CN203319310U - 一种翻车机抑尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻车机抑尘结构，包括驱动装置、夹车机构和金属构架，所述夹车机构下方设置有煤篦子及抑尘防护罩，所述金属构架的上方设置有工作台，所述金属构架工作台以下的区域设置围挡；还包括设置于夹车机构上部并覆盖敞车开口范围的第一组水雾喷淋器；以及设置于金属构架的工作台的第二组水雾喷淋器，该第二组水雾喷淋器在夹车机构翻转时喷向敞车；还包括供水水箱、供水管道、供水泵、以及电控柜，所述供水水箱通过供水管道与各组水雾喷淋器连通，在所述供水管道上设置有电磁阀；所述电磁阀及供水泵与所述电控柜电性连接。

Description

一种翻车机抑尘结构

技术领域

本实用新型涉及一种翻车机结构，尤其涉及一种翻车机的抑尘结构。

背景技术

翻车机是指一种用来翻卸铁路敞车散料的大型机械设备。是可将有轨车辆翻转或倾斜使之卸料的装卸机械，适用于运输量大的港口和冶金、煤炭、热电等工业部门。

翻车机的工作原理是将敞车翻转到170-180度，使散料卸到地下的地面皮带上，由地面皮带机将卸下的散料运送到需要的地方。

翻车机的结构包括金属构架、夹车机构、以及驱动装置，所述夹车机构为“C”型，以将敞车置于其中，在该夹车机构的下方为防止煤散落的煤篦子；在该夹车机构的周边为金属构架，所述金属构架的上方为工作台。

由于特殊的工作方式，翻车机作业时会产生较大的扬尘。目前翻车机降尘技术是在翻车机底部加装抑尘防护罩，但是在翻车机作业过程中，仍在其上方、侧方产生大量粉尘，效果很不理想。粉尘飘落在电缆、设备上，容易发生火灾，对设备存在很大的安全隐患；同时，对现场文明生产造成了极大影响；再者，现场需要向车皮内加水，由大量人员清扫上煤系统，造成人力增加，加大了人工费用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的弊端，提供一种翻车机抑尘结构。

本实用新型所述的翻车机抑尘结构，包括驱动装置、夹车机构和金属构架，所述夹车机构下方设置有煤篦子及抑尘防护罩，所述金属构架的上方设置有工作台，所述金属构架工作台以下的区域设置围挡；还包括

设置于夹车机构上部并覆盖敞车开口范围的第一组水雾喷淋器；以及

设置于金属构架的工作台的第二组水雾喷淋器，该第二组水雾喷淋器在夹车机构翻转时喷向敞车；还包括

供水水箱、供水管道、供水泵、以及电控柜，所述供水水箱通过供水管道与各组水雾喷淋器连通，在所述供水管道上设置有电磁阀；所述电磁阀及供水泵与所述电控柜电性连接。

本实用新型所述的翻车机抑尘结构中，还包括设置于夹车机构下部的第三组水雾喷淋器。

本实用新型所述的翻车机抑尘结构中，还包括设置于金属构架工作台上方的第四组水雾喷淋器。

本实用新型所述的翻车机抑尘结构中，还包括设置于抑尘防护罩处的第五组水雾喷淋器。

本实用新型所述的翻车机抑尘结构中，还包括设置于金属构架的工作台对面的第六组水雾喷淋器。

本实用新型所述的翻车机抑尘结构中，所述供水管道还设置有压力表，所述压力表具有远传节点。

本实用新型所述的翻车机抑尘结构中，所述供水水箱设置有泄水口，所述泄水口与供水管道连通。

本实用新型所述的翻车机抑尘结构中，通过设置围挡以限制煤尘飘落的方向；同时，在各起尘位均设置对应的水雾喷淋器，以便全方位覆盖起尘点，从而达到最佳的抑尘效果。

附图说明

图1为本实用新型所述翻车机抑尘结构的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，本实用新型所述的翻车机抑尘结构，包括用以驱动夹车机构2的驱动装置(图中未示)、夹车机构2、和金属构架1，所述装载有燃煤的敞车3被夹车机构2夹持，在所述夹车机构2的下方设置有煤篦子4及抑尘防护罩(图中未示)。所述金属架构1的上方设置有工作台5，本实用新型中，在所述金属构架1的工作台5以下的区域设置围挡(图中未示)，通过该围挡限制翻车时产生的煤尘的飘落方向。在所述夹车机构2的上部设置了第一组水雾喷淋器21、22，所述第一组水雾喷淋器21、22的喷射范围覆盖了敞车3的顶部开口范围，该第一组水雾喷淋器21、22可在翻车机旋转30度时开始喷射。在所述金属构架1的工作台5处还设置了第二组水雾喷淋器51，该第二组水雾喷淋器51在夹车机构翻转时向敞车3喷射，从而消除扬起的煤尘。

本实用新型中，为了满足水雾喷淋的需求，还设置了配套的供水水箱、供水管道、供水泵、以及电控柜，所述供水水箱通过供水管道与各组水雾喷淋器连通，在所述供水管道上设置有电磁阀；所述电磁阀及供水泵与所述电控柜电性连接，通过操控电控柜可以控制各路电磁阀和供水泵的开启或关闭。本实用新型中，在所述供水管道上还可设置压力表，所述压力表具有远传节点，使得能够向远方传输水压超标的节点信号。在所述供水水箱设置有泄水口，所述泄水口与供水管道连通，以备管道超压时向供水水箱回流部分水。

本实用新型中，根据起尘点的分布情况，还进一步在所述夹车机构2的下部设置了第三组水雾喷淋器23、24，该第三组水雾喷淋器可在翻车机旋转30度时开始喷射；以及，在金属构架1的工作台5的上方设置的第四组水雾喷淋器52，该第四组水雾喷淋器52可持续开启；还包括，设置在抑尘防护罩处的第五组水雾喷淋器25，该第五组水雾喷淋器25可持续开启；以及，设置于金属构架1的工作台5对面的第六组水雾喷淋器53，即设置于翻车机旋转的反方向，该第六组水雾喷淋器53是处于持续开启状态。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种翻车机抑尘结构，包括驱动装置、夹车机构和金属构架，所述夹车机构下方设置有煤篦子及抑尘防护罩，所述金属构架的上方设置有工作台，其特征在于，所述金属构架工作台以下的区域设置围挡；还包括

设置于夹车机构上部并覆盖敞车开口范围的第一组水雾喷淋器；以及

设置于金属构架的工作台的第二组水雾喷淋器，该第二组水雾喷淋器在夹车机构翻转时喷向敞车；还包括

供水水箱、供水管道、供水泵、以及电控柜，所述供水水箱通过供水管道与各组水雾喷淋器连通，在所述供水管道上设置有电磁阀；所述电磁阀及供水泵与所述电控柜电性连接。

2.如权利要求1所述的翻车机抑尘结构，其特征在于，还包括设置于夹车机构下部的第三组水雾喷淋器。

3.如权利要求2所述的翻车机抑尘结构，其特征在于，还包括设置于金属构架工作台上方的第四组水雾喷淋器。

4.如权利要求3所述的翻车机抑尘结构，其特征在于，还包括设置于抑尘防护罩处的第五组水雾喷淋器。

5.如权利要求4所述的翻车机抑尘结构，其特征在于，还包括设置于金属构架的工作台对面的第六组水雾喷淋器。

6.如权利要求1所述的翻车机抑尘结构，其特征在于，所述供水管道还设置有压力表，所述压力表具有远传节点。

7.如权利要求1所述的翻车机抑尘结构，其特征在于，所述供水水箱设置有泄水口，所述泄水口与供水管道连通。

Images