CN203319307U

CN203319307U - Z型溜槽缓降卸料装置

Info

Publication number: CN203319307U
Application number: CN2013202291680U
Authority: CN
Inventors: 张加申; 毕铁艳
Original assignee: Dalian Huarui Heavy Industry Group Co Ltd
Current assignee: Dalian Huarui Heavy Industry Group Co Ltd
Priority date: 2013-04-28
Filing date: 2013-04-28
Publication date: 2013-12-04
Anticipated expiration: 2023-04-28

Abstract

本实用新型所述的Z型溜槽缓降卸料装置，涉及一种散装物料卸料装置，尤其适用于装船机装卸面包铁、玉米、小麦等散装物料。其结构为所述的导料圆筒的下部通过回转轴承与回转架相连接；在回转架上装有回转驱动机构，回转驱动机构上的小齿轮与回转轴承上的轴承外齿圈相啮合；导料槽装于导料圆筒的下部；回转架的两端对称装有一个折叠卷扬机，两个折叠卷扬机的牵引钢丝绳分别与导料槽的第二级导料槽及第三级导料槽相连接；回转架与导料槽的第一级导料槽之间装有铁链；在第一级导料槽与第二级导料槽的底端装有挡板。本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、安全可靠、工作效率高等特点。

Description

Z型溜槽缓降卸料装置

技术领域

本实用新型所述的Z型溜槽缓降卸料装置，涉及一种散装物料卸料装置，尤其适用于装船机装卸面包铁、玉米、小麦等散装物料用装卸装置。

背景技术

装船机是大型散料码头的终端设备，在能源、电力、冶金、港口等行业发挥着越来越重要的作用，其生产率直接决定码头输出能力。

卸料溜槽决定着装船机能否高效环保的完成装船作业，对于散料种类复杂，粒度、湿度、堆积角不尽相同，以致并没有一种溜槽能够完全满足各种物料的装载作业。随着钢铁行业的发展，最近在码头出现了一种铁矿石的半加工成品，该物料堆积角大，颗粒均匀，易碎裂，在装载此物料时落料高度差不能过大，而且堆积角大需要溜槽落料点覆盖面积广，导致普通的伸缩溜槽和固定溜槽无法完成卸料。

因此实用新型一种能适应物料落料差、落料点覆盖面积广并具有缓冲卸料功能的新型卸料装置完成亟待解决的技术难题。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的Z型溜槽缓降卸料装置。用以解决现有的卸料溜槽存在：落料高度差过大、覆盖面积小等问题。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

本实用新型所述的Z型溜槽缓降卸料装置，是由导料圆筒、回转轴承、回转架、回转驱动机构、折叠卷扬机、导料槽及挡板所组成；其特征在于所述的导料圆筒的下部通过回转轴承与回转架相连接；在回转架上装有回转驱动机构，回转驱动机构上的小齿轮与回转轴承上的轴承外齿圈相啮合；导料槽装于导料圆筒的下部；回转架的两端对称装有一个折叠卷扬机，两个折叠卷扬机的牵引钢丝绳分别与导料槽的第二级导料槽及第三级导料槽相连接；回转架与导料槽的第一级导料槽之间装有铁链；在第一级导料槽与第二级导料槽的底端装有挡板。

本实用新型所述的导料圆筒是由两个上口大下口小的圆台形筒体组成；上筒体与下筒体通过连接板、螺栓及销轴相连接；在上筒体的上部装有环形梁吊耳；在下筒体的下部装有轴承座板。

本实用新型所述的回转轴承是由内齿圈及轴承外齿圈组成；轴承外齿圈通过螺栓装于轴承座板。

本实用新型所述的回转架是由支撑架、卷扬机支座、圆筒、回转驱动机构座板、连接座板、导料槽吊装上耳板及连接耳板所组成；支撑架为框架结构，在支撑架的中部装有圆筒，在圆筒的侧面焊有回转驱动机构座板；在圆筒的顶部焊接有环形的连接座板，连接座板通过螺栓与内齿圈相连接；在支撑架的中部两侧各装有一个导料槽吊装上耳板；支撑架的两端各装有一个卷扬机支座，在其中一个卷扬机支座的下部装有连接耳板。

本实用新型所述的回转驱动机构是由电机、行星减速机及小齿轮所组成；电机与行星减速机相连接并通过螺栓装于回转驱动机构座板上；行星减速机上装有小齿轮，小齿轮与轴承外齿圈相啮合。

本实用新型所述的导料槽是包括第一级导料槽、第二级导料槽、第三级导料槽、导料槽吊装下耳板及挡板；在第一级导料槽的一端装有导料槽吊装下耳板，导料槽吊装下耳板通过销轴与导料槽吊装上耳板相连接；在第一级导料槽的另一端通过销轴与第二级导料槽的一端相连接；第二级导料槽的另一端与第三级导料槽的一端相连接；在相邻的两级导料槽的上一级导料槽上装有挡板；导料槽可安装多级。

本实用新型所述的挡板由挡料板及支撑杆制成；挡料板的两侧中部各装有一个支撑杆，支撑杆与挡料板通过销轴连接。

本实用新型所述的第一级导料槽由槽体结构、导料槽吊装下耳板、铁链连接耳板、导料槽连接上耳板、挡料板连接耳板及支撑杆连接耳板制成；槽体结构由底板及两侧板组成为“C”型结构；槽体结构的一端为直角结构，另一端为锐角结构；在槽体结构锐角结构一端的两侧板上各装有一个导料槽吊装下耳板；在槽体结构的中部两侧板上各装有一个铁链连接耳板，铁链连接耳板通过铁链与回转架上的连接耳板相连接；在槽体结构直角结构端的两侧板上由上至下依次各装有挡料板连接耳板、导料槽连接上耳板及支撑杆连接耳板；挡料板连接耳板与挡料板通过销轴连接；支撑杆连接耳板与支撑杆通过销轴连接。

本实用新型所述的第二级导料槽由槽体结构、导料槽连接下耳板、铁链连接耳板、导料槽连接上耳板、挡料板连接耳板及支撑杆连接耳板制成；槽体结构由底板及两侧板组成为“C”型结构；槽体结构的一端为直角结构，另一端为钝角结构；槽体结构直角结构端的两侧板的高度高于槽体结构中间段侧板的高度；在槽体结构钝角结构一端的两侧板上各装有一个导料槽连接下耳板，导料槽连接下耳板与第一级导料槽上的导料槽连接上耳板通过销轴连接；在槽体结构的中部两侧板上各装有一个铁链连接耳板，铁链连接耳板与回转架上的折叠卷扬机的牵引钢丝绳相连接；在槽体结构直角结构端的两侧板上由上至下依次各装有挡料板连接耳板、导料槽连接上耳板及支撑杆连接耳板；挡料板连接耳板与挡料板通过销轴连接；支撑杆连接耳板与支撑杆通过销轴连接。

本实用新型所述的第三级导料槽由槽体结构、导料槽连接下耳板、铁链连接耳板及物料检测开关所组成；槽体结构由底板及两侧板组成为“C”型结构；槽体结构的一端为直角结构，另一端为钝角结构；在槽体结构钝角结构一端的两侧板上各装有一个导料槽连接下耳板，导料槽连接下耳板与第二级导料槽上的导料槽连接上耳板通过销轴连接；在槽体结构的中部两侧板上各装有一个铁链连接耳板，铁链连接耳板与回转架上的折叠卷扬机的牵引钢丝绳相连接；在槽体结构底板的两端装有物料检测开关；物料检测开关为接触式开关。

本实用新型工作原理：Z型溜槽缓降卸料装置安装在装船机头部，皮带机运载物料到达装船机头部时，利用物料重力和惯性将物料抛洒至导料圆筒中，物料在导料圆筒中做自由落体运动，撒入第一级导料槽内，并以一定初速度沿第一级导料槽下滑，当物料到达第一级导料槽末端时，触碰到设置在第一级导料槽末端的挡板，物料被挡入第二级导料槽内，物料继续向下滑动到达设置在第二级导料槽末端的挡板，物料被挡入第三级导料槽内，沿第三级导料槽滑行最终落入船舱底部，完成卸料过程。

本实用新型的工作过程为：

1、当需要使用Z型溜槽缓降卸料装置卸料时，需要将Z型溜槽缓降卸料装置电源接通，此时Z型溜槽缓降卸料装置处于折叠状态，需要将第一级导料槽、第二级导料槽、第三级导料槽依次按顺序展开后，才可以开始装船作业。具体展开过程如下：

首先与第三级导料槽相连接的折叠卷扬机开始工作，通过放开钢丝绳使第一级导料槽缓慢展开，当第一级导料槽上方的铁链完全受力后该折叠卷扬机停止工作，完成第一级导料槽的展开；

其次与第二级导料槽相连接的折叠卷扬机开始工作，通过放开钢丝绳使第二级导料槽缓慢展开，当第二级导料槽与水平面成一定夹角后该折叠卷扬机停止工作，完成第二级导料槽的展开；

最后再次启动与第三级导料槽相连接的折叠卷扬机通过放开钢丝绳使第三级导料槽缓慢展开，当第三级导料槽与水平面成一定夹角后该折叠卷扬机停止工作，此时所有导料槽已经完全展开，可以开始装船；

2、当Z型溜槽缓降卸料装置在同一卸料点工作较长时间时，需要改变落料点时，可以启动安装在回转架中部的回转驱动机构驱动回转轴承装置外侧的齿轮，从而带动整个回转架和下部3段导料槽360°回转，达到改变卸料点的目的（回转轴承是连接上部圆筒和下部回转架的中间结构，采用内外两排螺栓起到承上启下的作用），通过回转，可以实现落料点全部覆盖船舱底部；

3、当经过较长时间的卸料以后，随着船舱内物料的位置逐渐上升，当物料接触到第三级导料槽下方的物料检测开关时（此物料开关为接触式物料检查装置，正常情况下物料开关靠重力作用处于竖直状态，当触碰到料堆以后其自身无法保持竖直状态，里面的液体逆向流动触发信号开关发出信号以提示司机），司机室接收到报警信号后，可以将第三级导料槽折叠后继续装船。此过程作用可以等同司机改变装船机俯仰角度，但这更加快捷方便，大大的提高了生产效率，降低了因改变俯仰角度导致的皮带爬坡所耗用的功率。具体操作过程如下:

当物料接触到第三级导料槽下方的物料检测开关时，此时可以启动与第三级导料槽相连接的折叠卷扬机，开始缠绕钢丝绳，提升第三级导料槽，直至第三级导料槽与第二级导料槽贴合后停止折叠卷扬机工作，此时完成折叠工作，可以使用第二级导料槽装船，此过程装船机皮带机不需停止工作。

在使用第二级导料槽装船时间较长，船舱料位较高触碰到第三级导料槽下方的物料检测开关时，可以使用第一级导料槽进行装船作业。具体过程为：启动与第二级导料槽相连接的折叠卷扬机，开始缠绕钢丝绳，提升第二级导料槽，直至第二级导料槽与水平面成一定角度后停止折叠卷扬机工作，此时完成第二级导料槽折叠工作此时可以仅使用第一级导料槽装船。

4、可以通过调节两个折叠卷扬机的调节钢丝绳的放绳长度来调节导料槽的角度，以更改Z型溜槽缓降卸料装置的生产率。具体过程如下：

当物料在第二级导料槽和第三级导料槽中滑行速度过快时，可以通过折叠卷扬机收绳，减小导料槽与水平面的夹角，达到降低物料滑行速度的目的。相反，如果物料在第二级导料槽和第三级导料槽中滑行速度过慢时，会导致上游积料，整个装船机负载过重，此时需要折叠卷扬机放绳，增大导料槽与水平面的夹角，使物料在导料槽内滑行更为顺畅，同时也调整了Z型溜槽缓降卸料装置的生产率。

5、设置在第一级导料槽末端的挡板，是在物料装载过程中，物料在第一级导料槽中滑行到末端防止物料直接抛洒出去，而是将物料挡入第二级导料槽内；第二级导料槽末端的挡板，是在物料装载过程中，物料在第二级导料槽中滑行到末端防止物料直接抛洒出去，而是将物料挡入第三级导料槽内。

6、两个折叠卷扬机装有记忆功能的绝对值编码器，当调整好第二级导料槽和第三级导料槽角度后按下“记忆按钮”，绝对值编码器记录下放绳长度，以便下次使用不需重新调整。

本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：

1、本实用新型可以根据船型大小决定使用其中三段溜槽的数量，采用此种溜槽可以减少装船机臂架俯仰和大车行走的次数，从而降低司机操作频率，缓解司机操作压力，提高整机工作效率。

2、使用本实用新型卸料，可以有效的减小落料高度差，从而减少扬尘，降低噪音，以及有效的保护物料的外形、减少物料的损耗。

3、本实用新型可以适用多种物料，尤其是对小麦、玉米等易碎物料的卸载有着得天独厚的优势。

本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、安全可靠、工作效率高等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

本实用新型共有18幅附图,其中：

附图1本实用新型结构示意图；

附图2本实用新型只展开第一级导料槽示意图；

附图3本实用新型使用第一级和第二级导料槽示意图；

附图4本实用新型全部展开3级导料槽示意图；

附图5本实用新型回转架旋转+90°卸料示意图；

附图6本实用新型回转架旋转-90°卸料示意图；

附图7导料圆筒主视图；

附图8导料圆筒左视图；

附图9回转轴承安装示意图；

附图10回转驱动装置安装示意图；

附图11折叠卷扬机结构示意图；

附图12回转架主视图；

附图13回转架俯视图；

附图14第一级导料槽结构示意图；

附图15第二级导料槽结构示意图；

附图16第三级导料槽结构示意图；

附图17挡板结构示意图；

附图18挡料板结构示意图。

在图中：1、导料圆筒 1.1、上筒体 1.2、下筒体 1.3、连接板 1.4、环形梁 1.5、吊耳 1.6、轴承座板 2、回转轴承 2.1、内齿圈 2.2、轴承外齿圈 3、回转架 3.1、支撑架 3.2、卷扬机支座 3.3、圆筒 3.4、回转驱动机构座板 3.5、连接座板 3.6、导料槽吊装上耳板 3.7、连接耳板 4、回转驱动机构 4.1、电机 4.2、行星减速机 4.3、小齿轮 5、折叠卷扬机 6、第一级导料槽 6.1、槽体结构 6.2、导料槽吊装下耳板 6.3、铁链连接耳板6.4、导料槽连接上耳板 6.5、挡料板连接耳板 6.6、支撑杆连接耳板 7、第二级导料槽 7.1、导料槽连接下耳板8、第三级导料槽8.1、物料检测开关9、铁链10、挡板10.1、挡料板10.2、支撑杆。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如附图所示，是由导料圆筒1、回转轴承2、回转架3、回转驱动机构4、折叠卷扬机5、导料槽及挡板所组成；其特征在于所述的导料圆筒1的下部通过回转轴承2与回转架3相连接；在回转架3上装有回转驱动机构4，回转驱动机构4上的小齿轮4.3与回转轴承2上的轴承外齿圈2.2相啮合；导料槽装于导料圆筒1的下部；回转架3的两端对称装有一个折叠卷扬机5，两个折叠卷扬机5的牵引钢丝绳分别与导料槽的第二级导料槽7及第三级导料槽8相连接；回转架3与导料槽的第一级导料槽6之间装有铁链9；在第一级导料槽6与第二级导料槽7的底端装有挡板10。

导料圆筒1是由两个上口大下口小的圆台形筒体组成；上筒体1.1与下筒体1.2通过连接板1.3、螺栓及销轴相连接；在上筒体1.1的上部装有环形梁1.4吊耳1.5；在下筒体1.2的下部装有轴承座板1.6。

回转轴承2是由内齿圈2.1及轴承外齿圈2.2组成；轴承外齿圈2.2通过螺栓装于轴承座板1.6。

回转架3是由支撑架3.1、卷扬机支座3.2、圆筒3.3、回转驱动机构座板3.4、连接座板3.5、导料槽吊装上耳板3.6及连接耳板3.7所组成；支撑架3.1为框架结构，在支撑架3.1的中部装有圆筒3.3，在圆筒3.3的侧面焊有回转驱动机构座板3.4；在圆筒3.3的顶部焊接有环形的连接座板3.5，连接座板3.5通过螺栓与内齿圈2.1相连接；在支撑架3.1的中部两侧各装有一个导料槽吊装上耳板3.6；支撑架3.1的两端各装有一个卷扬机支座3.2，在其中一个卷扬机支座3.2的下部装有连接耳板3.7。

回转驱动机构4是由电机4.1、行星减速机4.2及小齿轮4.3所组成；电机4.1与行星减速机4.2相连接并通过螺栓装于回转驱动机构座板3.4上；行星减速机4.2上装有小齿轮4.3，小齿轮4.3与轴承外齿圈2.2相啮合。

导料槽是包括第一级导料槽6、第二级导料槽7、第三级导料槽8、导料槽吊装下耳板6.2及挡板10；在第一级导料槽6的一端装有导料槽吊装下耳板6.2，导料槽吊装下耳板6.2通过销轴与导料槽吊装上耳板3.6相连接；在第一级导料槽6的另一端通过销轴与第二级导料槽7的一端相连接；第二级导料槽7的另一端与第三级导料槽8的一端相连接；在相邻的两级导料槽的上一级导料槽上装有挡板10；导料槽可安装多级。

挡板10由挡料板10.1及支撑杆10.2制成；挡料板10.1的两侧中部各装有一个支撑杆10.2，支撑杆10.2与挡料板10.1通过销轴连接。

第一级导料槽6由槽体结构6.1、导料槽吊装下耳板6.2、铁链连接耳板6.3、导料槽连接上耳板6.4、挡料板连接耳板6.5及支撑杆连接耳板6.6制成；槽体结构6.1由底板及两侧板组成为“C”型结构；槽体结构6.1的一端为直角结构，另一端为锐角结构；在槽体结构6.1锐角结构一端的两侧板上各装有一个导料槽吊装下耳板6.2；在槽体结构6.1的中部两侧板上各装有一个铁链连接耳板6.3，铁链连接耳板6.3通过铁链9与回转架3上的连接耳板3.7相连接；在槽体结构6.2直角结构端的两侧板上由上至下依次各装有挡料板连接耳板6.5、导料槽连接上耳板6.4及支撑杆连接耳板6.6；挡料板连接耳板6.5与挡料板10.1通过销轴连接；支撑杆连接耳板6.6与支撑杆10.2通过销轴连接。

第二级导料槽7由槽体结构6.1、导料槽连接下耳板7.1、铁链连接耳板6.3、导料槽连接上耳板6.4、挡料板连接耳板6.5及支撑杆连接耳板6.6制成；槽体结构6.1由底板及两侧板组成为“C”型结构；槽体结构6.1的一端为直角结构，另一端为钝角结构；槽体结构6.1直角结构端的两侧板的高度高于槽体结构6.1中间段侧板的高度；在槽体结构6.1钝角结构一端的两侧板上各装有一个导料槽连接下耳板7.1，导料槽连接下耳板7.1与第一级导料槽6上的导料槽连接上耳板通过销轴连接；在槽体结构6.1的中部两侧板上各装有一个铁链连接耳板6.3，铁链连接耳板6.3与回转架3上的折叠卷扬机5的牵引钢丝绳相连接；在槽体结构6.1直角结构端的两侧板上由上至下依次各装有挡料板连接耳板6.5、导料槽连接上耳板6.4及支撑杆连接耳板6.6；挡料板连接耳板6.5与挡料板10.1通过销轴连接；支撑杆连接耳板6.6与支撑杆10.2通过销轴连接。

第三级导料槽8由槽体结构6.1、导料槽连接下耳板7.1、铁链连接耳板6.3及物料检测开关8.1所组成；槽体结构6.1由底板及两侧板组成为“C”型结构；槽体结构6.1的一端为直角结构，另一端为钝角结构；在槽体结构6.1钝角结构一端的两侧板上各装有一个导料槽连接下耳板7.1，导料槽连接下耳板7.1与第二级导料槽7上的导料槽连接上耳板6.4通过销轴连接；在槽体结构6.1的中部两侧板上各装有一个铁链连接耳板6.3，铁链连接耳板6.3与回转架3上的折叠卷扬机5的牵引钢丝绳相连接；在槽体结构6.1底板的两端装有物料检测开关8.1；物料检测开关8.1为接触式开关。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种Z型溜槽缓降卸料装置，是由导料圆筒（1）、回转轴承（2）、回转架（3）、回转驱动机构（4）、折叠卷扬机（5）、导料槽及挡板所组成；其特征在于所述的导料圆筒（1）的下部通过回转轴承（2）与回转架（3）相连接；在回转架（3）上装有回转驱动机构（4），回转驱动机构（4）上的小齿轮（4.3）与回转轴承（2）上的轴承外齿圈（2.2）相啮合；导料槽装于导料圆筒（1）的下部；回转架（3）的两端对称装有一个折叠卷扬机（5），两个折叠卷扬机（5）的牵引钢丝绳分别与导料槽的第二级导料槽（7）及第三级导料槽（8）相连接；回转架（3）与导料槽的第一级导料槽（6）之间装有铁链（9）；在第一级导料槽（6）与第二级导料槽（7）的底端装有挡板（10）。

2.根据权利要求1所述的Z型溜槽缓降卸料装置，其特征在于所述的导料圆筒（1）是由两个上口大下口小的圆台形筒体组成；上筒体（1.1）与下筒体（1.2）通过连接板（1.3）、螺栓及销轴相连接；在上筒体（1.1）的上部装有环形梁（1.4）、吊耳（1.5）；在下筒体（1.2）的下部装有轴承座板（1.6）。

3.根据权利要求1所述的Z型溜槽缓降卸料装置，其特征在于所述的回转轴承（2）是由内齿圈（2.1）及轴承外齿圈（2.2）组成；轴承外齿圈（2.2）通过螺栓装于轴承座板（1.6）。

4.根据权利要求1所述的Z型溜槽缓降卸料装置，其特征在于所述的回转架（3）是由支撑架（3.1）、卷扬机支座（3.2）、圆筒（3.3）、回转驱动机构座板（3.4）、连接座板（3.5）、导料槽吊装上耳板（3.6）及连接耳板（3.7）所组成；支撑架（3.1）为框架结构，在支撑架（3.1）的中部装有圆筒（3.3），在圆筒（3.3）的侧面焊有回转驱动机构座板（3.4）；在圆筒（3.3）的顶部焊接有环形的连接座板（3.5），连接座板（3.5）通过螺栓与内齿圈（2.1）相连接；在支撑架（3.1）的中部两侧各装有一个导料槽吊装上耳板（3.6）；支撑架（3.1）的两端各装有一个卷扬机支座（3.2），在其中一个卷扬机支座（3.2）的下部装有连接耳板（3.7）。

5.根据权利要求1所述的Z型溜槽缓降卸料装置，其特征在于所述的回转驱动机构（4）是由电机（4.1）、行星减速机（4.2）及小齿轮（4.3）所组成；电机（4.1）与行星减速机（4.2）相连接并通过螺栓装于回转驱动机构座板（3.4）上；行星减速机（4.2）上装有小齿轮（4.3），小齿轮（4.3）与轴承外齿圈（2.2）相啮合。

6.根据权利要求1所述的Z型溜槽缓降卸料装置，其特征在于所述的导料槽是包括第一级导料槽（6）、第二级导料槽（7）、第三级导料槽（8）、导料槽吊装下耳板（6.2）及挡板（10）；在第一级导料槽（6）的一端装有导料槽吊装下耳板（6.2），导料槽吊装下耳板（6.2）通过销轴与导料槽吊装上耳板（3.6）相连接；在第一级导料槽（6）的另一端通过销轴与第二级导料槽（7）的一端相连接；第二级导料槽（7）的另一端与第三级导料槽（8）的一端相连接；在相邻的两级导料槽的上一级导料槽上装有挡板（10）；导料槽可安装多级。

7.根据权利要求1所述的Z型溜槽缓降卸料装置，其特征在于所述的挡板（10）由挡料板（10.1）及支撑杆（10.2）制成；挡料板（10.1）的两侧中部各装有一个支撑杆（10.2），支撑杆（10.2）与挡料板（10.1）通过销轴连接。

8.根据权利要求6所述的Z型溜槽缓降卸料装置，其特征在于所述的第一级导料槽（6）由槽体结构（6.1）、导料槽吊装下耳板（6.2）、铁链连接耳板（6.3）、导料槽连接上耳板（6.4）、挡料板连接耳板（6.5）及支撑杆连接耳板（6.6）制成；槽体结构（6.1）由底板及两侧板组成为“C”型结构；槽体结构（6.1）的一端为直角结构，另一端为锐角结构；在槽体结构（6.1）锐角结构一端的两侧板上各装有一个导料槽吊装下耳板（6.2）；在槽体结构（6.1）的中部两侧板上各装有一个铁链连接耳板（6.3），铁链连接耳板（6.3）通过铁链（9）与回转架（3）上的连接耳板（3.7）相连接；在槽体结构（6.2）直角结构端的两侧板上由上至下依次各装有挡料板连接耳板（6.5）、导料槽连接上耳板（6.4）及支撑杆连接耳板（6.6）；挡料板连接耳板（6.5）与挡料板（10.1）通过销轴连接；支撑杆连接耳板（6.6）与支撑杆（10.2）通过销轴连接。

9.根据权利要求6所述的Z型溜槽缓降卸料装置，其特征在于所述的第二级导料槽（7）由槽体结构（6.1）、导料槽连接下耳板（7.1）、铁链连接耳板（6.3）、导料槽连接上耳板（6.4）、挡料板连接耳板（6.5）及支撑杆连接耳板（6.6）制成；槽体结构（6.1）由底板及两侧板组成为“C”型结构；槽体结构（6.1）的一端为直角结构，另一端为钝角结构；槽体结构（6.1）直角结构端的两侧板的高度高于槽体结构（6.1）中间段侧板的高度；在槽体结构（6.1）钝角结构一端的两侧板上各装有一个导料槽连接下耳板（7.1），导料槽连接下耳板（7.1）与第一级导料槽（6）上的导料槽连接上耳板通过销轴连接；在槽体结构（6.1）的中部两侧板上各装有一个铁链连接耳板（6.3），铁链连接耳板（6.3）与回转架（3）上的折叠卷扬机（5）的牵引钢丝绳相连接；在槽体结构（6.1）直角结构端的两侧板上由上至下依次各装有挡料板连接耳板（6.5）、导料槽连接上耳板（6.4）及支撑杆连接耳板（6.6）；挡料板连接耳板（6.5）与挡料板（10.1）通过销轴连接；支撑杆连接耳板（6.6）与支撑杆（10.2）通过销轴连接。

10.根据权利要求6所述的Z型溜槽缓降卸料装置，其特征在于所述的第三级导料槽（8）由槽体结构（6.1）、导料槽连接下耳板（7.1）、铁链连接耳板（6.3）及物料检测开关（8.1）所组成；槽体结构（6.1）由底板及两侧板组成为“C”型结构；槽体结构（6.1）的一端为直角结构，另一端为钝角结构；在槽体结构（6.1）钝角结构一端的两侧板上各装有一个导料槽连接下耳板（7.1），导料槽连接下耳板（7.1）与第二级导料槽（7）上的导料槽连接上耳板（6.4）通过销轴连接；在槽体结构（6.1）的中部两侧板上各装有一个铁链连接耳板（6.3），铁链连接耳板（6.3）与回转架（3）上的折叠卷扬机（5）的牵引钢丝绳相连接；在槽体结构（6.1）底板的两端装有物料检测开关（8.1）；物料检测开关（8.1）为接触式开关。