CN203319701U - 连续熔硫釜及硫回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连续熔硫釜，包括釜体、设置在釜体上部的釜顶封头、从所述釜顶封头插入釜内的进液管、设置在所述进液管下端的熔硫釜内件、围绕釜体的下部设置的夹套，所述夹套上设置有夹套蒸汽进口管及夹套蒸汽冷凝液出口管，所述釜顶封头上设置有清液出口管，所述釜体的下端设置有放硫口，所述进液管与所述釜顶封头之间采用填料函密封结构密封，所述釜顶封头与所述釜体之间采用法兰连接，所述进液管的上端采用活动式卡套与外部管路连接。本实用新型还提供一种采用该连续熔硫釜的硫回收装置，本实用新型提供的连续熔硫釜及硫回收装置，其连续熔硫釜的釜顶封头可以很方便的拆装，有利于连续熔硫釜的日常检修。

Description

连续熔硫釜及硫回收装置

技术领域

本实用新型属于煤气化工领域，特别是涉及一种连续熔硫釜及硫回收装置。

背景技术

硫回收装置是采用脱硫溶液洗涤由煤炭制取得到的煤气，以脱除其中的硫化氢气体、脱硫溶液再经喷射氧化再生形成含单质硫的泡沫，将硫泡沫用蒸汽加温继而得到回收硫磺的设备，熔硫釜是其中将硫泡沫熔融得到硫磺的设备，通常采用间歇熔硫釜，其存在的缺陷如下：由于采用间歇熔硫方式，熔硫釜工作时的操作安全方面存在陷患，排碴量大，现场环境差，给现场管理工作带来了很多困难。硫磺产量低，系统硫的收率仅60%左右，再者间歇熔硫产生的废液经过釜内高温处理后，有效成份损耗高，回收至脱硫系统后易造成再生槽硫泡沫异常，操作被动。

连续熔硫釜的使用可以解决上面的问题，其工作原理如下：硫泡沫经泵加压至0.4Mpa左右进入釜内，进釜的硫泡沫在釜内件的作用下，在釜内的温度形成上低下高的梯度分布，上部温度80－90℃，下部温度大于等于 120℃，分离的溶液从釜上部排出，温度为90℃左右；工作时釜内物料处于有序的稳流状态，物料始终充满釜体，分离后的硫磺积于釜底部被熔融，从而使硫泡沫中的溶液与硫磺得以分离。

但是，现有的连续熔硫釜普遍采用椭圆形焊接封头，封头与釜体是一体结构，拆装时需把封头上部所有配管先拆除，再卸下封头法兰螺栓，把封头和内件一起吊出检修，工作量较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有的连续熔硫釜日常检修不方便的缺陷，提供一种连续熔硫釜。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种连续熔硫釜，包括釜体、设置在釜体上部的釜顶封头、从所述釜顶封头插入釜内的进液管、设置在所述进液管下端的熔硫釜内件、围绕釜体的下部设置的夹套，所述夹套上设置有夹套蒸汽进口管及夹套蒸汽冷凝液出口管，所述釜顶封头上设置有清液出口管，所述釜体的下端设置有放硫口，所述进液管与所述釜顶封头之间采用填料函密封结构密封，所述釜顶封头与所述釜体之间采用法兰连接，所述进液管的上端采用活动式卡套与外部管路连接。

进一步地，所述填料函密封结构包括填料函、设置在所述填料函与所述进液管表面之间的填料以及插入所述填料函中且压紧所述填料的填料函压盖，所述填料函与所述填料函压盖螺栓连接。

进一步地，所述法兰包括设置在所述釜顶封头上的第一法兰及设置在所述釜体上的第二法兰，所述第一法兰与第二法兰螺栓连接。

进一步地，所述活动式卡套包括通过螺栓连接在一起的上卡套及下卡套，所述上卡套包括上螺纹法兰及螺纹连接在所述上螺纹法兰内部的上螺纹接头，所述上螺纹接头套设在所述外部管路上，所述下卡套包括下螺纹法兰及螺纹连接在所述下螺纹法兰内部的下螺纹接头，所述下螺纹接头套设在所述进液管上。

进一步地，所述熔硫釜内件的下方设置有挡圈。

进一步地，所述釜体的下部设置有盘管蒸汽进口管及盘管蒸汽冷凝液出口管，所述釜体内位于所述盘管蒸汽进口管及所述盘管蒸汽冷凝液出口管之间设置有蒸汽盘管。

进一步地，所述釜顶封头上设置有清液温度表。

进一步地，所述釜体的底部设置有釜底温度表。

进一步地，所述熔硫釜内件包括多根等间距设置的换热列管，每一换热列管的长度为700mm，直径为76mm，厚度为3mm。

本实用新型提供的连续熔硫釜，进液管与釜顶封头之间采用填料函密封结构密封，釜顶封头与釜体之间采用法兰连接，进液管的上端采用活动式卡套与外部管路连接，因此釜顶封头可以很方便的拆装，有利于连续熔硫釜的日常检修。

另外，本实用新型还提供了一种硫回收装置，包括脱硫系统泡沫槽、连接所述脱硫系统泡沫槽的硫泡沫中间槽、连接所述硫泡沫中间槽的清液观察斗、连接所述清液观察斗的富液槽、设置在所述硫泡沫中间槽中的搅拌器、连接所述硫泡沫中间槽的过滤机、连接所述过滤机的溶液真空收集槽、连接所述溶液真空收集槽的真空泵、连接所述过滤机的硫膏收集槽、连接所述硫膏收集槽的加压泵、连接所述加压泵的熔硫釜、连接所述熔硫釜的清液缓冲槽、连接所述清液缓冲槽的废液沉降池、连接所述废液沉降池的废液氧化处理槽、连接所述废液氧化处理槽废液回收泵、连接所述废液回收泵的脱硫泡沫槽以及连接所述熔硫釜底部的不锈钢模盒；

其中，所述熔硫釜为上述的连续熔硫釜。

本实用新型提供的连续熔硫釜及硫回收装置，具有上述的连续熔硫釜，因此釜顶封头可以很方便的拆装，有利于连续熔硫釜的日常检修。并且还具有以下有益效果：

（1）连续熔硫釜每天的运行时间减少，减少了操作人员劳动强度；

（2）提高了硫回收装置的硫磺产量，净化的硫磺收率提高至90%以上；同时硫磺放入不锈模盒，质量也大为提高。

（3）熔硫后的清液经处理全部回收至脱硫系统，实现了零排放，且减少了20%的脱硫化工原料消耗。

（4）设备运行周期长，操作简便，熔硫釜不堵塞，维修费用降低。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的连续熔硫釜的结构示意图；

图2是图1中活动式卡套的结构示意图；

图3是图1中填料函的结构示意图；

图4是沿图1的A-A方向的剖视图；

图5是沿图1的B-B方向的剖视图；

图6是沿图1的C-C方向的剖视图。

附图中的附图标记如下：

1、釜体；11、放硫口；2、釜顶封头；21、清液出口管；3、进液管；4、熔硫釜内件；5、夹套；51、第一夹套蒸汽进口管；52、第二夹套蒸汽进口管；53、夹套蒸汽冷凝液出口管；6、填料函密封结构；61、填料函；62、填料；63、填料函压盖；7、法兰；71、第一法兰；72、第二法兰；8、活动式卡套；81、上卡套；811、上螺纹法兰；812、上螺纹接头；82、下卡套；821、下螺纹法兰；822、下螺纹接头；9、外部管路；10、挡圈；20、蒸汽盘管；201、盘管蒸汽进口管；202、盘管蒸汽冷凝液出口管；30、清液温度表；40、釜底温度表。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图6所示，本实用新型一实施例提供的连续熔硫釜，包括釜体1、设置在釜体1上部的釜顶封头2、从所述釜顶封头2插入釜内的进液管3、设置在所述进液管3下端的熔硫釜内件4、围绕釜体1的下部设置的夹套5，所述夹套5上设置有夹套蒸汽进口管（包括第一夹套蒸汽进口管51及第二夹套蒸汽进口管52）及夹套蒸汽冷凝液出口管53，所述釜顶封头2上设置有清液出口管21，所述釜体1的下端设置有放硫口11，所述进液管3与所述釜顶封头1之间采用填料函密封结构6密封，所述釜顶封头2与所述釜体1之间采用法兰7连接，所述进液管3的上端采用活动式卡套8与外部管路9连接。外部管路9连接加压泵。

本实施例中，如图1及图3所示，所述填料函密封结构6包括填料函61、设置在所述填料函61与所述进液管3表面之间的填料62以及插入所述填料函61中且压紧所述填料62的填料函压盖63，所述填料函61与所述填料函压盖63螺栓连接。

本实施例中，如图1所示，所述法兰7包括设置在所述釜顶封头2上的第一法兰71及设置在所述釜体1上的第二法兰72，所述第一法兰71与第二法兰72螺栓连接。

本实施例中，如图1及图2所示，所述活动式卡套8包括通过螺栓连接在一起的上卡套81及下卡套82，所述上卡套81包括上螺纹法兰811及螺纹连接在所述上螺纹法兰811内部的上螺纹接头812，所述上螺纹接头812套设在所述外部管路9上，所述下卡套82包括下螺纹法兰821及螺纹连接在所述下螺纹法兰821内部的下螺纹接头822，所述下螺纹接头822套设在所述进液管3上。

本实施例中，如图1及图6所示，所述熔硫釜内件4的下方设置有挡圈10；优选地，挡圈的尺寸为直径1000mm，高800mm；挡圈的设置，有利于清液与硫颗粒充分分离，可杜绝釜顶部及换热列管堵塞。

本实施例中，所述釜体1的下部设置有盘管蒸汽进口管201及盘管蒸汽冷凝液出口管202，所述釜体1内位于所述盘管蒸汽进口管201及所述盘管蒸汽冷凝液出口管202之间设置有蒸汽盘管20。利用盘管蒸汽加热，可提高熔硫速度及硫磺质量。

本实施例中，所述釜顶封头2上设置有清液温度表30。清液温度正常情况下应当在85-95℃，温度小于80℃则清液带硫膏，颜色浑浊；温度大于100℃，清液内有效成分被破坏，颜色发黑。通过清液温度表30可以得到清液温度。

本实施例中，所述釜体1的底部设置有釜底温度表40。正常情况下，釜底温度大于等于135℃，温度小于120℃时硫磺流动性差，放硫时放不出来。通过釜底温度表40可以得到釜底温度。

本实施例中，如图4及图5所示，所述熔硫釜内件4包括36根等间距设置的换热列管41，其间距为150mm。优选地，每一换热列管41的长度为700mm，直径为76mm，厚度为3mm。

通过进液管3进入釜内的硫泡沫在熔硫釜内件4的作用下，在釜内的温度形成上低下高的梯度分布，上部温度80-90℃，下部温度大于等于120℃，分离的溶液从釜顶封头上的清液出口管21排出，温度为90℃左右；工作时釜内物料处于有序的稳流状态，物料始终充满釜体，分离后的硫磺积于釜底部被熔融，从而使硫泡沫中的溶液与硫磺得以分离。

本实用新型上述实施例提供的连续熔硫釜，拆除釜顶封头的次序为：

（1）拆除连续熔硫釜与加压泵之间的进料阀门；

（2）拆除活动式卡套连接上卡套与下卡套的螺栓，旋转出上卡套螺纹法兰及下卡套螺纹法兰；

（3）拆除填料函压盖；

（4）拆除连接釜顶封头上的第一法兰法、釜体上的第二法兰的螺栓；

（5）吊出釜顶封头。

本实用新型上述实施例提供的连续熔硫釜，装配次序与上述拆除次序相反。

从以上拆除釜顶封头的次序，可以得出，本实用新型上述实施例提供的连续熔硫釜，釜顶封头可以很方便的拆装，有利于连续熔硫釜的日常检修。

另外，本实用新型还提供了一种硫回收装置，包括脱硫系统泡沫槽、连接所述脱硫系统泡沫槽的硫泡沫中间槽、连接所述硫泡沫中间槽的清液观察斗、连接所述清液观察斗的富液槽、设置在所述硫泡沫中间槽中的搅拌器、连接所述硫泡沫中间槽的过滤机、连接所述过滤机的溶液真空收集槽、连接所述溶液真空收集槽的真空泵、连接所述过滤机的硫膏收集槽、连接所述硫膏收集槽的加压泵、连接所述加压泵的熔硫釜、连接所述熔硫釜的清液缓冲槽、连接所述清液缓冲槽的废液沉降池、连接所述废液沉降池的废液氧化处理槽、连接所述废液氧化处理槽废液回收泵、连接所述废液回收泵的脱硫泡沫槽以及连接所述熔硫釜底部的不锈钢模盒；

其中，所述熔硫釜为上述的连续熔硫釜。

本实用新型上述实施例提供的硫回收装置的工作流程如下：

由各脱硫系统泡沫槽送来的硫泡沫，首先送入四楼硫泡沫中间槽，硫泡沫在硫泡沫中间槽中经澄清分层后，将上层清液通过清液观察斗放入富液槽内，硫泡沫中间槽内的硫膏经搅拌器搅拌后送入过滤机，硫泡沫进入过滤机后通过真空泵抽负，将清液经过滤机滤布过滤后抽入溶液真空收集槽，并利用位差放入富液槽内。过滤机过滤出来的硫膏留在滚筒上，用空气将滤布吹起后通过刮板刮入硫膏斗内，斗内硫膏引入硫膏收集槽，通过加压泵加至0.4MPa左右通过熔硫釜进液管连续送入釜内，利用熔硫釜夹套及蒸汽盘管加热进入釜内的硫泡沫，当釜顶清液温度加热至90℃左右，略打开熔硫釜顶部清液出口管，让清液流入清液缓冲槽，确保颜色清亮。清液放入一楼废液沉降池，经降温、沉降、过滤后抽入废液氧化处理槽，加空气活化后用废液回收泵送往两个脱硫泡沫槽回收至脱硫溶液系统。熔硫釜底温度上升至135℃以上时，且釜底积聚一定熔融状硫磺时，可打开釜底放硫口，将熔融状硫磺放入不锈钢模盒中，待冷却成型后倒出硫磺。从而使硫泡沫中的溶液与硫磺得以分离。

本实用新型提供的连续熔硫釜，具有上述的连续熔硫釜，因此釜顶封头可以很方便的拆装，有利于连续熔硫釜的日常检修。并且还具有以下有益效果：

（1）连续熔硫釜每天的运行时间减少，减少了操作人员劳动强度；

（2）提高了硫磺产量，净化的硫磺收率提高至90%以上；同时硫磺放入不锈模盒，质量也大为提高。

（3）熔硫后的清液经处理全部回收至脱硫系统，实现了零排放，且减少了20%的脱硫化工原料消耗。

（4）设备运行周期长，操作简便，熔硫釜不堵塞，维修费用降低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续熔硫釜，包括釜体、设置在釜体上部的釜顶封头、从所述釜顶封头插入釜内的进液管、设置在所述进液管下端的熔硫釜内件、围绕釜体的下部设置的夹套，所述夹套上设置有夹套蒸汽进口管及夹套蒸汽冷凝液出口管，所述釜顶封头上设置有清液出口管，所述釜体的下端设置有放硫口，其特征在于，所述进液管与所述釜顶封头之间采用填料函密封结构密封，所述釜顶封头与所述釜体之间采用法兰连接，所述进液管的上端采用活动式卡套与外部管路连接。

2.根据权利要求1所述的连续熔硫釜，其特征在于，所述填料函密封结构包括填料函、设置在所述填料函与所述进液管表面之间的填料以及插入所述填料函中且压紧所述填料的填料函压盖，所述填料函与所述填料函压盖螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的连续熔硫釜，其特征在于，所述法兰包括设置在所述釜顶封头上的第一法兰及设置在所述釜体上的第二法兰，所述第一法兰与第二法兰螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的连续熔硫釜，其特征在于，所述活动式卡套包括通过螺栓连接在一起的上卡套及下卡套，所述上卡套包括上螺纹法兰及螺纹连接在所述上螺纹法兰内部的上螺纹接头，所述上螺纹接头套设在所述外部管路上，所述下卡套包括下螺纹法兰及螺纹连接在所述下螺纹法兰内部的下螺纹接头，所述下螺纹接头套设在所述进液管上。

5.根据权利要求1所述的连续熔硫釜，其特征在于，所述熔硫釜内件的下方设置有挡圈。

6.根据权利要求1所述的连续熔硫釜，其特征在于，所述釜体的下部设置有盘管蒸汽进口管及盘管蒸汽冷凝液出口管，所述釜体内位于所述盘管蒸汽进口管及所述盘管蒸汽冷凝液出口管之间设置有蒸汽盘管。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的连续熔硫釜，其特征在于，所述釜顶封头上设置有清液温度表。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的连续熔硫釜，其特征在于，所述釜体的底部设置有釜底温度表。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的连续熔硫釜，其特征在于，所述熔硫釜内件包括多根等间距设置的换热列管，每一换热列管的长度为700mm，直径为76mm，厚度为3mm。

10.一种硫回收装置，其特征在于，包括脱硫系统泡沫槽、连接所述脱硫系统泡沫槽的硫泡沫中间槽、连接所述硫泡沫中间槽的清液观察斗、连接所述清液观察斗的富液槽、设置在所述硫泡沫中间槽中的搅拌器、连接所述硫泡沫中间槽的过滤机、连接所述过滤机的溶液真空收集槽、连接所述溶液真空收集槽的真空泵、连接所述过滤机的硫膏收集槽、连接所述硫膏收集槽的加压泵、连接所述加压泵的熔硫釜、连接所述熔硫釜的清液缓冲槽、连接所述清液缓冲槽的废液沉降池、连接所述废液沉降池的废液氧化处理槽、连接所述废液氧化处理槽废液回收泵、连接所述废液回收泵的脱硫泡沫槽以及连接所述熔硫釜底部的不锈钢模盒；

其中，所述熔硫釜为权利要求1至9任意一项所述的连续熔硫釜。

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