好为5cm-8cm，挡板7的倾斜角度优选为与水平面呈30°夹角，其带缺口8的一端向上倾斜。这种结构设置，即保证了气泡在交错的挡板7中顺畅地迂回上升，又保证了气泡运行路径的最大化，吸收效率非常高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气泡迂回上升的普通型多孔玻管吸收管，包括进气口（1）、出气口（2）、进气管（3）、上吸收管（4）、下吸收管（5），所述进气口（1）和进气管（3）相连，进气口（1）和进气管（3）设置于上吸收管（4）和下吸收管（5）的外部，进气管（3）的下端与下吸收管（5）的下端相连通，下吸收管（5）的下端设有多孔玻板（6），出气口（2）和上吸收管（4）相连通，其特征在于：所述下吸收管（5）内还交错设置有若干带缺口（8）的圆形挡板（7），挡板（7）的圆形边缘紧贴于下吸收管（5）内壁，圆形挡板（7）带缺口（8）的一端与下吸收管（5）内壁相间隔设置。
2.根据权利要求1所述的一种气泡迂回上升的普通型多孔玻管吸收管，其特征在于：所述圆形挡板（7）所在平面与纵向平面垂直或相对纵向平面倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种气泡迂回上升的普通型多孔玻管吸收管，其特征在于：所述若干挡板（7）的间隔相同，且倾斜角度相同。
4.根据权利要求1所述的一种气泡迂回上升的普通型多孔玻管吸收管，其特征在于：所述缺口（8）为边缘光滑的曲线形缺口。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种气泡迂回上升的普通型多孔玻管吸收管，其特征在于：最下端的挡板（7）与多孔玻板（6）相距3cm-5cm。
6.根据权利要求3所述的一种气泡迂回上升的普通型多孔玻管吸收管，其特征在于：所述挡板（7）的间隔距离为5cm-8cm，所述挡板（7）的倾斜角度为与水平面呈30°夹角，带缺口（8）的一端向上倾斜。
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