CN203275148U - 一种高效大型冲击式吸收管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型冲击式吸收管，包括进气口、出气口、进气管、上吸收管和下吸收管，下吸收管内设有竖直挡板和倒“L”型挡板，竖直挡板的上端非封闭，下端与下吸收管的下端固定连接，倒“L”型挡板的拐角处设有斜挡板，斜挡板的两端分别固定连接于所述倒“L”型挡板中相交的两板上。本实用新型一种高效大型冲击式吸收管改含气态污染物气泡上升过程的吸收方式为先使气泡下降吸收后再行气泡上升吸收的二次吸收过程，使气泡下降增加了吸收机会而且也延长了吸收时间，达到了大大增加吸收效率、增加分析结果的准确性的目的；在倒“L”型挡板的拐角处设有斜挡板，有效避免了气泡在倒“L”型挡板的拐角处的堆积现象。

Description

一种高效大型冲击式吸收管

技术领域

本实用新型涉及一种大型冲击式吸收管，特别涉及一种能有效提高废气污染物采集效率的高效大型冲击式吸收管，属于环境监测领域。 

背景技术

大气及废气污染物（包括气态污染物、气溶胶等）监测均需通过现场采样后送实验室分析后得出监测分析结果；而分析结果是否能准确的反映出大气环境质量真实水平和大气污染物的真实污染程度与现场采样时气态污染物的采集效率有很大关系，目前大气及废气污染物（如SO₂、NO_X、O₃、H₂S等数十种污染物）分析过程主要是现场用吸收液采集后，再送实验室通过与用含系列不同量该物质的标准溶液分析后绘制的标准曲线进行对比定量的；而此定量的前提是现场采样时废气污染物的采集效率为100%才能准确，即现场废气污染物采集效率越高越能准确反映出大气污染水平。 

目前现场废气污染物采集效率达不到100%，几乎所有的标准分析方法对此项内容均无鉴定，均无具体大气及废气污染物采集效率数据，有的分析方法考虑到废气污染物采集效率可能偏低而同时采取二级吸收来加以提高废气污染物采集效率，而大多数分析方法仍然是一级吸收。因此，目前现场大气及废气污染物采集效率是偏低的。大多数国标分析方法的标准曲线是取要进行定量分析项目的标准物质经准确定量后配置系列含量的标准溶液，再用系列含量的标准溶液经实验室分析绘制出标准曲线，比较采集大气及废气污染物后的吸收液来确定监测结果；标准曲线则是直接用准确定量后含不同量的标准溶液分析而来的，如果按采集效率来衡量标准曲线上任一浓度的采集效率肯定是100%，现场废气污染物采集效率未达到100%理论上就应是错误的。因此，提高现场废气污染物采集效率对提高分析结果的准确度尤其重要。 

国家标准分析方法等规定的现场采样方法采用规定的吸收管（目前基本上也是相关行业通用的吸收管）；大部分加吸收液10毫升至50毫升，整个气态污染物吸收或阻滞过程即为气泡由吸收管底端上升至吸收液面约5至10厘米左右的气泡上升过程。这样的吸收过程很难达到100%的吸收效率。 

实用新型内容

针对现有技术中大型冲击式吸收管存在的吸收效率低的问题，本实用新型提供一种高效大型冲击式吸收管。 

本实用新型的技术方案是： 

一种高效大型冲击式吸收管，包括进气口、出气口、进气管、上吸收管和下吸收管，所述下吸收管内设有竖直挡板和倒“L”型挡板，所述竖直挡板的上端非封闭，下端与下吸收管的下端固定连接，所述倒“L”型挡板的一端与下吸收管的侧壁固定连接，另一端为延伸至下吸收管下端的非封闭端，所述倒“L”型挡板的拐角处设有斜挡板，斜挡板的两端分别固定连接于所述倒“L”型挡板中相交的两板上。 

作为本实用新型的进一步改进，所述斜挡板与水平面的夹角等于或者大于45°。 

作为本实用新型的进一步改进，所述斜挡板与竖直挡板最上端的距离大于气泡的直径。 

作为本实用新型的进一步改进，所述斜挡板为一平面直板。 

本实用新型的有益效果是： 

本实用新型一种高效大型冲击式吸收管改含气态污染物气泡上升过程的吸收方式为先使气泡下降吸收后再行气泡上升吸收的二次吸收过程，不仅使气泡下降增加了吸收机会而且也延长了吸收时间，这样含气态污染物气泡被吸收的时间增加了一倍以上，以此完成大大增加吸收效率、增加分析结果的准确性的目的。同时，由于大型冲击式吸收管中的气泡量大，大量的气泡容易在倒“L”型挡板的拐角处堆积，因此，在倒“L”型挡板的拐角处设有斜挡板，有效避免了气泡在倒“L”型挡板的拐角处的堆积现象。 

附图说明

图1是本实用新型一种高效大型冲击式吸收管的结构示意图； 

图2是现有技术中大型冲击式吸收管的结构示意图。 

图中：1、进气口；2、出气口；3、进气管；4、上吸收管；5、下吸收管；6、竖直挡板；7、倒“L”型挡板；8、斜挡板。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 

本实用新型一种高效大型冲击式吸收管的结构如图1所示，包括进气口1、出气口2、进气管3、上吸收管4和下吸收管5，下吸收管5内设有竖直挡板6和倒“L”型挡板7，竖直挡板6的上端非封闭，下端与下吸收管5的下端固定连接，所述倒“L”型挡板7的一端与下吸收管5的侧壁固定连接，另一端为延伸至下吸收管5下端的非封闭端，倒“L”型挡板7的拐角处设有斜挡板8，斜挡板8的两端分别固定连接于所述倒“L”型挡板7中相交的两板上。 

斜挡板8与水平面的夹角等于或大于45°；斜挡板8与竖直挡板6最上端的距离大于气泡的直径；斜挡板8最好为一平面直板。 

现有技术中大型冲击式吸收管的结构如图2所示，进气管笔直贯穿于吸收管中，含气态污染物的气泡从进气管的下端排出后，一直上升运动。而本实用新型一种高效小型冲击式吸收管的结构设计使得含气态污染物的气泡从进气管的下端排出后，先上升，再在竖直挡板和倒“L”型挡板之间的通道中作下降运动，由于该气态污染物采样吸收装置延长了气泡与吸收液充分接触的机会，达到大幅提高气态污染物采集效率的目的，从而提高了现行标准分析方法分析结果的准确度。同时，由于大型冲击式吸收管中的气泡量大，大量的气泡容易在倒“L”型挡板的拐角处堆积，因此，在倒“L”型挡板的拐角处设有斜挡板，有效避免了气泡在倒“L”型挡板的拐角处的堆积现象。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种高效大型冲击式吸收管，包括进气口（1）、出气口（2）、进气管（3）、上吸收管（4）和下吸收管（5），其特征在于：所述下吸收管（5）内设有竖直挡板（6）和倒“L”型挡板（7），所述竖直挡板（6）的上端非封闭，下端与下吸收管（5）的下端固定连接，所述倒“L”型挡板（7）的一端与下吸收管（5）的侧壁固定连接，另一端为延伸至下吸收管（5）下端的非封闭端，所述倒“L”型挡板（7）的拐角处设有斜挡板（8），斜挡板（8）的两端分别固定连接于所述倒“L”型挡板（7）中相交的两板上。

2.根据权利要求1所述的一种高效大型冲击式吸收管，其特征在于：所述斜挡板（8）与水平面的夹角等于或大于45°。

3.根据权利要求1或2所述的一种高效大型冲击式吸收管，其特征在于：所述斜挡板（8）与竖直挡板（6）最上端的距离大于气泡的直径。

4.根据权利要求1或2所述的一种高效大型冲击式吸收管，其特征在于：所述斜挡板（8）为一平面直板。

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