CN203319339U - 自动绕带装置 - Google Patents

Abstract

自动绕带装置，包括工作机箱，工作机箱上横向依次设有送料滚筒、送料支架、压轮装置及落料滚筒，落料滚筒与压轮装置之间设有移动装置、换向装置及限位装置，所述移动装置固定支撑在工作机箱上，包括滑动轴及滑动轴上的第一滑动轴承，第一滑动轴承与支撑块固接；所述换向装置固接在支撑块上，包括导轴、导轴上的第二滑动轴承及弹簧，第二滑动轴承固接有导料槽，导料槽将布带导向落料滚筒，导料槽底部固接有限位块，限位块接触到所述限位装置中的限位杆时，移动装置及换向装置开始换向，移动装置中支撑块的移动及落料滚筒的旋转均由工作机箱内的传动装置驱动。本实用新型能够实现布带的双向连续缠绕，提高了装置的生产效率，且绕带作业运行稳定。

Description

自动绕带装置

技术领域

本实用新型涉及拉链加工机械技术领域，具体涉及用于拉链生产的自动绕带装置。

背景技术

现有技术中采用的机械方式控制的绕带机，其绕带方向的控制装置是不运动的，布带只是跟着滚筒在旋转，布带所受的力集中在滚筒的中间部分，这样会产生受力不均匀，即滚筒中间的布带受力大，滚筒两边的布带受力小，滚筒上的布带因而容易向两边塌陷，导致布带与布带交织在一起，使后续布带无法正常缠绕，产生“拉紧”现象，绕带作业很不稳定，而一旦“拉紧”现象出现，只能暂停机器，由人工手动来调整，这样即浪费时间和劳动力，又降低了产品的生产速率。

实用新型内容

本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种自动绕带装置，其能够实现布带的双向连续缠绕，提高了装置的生产效率，且绕带作业运行稳定。

本实用新型的技术方案如下：

自动绕带装置，包括工作机箱，工作机箱上横向依次设有送料滚筒、送料支架、压轮装置及落料滚筒，送料支架上设有多个导轮，压轮装置上设有多个压轮，工作机箱内设有传动装置，落料滚筒由所述传动装置驱动旋转，电气控制箱固设在工作机箱上方，送料滚筒固装在转轴上，转轴通过轴承装置安装在固定架上，固定架支撑在工作机箱上；落料滚筒与压轮装置之间设有换向移动装置，所述换向移动装置包括移动装置、换向装置及限位装置，其中：

所述移动装置的构成如下：包括滑动轴，滑动轴固装在支撑架一上，支撑架一固定支撑在工作机箱上，滑动轴上套装有第一滑动轴承，第一滑动轴承与支撑块固接，支撑块与所述传动装置中的换向滑柱固接；

所述换向装置的构成如下：包括导轴，导轴固装在支撑架二上，支撑架二固定支撑在所述移动装置中的支撑块上，导轴上套装有第二滑动轴承及轴套，轴套设在第二滑动轴承的两端，轴套与支撑架二之间的导轴上套装有弹簧一，第二滑动轴承固接有导料槽，导料槽向落料滚筒的方向延伸，且与落料滚筒之间留有距离，导料槽底部固接有限位块；

所述限位装置的构成如下：包括限位杆，限位杆通过固定块固定支撑在工作机箱上，限位杆设在第一滑动轴承及第二滑动轴承的两侧，用于对所述移动装置的移动进行限位；

所述传动装置的构成如下：包括丝杆，丝杆通过轴承座一固定支撑在工作机箱内，丝杆上螺纹连接有换向滑柱，工作机箱内的电机驱动丝杆及落料滚筒旋转。

其进一步技术方案为：

所述转轴由制动装置制动，所述制动装置包括制动器，制动器固装在转轴上，转轴端头设有挡板，制动器与挡板之间的转轴上套装有弹簧二，制动器通过弹簧三与连杆的一端连接，连杆的另一端通过弹簧四与电磁继电器连接，电磁继电器装在安装架上，安装架固定支撑在工作机箱上，固定架固定支撑在安装架上。

所述制动器固装在固定架一侧的转轴上，固定架另一侧的转轴上装有送料滚筒，制动器与固定架之间的转轴上设有挡块。

丝杆的轴线与所述移动装置中的滑动轴的轴线平行且位于同一平面内。

所述安装架为“回”字形结构，电磁继电器装在安装架内。

所述滑动轴上套装有两个第一滑动轴承。

所述工作机箱内通过轴承座二安装有传动轴，电机的输出轴与传动轴一端传动连接，传动轴的另一端上设有皮带轮一及皮带轮二，皮带轮二与丝杆端头的皮带轮三上绕接有第一皮带，落料滚筒同轴连接有第一皮带盘，皮带轮一与第一皮带盘上绕接有第二皮带。

所述移动装置中的支撑块上固接有绕带定位支架。

本实用新型的技术效果：

本实用新型通过整个换向移动装置的设置，尤其是丝杆-换向滑柱运动副、导轴上的弹簧以及限位杆的设置，可以实现布带的双向连续绕带功能，提高了生产效率，降低了生产成本，同时由于布带在落料滚筒上双向连续移动缠绕，布带所受的力沿滚筒的轴向均匀分布，因而绕在滚筒上的布带不易向滚筒两边塌陷，如此可确保绕带过程的稳定运行；通过传动轴及其上的两个皮带轮及相应的第一皮带、第二皮带的设置，使得所述换向移动装置的移动及落料滚筒的旋转的动力由同一部电机提供，如此在增加换向功能的前提下并没有增加动力机构，而且避免了增加动力装置时产生的不同步的问题，提高了整个装置运行的可靠性；通过由电磁继电器、弹簧、连杆、制动器等构成的刹车装置的设置，使整个绕带装置构成一个完整的系统，实现绕带的自动控制。

附图说明

图1为本实用新型的主视图，图中未示出绕带导料支架。

图2为图1的右视图，图中未示出落料滚筒、送料支架、压轮装置。

图3为本实用新型中所述移动装置的结构示意图。

图4为本实用新型中所述换向装置的部分结构示意图。

图5为本实用新型中所述限位装置的结构示意图。

图6为本实用新型中位于工作机箱内的所述传动装置的结构示意图。

图7为本实用新型中所述制动装置的结构示意图。

图8为图7的A向视图，图中还示出了转轴上的送料滚筒。

其中：1、工作机箱；2、送料滚筒；3、送料支架；4、压轮装置；5、落料滚筒；6、导轮；7、压轮；8、电气控制箱；9、转轴；10、固定架；11、滑动轴；12、支撑架一；13、第一滑动轴承；14、支撑块；15、导轴；16、支撑架二；17、第二滑动轴承；18、轴套；19、弹簧一；20、限位块；21、导料槽；22、限位杆；23、固定块；24、丝杆；25、轴承座一；26、换向滑柱；27、电机；28、制动器；29、挡板；30、弹簧二；31、弹簧三；32、连杆；33、弹簧四；34、电磁继电器；35、安装架；36、挡块；37、轴承座二；38、传动轴；39、皮带轮一；40、皮带轮二；41、皮带轮三；42、第一皮带；43、第一皮带盘；44、第二皮带；45、绕带定位支架；46、连接螺杆；47、挡圆盘；48、第二皮带盘；49、布带。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

见图1、图2，本实用新型包括工作机箱1，工作机箱1上横向依次设有送料滚筒2、送料支架3、压轮装置4及落料滚筒5，送料支架3为常规的“7”字形支架，送料支架3上设有多个导轮6，压轮装置4上设有多个压轮7，工作机箱1内设有传动装置，落料滚筒5由传动装置驱动旋转，电气控制箱8固设在工作机箱1上方，送料滚筒2固装在转轴9上，转轴9通过轴承装置安装在固定架10上，固定架10支撑在工作机箱1上；落料滚筒5与压轮装置4之间设有换向移动装置，换向移动装置包括移动装置、换向装置及限位装置，其中：

移动装置的构成如下：见图3、图2，包括滑动轴11，滑动轴11固装在支撑架一12上，支撑架一12固定支撑在工作机箱1上，滑动轴11上套装有两个第一滑动轴承13，两个第一滑动轴承13凭借为一体，第一滑动轴承13与支撑块14固接，支撑块14与传动装置中的换向滑柱26通过连接螺杆46固定连接接；

换向装置的构成如下：见图4、图2，包括导轴15，导轴15固装在支撑架二16上，支撑架二16固定支撑在移动装置中的支撑块14上，导轴15上套装有第二滑动轴承17及轴套18，轴套18设在第二滑动轴承17的两端，轴套18与支撑架二16之间的导轴15上套装有弹簧一19，见图1，第二滑动轴承17固接有导料槽21，导料槽21向落料滚筒5的方向延伸，且与落料滚筒5之间留有距离，导料槽21底部固接有限位块20；

限位装置的构成如下：见图5、图2，包括限位杆22及纤维杆22端头的挡圆盘47，限位杆22通过固定块23固定支撑在工作机箱1上，限位杆22设在第一滑动轴承13及第二滑动轴承17的两侧，在第一滑动轴承13及第二滑动轴承17带动导料槽21及限位块20移动的过程中，通过限位块20碰触并抵挡限位块20，从而对移动装置的移动进行限位；

传动装置的构成如下：见图6、图2，包括丝杆24，丝杆24通过轴承座一25固定支撑在工作机箱1内，丝杆24的轴线与移动装置中的滑动轴11的轴线平行且位于同一平面内，丝杆24上螺纹连接有换向滑柱26，工作机箱1内的电机27驱动丝杆24及落料滚筒5旋转，具体地，工作机箱1内通过轴承座二37安装有传动轴38，电机27的输出轴与传动轴38一端通过第二皮带盘48传动连接，传动轴38的另一端上设有皮带轮一39及皮带轮二40，皮带轮二40与丝杆24端头的皮带轮三41上绕接有第一皮带42，落料滚筒5同轴连接有第一皮带盘43。连接落料滚筒5及第二皮带盘48的转动轴48通过轴承装置安装在支架上，所述支架固定支撑在工作机箱1侧面，皮带轮一39与第一皮带盘43上绕接有第二皮带44。

布带的缠绕作业由电机27驱动，当落料滚筒5上绕满布带时，绕带作业完成，由于运动的惯性，关闭电机27，还需要制动装置对整个装置进行制动，所述制动装置用于转轴9的制动，见图7、图8，所述制动装置包括制动器28，制动器28固装在转轴9上，转轴9端头设有挡板29，制动器28与挡板29之间的转轴9上套装有弹簧二30，制动器28通过弹簧三31与连杆32的一端连接，连杆32的另一端通过弹簧四33与电磁继电器34连接，电磁继电器34装在安装架35上，安装架35固定支撑在工作机箱1上，固定架10固定支撑在安装架35上，具体地，安装架35为“回”字形结构，电磁继电器34装在安装架35内，制动器28固装在固定架10一侧的转轴9上，固定架10另一侧的转轴9上装有送料滚筒2，制动器28与固定架10之间的转轴9上设有挡块36，制动器28可以采用自行车中常用的鼓式刹车装置，弹簧三31一端与鼓式刹车装置中的刹车蹄片连接，另一端与连杆32连接。

见图1、图2，工作机箱1包括左、右两个机箱，所述左机箱内部在不绕带作业时用于存放送料滚筒2，所述右机箱内装有所述传动装置；见图2、图3，为了可以进一步对缠绕中的布带进行导向及高度的调节，在移动装置中的支撑块14上固接有绕带定位支架45。

本实用新型的运行方式如下：

送料滚筒2上的布带49绕过“7”字形送料支架3，穿过压轮装置4，在导轮6的导向及压轮7的张紧作用下，被拉长到所述移动装置上的绕带定位支架45，在绕带定位支架45的进一步导向和调节作用下，布带贴附在在落料槽21内，经由落料槽21的导向缠绕在落料滚筒5上，按下电气控制箱8上的电源按钮，电机27启动，通过第二皮带盘48带动传动轴38转动，从而带动传动轴38上的皮带轮一39和皮带轮二40转动，其中，皮带轮二40及第一皮带42用于向整个所述换向移动装置传递动力，皮带轮一39和第二皮带44用于向落料滚筒5的所述安装轴传递动力，具体过程如下：

皮带轮二40通过第一皮带42带动丝杆24转动，与丝杆24螺纹连接的换向滑柱26沿着丝杆24轴向移动，换向滑柱26带动与其固接的支撑块14移动，支撑块14移动，则与支撑块14固接的第一滑动轴承13以及固定支撑在支撑块14上的整个所述换向装置均沿着导轴11轴向移动，当导料槽21底部固接的限位块20到达一侧的限位杆22时，在第二滑动轴承17两侧的弹簧一19的作用下，整个所述换向移动装置开始换向，即支撑块14及其上的整个所述换向装置沿着导轴11开始反向移动，换向滑柱26则沿着丝杆24反向移动，当导料槽21底部固接的限位块20到达另一侧的限位杆22时，同样在第二滑动轴承17两侧的弹簧一19的作用下，整个所述换向移动装置又开始换向，如此循环往复；同时，皮带轮一39、第一皮带盘43及第二皮带44带动落料滚筒5旋转，在落料滚筒5旋转的过程中，通过整个所述换向移动装置循环往复的移动与换向，布带被连续缠绕在落料滚筒5上，实现了布带的双向连续缠绕功能；当落料滚筒5上绕满布带时，断开电源开关，此时电磁继电器34收到信号，通过弹簧四33拉紧连杆32，再通过与连杆32连接的弹簧三31拉紧制动器28，从而使整个装置处于“停车”状态，具体地，在采用鼓式刹车装置的情形下，电磁继电器34收到信号，通过弹簧四33拉紧连杆32，连杆32与鼓式刹车装置中的刹车蹄片之间连接的弹簧三31的拉力使鼓式刹车装置的卡钳内的刹车片磨擦并夹住碟盘，产生刹车效果。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。 

Claims (8)

1.自动绕带装置，包括工作机箱（1），工作机箱（1）上横向依次设有送料滚筒（2）、送料支架（3）、压轮装置（4）及落料滚筒（5），送料支架（3）上设有多个导轮（6），压轮装置（4）上设有多个压轮（7），工作机箱（1）内设有传动装置，落料滚筒（5）由所述传动装置驱动旋转，电气控制箱（8）固设在工作机箱（1）上方，其特征在于：送料滚筒（2）固装在转轴（9）上，转轴（9）通过轴承装置安装在固定架（10）上，固定架（10）支撑在工作机箱（1）上；落料滚筒（5）与压轮装置（4）之间设有换向移动装置，所述换向移动装置包括移动装置、换向装置及限位装置，其中：

所述移动装置的构成如下：包括滑动轴（11），滑动轴（11）固装在支撑架一（12）上，支撑架一（12）固定支撑在工作机箱（1）上，滑动轴（11）上套装有第一滑动轴承（13），第一滑动轴承（13）与支撑块（14）固接，支撑块（14）与所述传动装置中的换向滑柱（26）固接；

所述换向装置的构成如下：包括导轴（15），导轴（15）固装在支撑架二（16）上，支撑架二（16）固定支撑在所述移动装置中的支撑块（14）上，导轴（15）上套装有第二滑动轴承（17）及轴套（18），轴套（18）设在第二滑动轴承（17）的两端，轴套（18）与支撑架二（16）之间的导轴（15）上套装有弹簧一（19），第二滑动轴承（17）固接有导料槽（21），导料槽（21）向落料滚筒（5）的方向延伸，且与落料滚筒（5）之间留有距离，导料槽（21）底部固接有限位块（20）；

所述限位装置的构成如下：包括限位杆（22），限位杆（22）通过固定块（23）固定支撑在工作机箱（1）上，限位杆（22）设在第一滑动轴承（13）及第二滑动轴承（17）的两侧，用于对所述移动装置的移动进行限位；

所述传动装置的构成如下：包括丝杆（24），丝杆（24）通过轴承座一（25）固定支撑在工作机箱（1）内，丝杆（24）上螺纹连接有换向滑柱（26），工作机箱（1）内的电机（27）驱动丝杆（24）及落料滚筒（5）旋转。

2.按权利要求1所述的自动绕带装置，其特征在于：所述转轴（9）由制动装置制动，所述制动装置包括制动器（28），制动器（28）固装在转轴（9）上，转轴（9）端头设有挡板（29），制动器（28）与挡板（29）之间的转轴（9）上套装有弹簧二（30），制动器（28）通过弹簧三（31）与连杆（32）的一端连接，连杆（32）的另一端通过弹簧四（33）与电磁继电器（34）连接，电磁继电器（34）装在安装架（35）上，安装架（35）固定支撑在工作机箱（1）上，固定架（10）固定支撑在安装架（35）上。

3.按权利要求2所述的自动绕带装置，其特征在于：所述制动器（28）固装在固定架（10）一侧的转轴（9）上，固定架（10）另一侧的转轴（9）上装有送料滚筒（2），制动器（28）与固定架（10）之间的转轴（9）上设有挡块（36）。

4.按权利要求1所述的自动绕带装置，其特征在于：丝杆（24）的轴线与所述移动装置中的滑动轴（11）的轴线平行且位于同一平面内。

5.按权利要求2所述的自动绕带装置，其特征在于：所述安装架（35）为“回”字形结构，电磁继电器（34）装在安装架（35）内。

6.按权利要求1所述的自动绕带装置，其特征在于：所述滑动轴（11）上套装有两个第一滑动轴承（13）。

7.按权利要求1至6任一权利要求所述的自动绕带装置，其特征在于：所述工作机箱（1）内通过轴承座二（37）安装有传动轴（38），电机（27）的输出轴与传动轴（38）一端传动连接，传动轴（38）的另一端上设有皮带轮一（39）及皮带轮二（40），皮带轮二（40）与丝杆（24）端头的皮带轮三（41）上绕接有第一皮带（42），落料滚筒（5）同轴连接有第一皮带盘（43），皮带轮一（39）与第一皮带盘（43）上绕接有第二皮带（44）。

8.按权利要求1或6任一权利要求所述的自动绕带装置，其特征在于：所述移动装置中的支撑块（14）上固接有绕带定位支架（45）。

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