CN203320232U - 导纱防缠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关一种导纱防缠装置，包括：一壳体；一旋动件，包含一枢轴柱枢设于壳体内部一端；一调节件，枢设于壳体内部另一端；一弹簧，组设于壳体内部，并连结于调节件与旋动件之间；一插结座，组固于枢轴柱上段；一调节杆，与插结座、枢轴柱结合为一体连动；一抒张套筒，枢设于调节杆的套接部；该旋动件是受该弹簧弹力牵制，该调节杆是被该旋动件所连动；藉此，以达到能使导纱调整单元与送纱轮的角度可进行调整，并使送纱轮上的纱线可因应织造时张力大小变化而赋予弹性疏导作用，积极避免纱线纠缠的缺失。

Description

导纱防缠装置

技术领域

本实用新型是有关于一种导纱防缠装置，尤指一种使导纱调整单元与送纱轮之间的相互疏密关系，因应送纱需求自动调整改变，并积极避免纱线因张力大幅变化而产生纠缠现象。 

背景技术

由于圆针织机织造纱线的种类变化日新月异，且织造市场其布匹特性需求日趋殷切，使得送纱装置对纱线的导引输送操作越显重要。现有相关导引送纱的技术有德国GB1509309A专利案，其揭示有一送纱轮及位于该送纱轮一侧的分纱杆，另，一纱线经一导纱眼后继绕设于该分纱杆及送纱轮，最后再经一纱眼输出，以进行定量或变量送纱操作。 

前述该现有技术虽可达其送纱操作，但仍有其缺失存在，例如：该现有技术于实际运作如纱线需求量的变化范围较大时，该分纱杆的作用即显不足，尤其是新功能纱线在织造时，往往会有纱线张力大小变化范围很大的状况，此时若纱线需求量剧然减少而使纱线张力剧降，在送纱轮上以相同的送纱速度送纱下，势必会使纱线由送纱轮外周松弛下来，将导致纱线纠缠在一起的现象，使得织造运作将产生纱线纠结问题，或需被迫中断进行纱线疏导复原，显非理想的设计。再者，该送纱轮绕经有一皮带，由于该皮带的宽度会占用送纱轮部分面积，使得该送纱轮用以绕设该纱线的操作相当不便（参其图3、图4），且该纱线绕设于送纱轮的同时受该导纱眼上、下位置的限制，也使得纱线因该导纱眼的限制仅能在送纱轮上绕设送纱圈数2至3圈，使纱线在快速送纱时与送纱轮有打滑现象，影响送纱稳定性，且送纱轮上所绕设的纱圈疏密程度无法因应织造市场布匹特性的需求而加以调整，显有其缺失；且同时由于纱线与送纱轮间的摩擦阻力会影响送纱速度及送纱量，由于纱线在送纱轮上的表面摩擦关系对纱线表面的光泽性会有损耗，将影响布匹织造的质感，该现有技术虽通过该分纱杆而得以减少部分摩擦阻力，但尚未能达到积极减少摩擦阻力的技术设计方案，也有一并加以改善的必要。因此，如何针对现有送纱装置的分纱杆设计缺失问题加以彻底解决，诚是业界应加以探究、突破的重点方向。 

因此，本发明人有鉴于现有送纱装置使用上的缺失及其结构设计上未臻理想的事实，本 案发明人即着手研发构思其解决方案，希望能开发出一种确保编织机运作顺畅、可因应送纱张力变化自动调整及防止纱线发生纠缠现象的装置，以促进此业的发展，经过多时的精心构思而有本实用新型的产生。 

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种防止纱线纠缠绕设的送纱装置，其能使导纱调整单元与送纱轮的疏密作用关系进行调整，并使送纱轮上的纱线可因应织造时张力大小变化而赋予弹性疏导作用，积极避免纱线纠缠缺失，且同时能使纱线绕设在送纱轮表面的疏密程度得以因应市场布匹特性需求调整至最适当的状态。 

本实用新型的另一目的在提供一种防止纱线纠缠绕设的送纱装置，其能使纱线与送纱轮间的摩擦阻力减至最小限度，以利提高送纱轮的送纱量及达成提高产量的效果，同时对纱线结构表面的光泽性可维持至最佳状态，以确保布匹织造的最佳品质。 

本实用新型导纱防缠装置为达上述目的及功效所采取的技术手段包括：一壳体，其为一开口向上的中空盒体，该壳体内壁上缘凹设一嵌盖槽，于壳体一端设有一第一槽区，该第一槽区包含一枢孔及一第一定位孔柱，且第一槽区的相对端设一容置空间开口，并第一槽区与容置空间开口之间设有一固定柱及第二定位孔柱；一旋动件，其枢设于壳体内部一端，包含一枢轴柱；一调节件，其枢设于壳体内部另一端；一弹簧，其组设于壳体内部，并连结于调节件与旋动件之间，该弹簧交错连结于调节件的一第二抵勾部与旋动件的一第一抵端边之间或调节件的一第一抵勾部与旋动件的一第二抵端边之间；一盖体，其组设于壳体上方；一插结座，其组固于枢轴柱上段；一调节杆，其与插结座、枢轴柱结合一体连动；一抒张套筒，其枢设于调节杆的套接部。 

上述旋动件包含一枢轴柱、第一抵端边及第二抵端边，其枢轴柱下端对应枢设于壳体第一槽区的枢孔中，且第一抵端边及第二抵端边组设于壳体的第一定位孔柱两侧，并枢轴柱上段设一切部及一插槽。 

上述调节件为一大于半圆的可转动构件，其包含一具有凸齿及作动部的弧端缘、一定位穿孔、第一抵勾部及第二抵勾部，该定位穿孔与壳体的第二定位孔柱对应枢合，且凸齿及作动部组设于壳体的容置空间开口中，并第一抵勾部及第二抵勾部组设于壳体的固定柱两侧。 

上述盖体组设于壳体的嵌盖槽中，其对应壳体的第一定位孔柱与第二定位孔柱设有穿件孔，各穿件孔供螺固元件穿贯盖体，并与第一定位孔柱及第二定位孔柱对应螺合，其盖体另 对应壳体的枢孔及固定柱开设有穿轴孔及穿柱孔，该穿轴孔供旋动件的枢轴柱上段穿贯，而该穿柱孔则供固定柱穿贯。 

上述插结座因应枢轴柱设一具有切部的套轴孔，且插结座的侧面设一与切部平行的插槽。 

上述调节杆包含一插结端、一弯曲部及一套接部，其插结端依序插入插结座的插槽及枢轴柱的插槽中。 

上述抒张套筒包含一供调节杆的套接部穿设的枢穿孔。 

本实用新型导纱防缠装置具有下列优点： 

1、本实用新型导纱防缠装置藉由调节杆的摆动，使纱线在快速送纱时，避免送纱轮产生打滑现象，则送纱的稳定性得以确实保持。 

2、本实用新型导纱防缠装置使导纱调整单元与送纱轮之间的相互疏密关系，因应送纱需求自动调整改变，并积极避免纱线因张力大幅变化而产生纠缠现象。 

3、本实用新型导纱防缠装置的旋动件是受一弹簧弹力牵制，该调节杆是被该旋动件所连动；藉此，以达到能使导纱调整单元与送纱轮的角度可进行适度调整，并使送纱轮上的纱线可因应织造时张力大小变化而赋予弹性疏导作用，积极避免纱线的纠缠。 

4、本实用新型导纱防缠装置与送纱装置的导纱调整单元呈相对设置，其能使送纱轮上的纱线因应织造时张力大小变化而赋予弹性疏导作用，积极避免纱线纠缠的产生，且同时能使纱线绕设在送纱轮表面的疏密程度得以因应市场布匹特性需求调整至最适当的状态。 

5、本实用新型导纱防缠装置能使纱线与送纱轮间的摩擦阻力减至最小限度，以利提高送纱轮的送纱量及达成提高产量的效果，同时对纱线表面的光泽性可维持至最佳状态，以确保布匹织造的品质。 

有关本实用新型的技术内容及详细说明，是配合如下附图的实施例说明。 

附图说明

图1为本实用新型导纱防缠装置的立体图； 

图2为本实用新型导纱调整装置的立体分解图； 

图3为本实用新型导纱防缠装置的构件剖视图； 

图4为本实用新型弹簧交错连结于第二抵勾部与第一抵端边间的俯视图； 

图5为本实用新型弹簧交错连结于第一抵勾部与第二抵端边间的俯视图； 

图6为本实用新型图5调整弹簧弹力的示意图； 

图7为本实用新型与送纱装置组成纱线输送整体的立体图； 

图8为本实用新型与送纱装置组成纱线输送整体的前视图； 

图9为本实用新型与送纱装置组成纱线输送整体的使用状态左侧视图一； 

图10为本实用新型与送纱装置组成纱线输送整体的使用状态左侧视图二； 

图11为本实用新型导纱防缠装置因应纱线张力变化运作示意图一； 

图12为本实用新型导纱防缠装置因应纱线张力变化运作示意图二。 

具体实施方式

请参阅图1至图2，本实用新型导纱防缠装置5，包括：一壳体51、一旋动件52、一调节件53、一弹簧54、一盖体55、一插接座56、一调节杆57及一抒张套杆58。 

该壳体51内壁上缘凹设一嵌盖槽515，其壳体51一端设一包含枢孔511及第一定位孔柱512的第一槽区513，且第一槽区513的相对端设一容置空间开口514，并于第一槽区513与容置空间开口514之间设有一固定柱516及第二定位孔柱517。 

该旋动件52包含一枢轴柱521及第一抵端边522、第二抵端边523，其枢轴柱521下端对应枢设于壳体51第一槽区513的枢孔511中，且第一抵端边522及第二抵端边523组设于壳体51的第一定位孔柱512两侧，并于枢轴柱521上段设一切部524及一插槽525。 

该调节件53为一大于半圆的可转动构件，其包含一具有凸齿531及作动部532的弧端缘533、一定位穿孔534、第一抵勾部535及第二抵勾部536，该定位穿孔534与壳体51的第二定位孔柱517相对应枢合，且凸齿531及作动部532组设于壳体51的容置空间开口514中，并第一抵勾部535及第二抵勾部536组设于壳体51的固定柱516两侧。 

该弹簧54交错连结于调节件53的第二抵勾部536与旋动件52的第一抵端边522之间（请参阅图3及图4）或第一抵勾部535与旋动件52的第二抵端边523之间（请参阅图5及图6）。 

该盖体55组设于中空壳体51的嵌盖槽515中，其对应壳体51的第一定位孔柱512与第二定位孔柱517设有穿件孔551，供螺固元件552穿贯盖体55并与第一定位孔柱512及第二定位孔柱517对应螺合，其另对应壳体51的枢孔511及固定柱516开设有穿轴孔553及穿柱孔554，该穿轴孔553供旋动件52的枢轴柱521上段穿贯，该穿柱孔554供固定柱516穿贯。 

该插结座56组固于枢轴柱521上段，其因应枢轴柱521设一具有切部561的套轴孔562，且插结座56的侧面设一平行切部561的插槽563。 

该调节杆57包括含一插结端571、一弯曲部572及一套接部573向下的抒张杆573，其插结端571依序插入插结座56的插槽563、枢轴柱521的插槽525，使调节杆57与插结座56、枢轴柱521结合一体连动。 

该抒张套筒58枢设于调节杆57的套接部573，其具有一供套接部573穿设的枢穿孔581。 

请参阅图1及图2，组合本实用新型导纱防缠装置5的构件时，首先将旋动件52的枢轴柱521下端枢设于壳体51的枢孔511中，接着以调节件53的定位穿孔534套合壳体51的第二定位孔柱517。继将弹簧54两端交错连结于调节件53的第二抵勾部536与旋动件52的第一抵端边522之间（请参阅图4），或者依机台操作上的实际需要也可以交错连结于调节件53的第一抵勾部535与旋动件52的第二抵端边523之间（请参阅图5），则调节件53的凸齿531及作动部532组设于壳体51的容置空间开口514中，藉由组设于容置空间开口510的调节件53的凸齿531及作动部532的推拨，可调整该弹簧54的弹力（请参阅图6）。续将盖体55组设于中空壳体51的嵌盖槽515中，该旋动件52的枢轴柱521穿贯盖体55的穿轴孔553，该壳体51的固定柱516对应穿贯盖体55的穿柱孔554。继以两个螺固元件552穿贯盖体55的穿件孔551，并与壳体51的第一定位孔柱512及第二定位孔柱517对应螺合定位。继将枢轴柱521外端插设于插结座56的套轴孔562中，则插结座56与旋动件52连动。最后将调节杆57的插结端571依序插穿插结座56的插槽563、枢轴柱521的插槽525，俾使调节杆57与插结座56、枢轴柱521结合为一体连动，且调节杆57的套接部573供抒张套筒58枢合。 

请参阅图7至图8，本实用新型导纱防缠装置5与送纱装置1连结，该送纱装置1包含：一送纱本体11、一入纱单元12、一驱动单元13、一送纱轮14、一导纱调整单元15及一出纱单元16。该送纱本体11两侧分别设以第一延伸板111及第二延伸板112，其分别提供导纱防缠装置5及导纱调整单元15组设定位（请参阅图9及图10）。该入纱单元12及出纱单元16分别组设于送纱本体11两端。该驱动单元13及送纱轮14分别组设于送纱本体11上、下端，且驱动单元13可作动送纱轮14旋转。 

请参阅图7至图10，当纱线入端A从入纱单元12进入送纱装置1，该纱线入端A以多数环绕送纱轮14及导纱调整单元15，再以单绕导纱防缠装置5的抒张套筒58，经导纱调整单元15及送纱轮14将纱线出端A1导出送纱装置1。 

请参阅图9及图11，本实用新型导纱防缠装置5操作时，当送纱装置1于正常运作输送纱线出纱端A1向外时，该抒张套筒58受纱线张力的拉引而贴近于该送纱轮14的位置；此时，该导纱防缠装置5的壳体51内部弹簧54是呈被拉伸的状态，该导纱防缠装置5不作动。 

继请参阅图10及图12，当送纱装置1的送纱轮14的运转受纱线需求减少或张力需求处于非正常运作时，由于纱线张力遽降，该弹簧54回复弹力而将使该旋动件52、调节杆57发生旋转，而使该抒张套筒58旋转至原点，即位于远离送纱轮14的相对位置，如此可自动将该松弛纱线撑开，以便该送纱轮14于纱线张力遽然降低时仍然得以继续转动而无不规则缠绕纱线的弊病发生，这是本实用新型独到的技术特征。 

本实用新型防止纱线纠缠绕设而创出的导纱防缠装置5，藉调节杆57相对该送纱轮14的送纱、导纱作用，使纱线在快速送纱时避免引起送纱轮14产生打滑现象，保持送纱的稳定性，并使纱线绕设在送纱轮14表面的疏密程度得以因应市场布匹特性需求调整至最适当状态。且本实用新型导纱防缠装置5相对送纱轮14，得以因应不同送纱状态的纱线张力变化应变调节，得以积极避免送纱过程中纱线发生缠绕的效果。 

本实用新型防止纱线纠缠绕设的导纱防缠装置5与送纱装置1的导纱调整单元15呈相对设置，其能使送纱轮14上的纱线因应织造时张力大小变化而赋予弹性疏导作用，积极避免纱线的纠缠发生，且同时能使纱线绕设在送纱轮14表面的疏密程度得以因应市场布匹特性需求调整至最适当的状态；且本实用新型并能使纱线与送纱轮14之间的摩擦阻力减至最小限度，以利提高送纱轮14的送纱量及达成提高产量的效果，同时对纱线表面的光泽性可维持至最佳状态，以确保布匹织造的品质。 

综合以上所述，本实用新型能确实为一相当优异的创思，爰依法提出发明专利申请；惟上述说明的内容，仅为本实用新型的较佳实施例说明，凡依本实用新型的技术手段所延伸的变化，都应落入本实用新型的专利申请范围，特此说明。 

Claims (7)

1.一种导纱防缠装置，其特征在于，该装置包括： 

一壳体，其为一开口向上的中空盒体，该壳体内壁上缘凹设一嵌盖槽，于壳体一端设有一第一槽区，该第一槽区包含一枢孔及一第一定位孔柱，且第一槽区的相对端设一容置空间开口，并第一槽区与容置空间开口之间设有一固定柱及第二定位孔柱； 

一旋动件，其枢设于该壳体内部一端，包含一枢轴柱； 

一调节件，其枢设于该壳体内部另一端； 

一弹簧，其组设于该壳体内部，并连结于该调节件与旋动件之间，该弹簧交错连结于调节件的一第二抵勾部与旋动件的一第一抵端边之间或调节件的一第一抵勾部与旋动件的一第二抵端边之间； 

一盖体，其组设于该壳体上方； 

一插结座，其插固于该枢轴柱上段； 

一调节杆，其与该插结座、枢轴柱结合一体连动； 

一抒张套筒，其枢设于该调节杆的套接部。 

2.根据权利要求1所述的导纱防缠装置，其特征在于：该旋动件包含一枢轴柱、第一抵端边及第二抵端边，其枢轴柱下端对应枢设于壳体第一槽区的枢孔中，且第一抵端边及第二抵端边组设于壳体的第一定位孔柱两侧，并于该枢轴柱上段设一切部及一插槽。 

3.根据权利要求1所述的导纱防缠装置，其特征在于：该调节件为一大于半圆的可转动构件，其包含一具有凸齿及作动部的弧端缘、一定位穿孔、第一抵勾部及第二抵勾部，该定位穿孔与壳体的第二定位孔柱对应枢合，且凸齿及作动部组设于壳体的容置空间开口中，并将第一抵勾部及第二抵勾部组设于壳体的固定柱两侧。 

4.根据权利要求1所述的导纱防缠装置，其特征在于：该盖体组设壳体的嵌盖槽中，其对应壳体的第一定位孔柱与第二定位孔柱设有穿件孔，各穿件孔供螺固元件穿贯盖体，并与第一定位孔柱及第二定位孔柱对应螺合，其盖体另对应壳体的枢孔及固定柱开设有穿轴孔及穿柱孔，该穿轴孔供旋动件的枢轴柱上段穿贯，而该穿柱孔则供固定柱穿贯。 

5.根据权利要求1所述的导纱防缠装置，其特征在于：该插结座因应枢轴柱设一具有切部的套轴孔，且插结座的侧面设一与切部平行的插槽。 

6.根据权利要求1或5所述的导纱防缠装置，其特征在于：该调节杆包含一插结端、一弯曲部及一套接部，其插结端依序插入插结座的插槽及枢轴柱的插槽中。 

7.根据权利要求1所述的导纱防缠装置，其特征在于：该抒张套筒包含一供调节杆的套接部穿设的枢穿孔。 

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