CN203316808U - 坡口加工机 - Google Patents

Abstract

坡口加工机，机座上的一对箱板之间设有主轴箱，主轴箱的输出轴上装有滚铣刀，主轴箱的侧上方设有角度调整机构，滚铣刀的下方设有工作台，工作台的上方设有压紧机构，两箱板的内侧上分别开有一圆弧状的滑槽，主轴箱的两侧分别与一箱板内侧上的滑槽间连接有一组锁定机构，锁定机构具有锁紧块、弹簧，活塞、套筒及油嘴，锁定机构中的油嘴与液压系统的供油管相接。使液压系统卸荷，锁定机构中的锁紧块与箱板上的滑槽间处在未锁定状态，在该状态下，操纵角度调整机构，即可调整主轴箱上滚铣刀的切削角度，当滚铣刀的切削角度调整好后，使液压系统处在负载状态，锁定机构中的活塞将一对锁紧块撑开，锁紧块与箱板上的滑槽抵紧，即可使主轴箱可靠锁定。

Description

坡口加工机

技术领域

本实用新型涉及加工金属件焊接坡口的专用设备。

背景技术

现有的一种用于加工金属件焊接坡口的坡口加工机的基本结构为：落座在机座上的一对箱板之间设有主轴箱，主轴箱的两侧具有的凸台分别与两箱板内壁上圆弧状的滑槽滑动配合，主轴箱的输出轴上装有滚铣刀，主轴箱的侧上方设有角度调整机构，角度调整机构与主轴箱上固定的调角装置座联接，在滚铣刀的下方设有工作台，工作台由升降机构的移动构件支承，工作台的上方设有压紧机构。这种坡口加工机中的主轴箱的角度由角度调整机构调节后，没有锁定机构将主轴箱进行锁定，主轴箱的定位完全依靠角度调整机构与主轴箱上固定的调角装置座联接来实现，因此存在的欠缺是：在切削加工时，主轴箱抖动较严重，即影响切削质量又使得刀具的磨损较快，且存在有安全事故隐患。另外，上述这种坡口加工机中，其控制工作台的升降机构在结构上较为复杂，使得加工、安装较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一坡口加工机，该坡口加工机的主轴箱在工作时稳定性好，且其控制工作台的升降机构结构简单。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：坡口加工机，落座在机座上的一对箱板之间设有主轴箱，主轴箱的输出轴上装有滚铣刀，主轴箱的侧上方设有角度调整机构，角度调整机构与主轴箱上固定的调角装置座联接，滚铣刀的下方设有工作台，工作台由升降机构支承，工作台的上方设有压紧机构，两箱板的内侧上分别开有一圆弧状的滑槽，主轴箱的两侧分别与一箱板内侧上的滑槽间连接有一组锁定机构，每一锁定机构具有一对锁紧块、一只弹簧，一只活塞、一只套筒及一只油嘴，锁紧块上具有半圆台形的缺口，活塞的侧面由一段圆柱面和一段圆锥面相接构成，一对锁紧块的缺口与活塞的圆锥面配合，套筒的内孔与活塞的圆柱面配合，套筒与油嘴联接，锁紧块装于箱板上的滑槽中，套筒与油嘴装于主轴箱中，活塞的前端开有盲孔，弹簧装于盲孔中，弹簧的两端分别与滑槽的底面及盲孔的底端抵靠，油嘴与液压系统的供油管相接。 

为简化升降机构，本实用新型采用的进一步方案是：升降机构具有导轨、托板、减速机及凸轮，导轨固定在两箱板的前侧上，托板与导轨滑动配合，减速机安装在机座上，凸轮装于减速机的输出轴上，托板的下端装有轴承，轴承由凸轮支承，工作台固定在托板上。

由上述方案可见，使液压系统卸荷，锁定机构中的锁紧块与箱板上的滑槽间处在未锁定状态，在该状态下，操纵角度调整机构，即可调整主轴箱上滚铣刀的切削角度，当滚铣刀的切削角度调整好后，使液压系统处在负载状态，锁定机构中的活塞将一对锁紧块撑开，锁紧块与箱板上的滑槽抵紧，即可使主轴箱可靠锁定。另外，启动减速机带动凸轮转动，即可实现托板及工作台的升降。

本实用新型结构合理，它的工作稳定性好，加工质量高。 

附图说明

图1本实用新型一实施例的结构示意图；

图2 图1的A部放大图；

图3 图1的B―B剖视图；

图4 图1的C部放大图； 

图5 图1的D向视图；

图6 图5的E―E剖视图；

图7 本实用新型的液压系统结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例进一步说明本实用新型。

参见图1、图2、图3

本实用新型提供的坡口加工机具有机座1及一对箱板2，落座在机座1上的一对箱板2之间设有主轴箱3，主轴箱3的输出轴上装有滚铣刀6，主轴箱3的侧上方设有角度调整机构5，角度调整机构5与主轴箱3上固定的调角装置座4联接，滚铣刀6的下方设有工作台8，工作台8的上方设有压紧机构7，上述机座1、箱板2、主轴箱3、角度调整机构5、调角装置座4、工作台8及压紧机构7的结构结构与现有技术相同。

两箱板2的内侧上分别开有一圆弧状的滑槽2a，主轴箱3的两侧分别与一箱板内侧上的滑槽2a间连接有一组锁定机构，每一锁定机构具有一对锁紧块9、11、一只弹簧16、一只活塞10、一只套筒17及一只油嘴18，锁紧块9上具有半圆台形的缺口9a、锁紧块11上具有半圆台形的缺口11a，活塞10的侧面由一段圆柱面和一段圆锥面相接构成，一对锁紧块9、11的缺口9a、缺口11a与活塞10的圆锥面配合，套筒17的内孔与活塞10的圆柱面配合，套筒10与油嘴18联接，锁紧块9、11装于箱板2上的滑槽2a中，套筒17与油嘴18装于主轴箱3中，活塞10的前端开有盲孔10a，弹簧16装于盲孔10a中，弹簧16的两端分别与滑槽2a的底面及盲孔10a的底端抵靠，油嘴18与液压系统的供油管19相接。

 参见图1、图4、图5、图6

升降机构具有导轨14、托板12、减速机15及凸轮13，导轨14固定在两箱板2的前侧上，托板12与导轨14滑动配合，减速机15安装在机座1上，凸轮13装于减速机15的输出轴上，托板12的下端装有轴承21，轴承21装于与托板12下端固定的支座20上，轴承21由凸轮13支承，工作台8固定在托板12上。

参见图5、图6 

托板12的一侧与导轨14间设有偏心轮26和压板22，偏心轮26装于一销轴25上，销轴25穿装在导轨14上，压板22设于偏心轮26与托板12之间，压板22由穿装在导轨14上的螺栓23限位，销轴25的一端联接有手柄24。

参见图7

本实用新型具有一常规的液压系统，该液压系统由油箱29、油泵28、单向阀27、电磁阀30及供油管19构成。结合图3、图7可见，油嘴18与液压系统的供油管19相接。

结合图1、图3及图7可见，启动油泵28，当电磁阀30打开，液压系统处在卸荷状态时，在弹簧16的作用下，活塞10后退，锁紧块9、11未被活塞10撑开，锁紧块9、11与箱板2上的滑槽2a间未锁定，在该状态下，操纵角度调整机构5，即可调整主轴箱3的倾斜角度，进而实现调整滚铣刀6的切削角度；当滚铣刀6的切削角度调整好后，将电磁阀30关闭，油泵28泵出的液压油由供油管19输出，供油管19输出的液压油推动活塞10，活塞10将一对锁紧块9、11撑开，锁紧块9、11与箱板2上的滑槽2a抵紧，即可使主轴箱3可靠锁定。

结合图1、图4、图5、图6可见，松开手柄24，启动减速机15带动凸轮13转动，即可实现托板12及工作台8的升降。在工作台升降完成后，转动手柄24，通过偏心轮26及压板22即可将托板12与导轨14间锁定。 

Claims (3)

1.坡口加工机，落座在机座上的一对箱板之间设有主轴箱，主轴箱的输出轴上装有滚铣刀，主轴箱的侧上方设有角度调整机构，角度调整机构与主轴箱上固定的调角装置座联接，滚铣刀的下方设有工作台，工作台由升降机构支承，工作台的上方设有压紧机构，其特征在于：两箱板的内侧上分别开有一圆弧状的滑槽，主轴箱的两侧分别与一箱板内侧上的滑槽间连接有一组锁定机构，每一锁定机构具有一对锁紧块、一只弹簧，一只活塞、一只套筒及一只油嘴，锁紧块上具有半圆台形的缺口，活塞的侧面由一段圆柱面和一段圆锥面相接构成，一对锁紧块的缺口与活塞的圆锥面配合，套筒的内孔与活塞的圆柱面配合，套筒与油嘴联接，锁紧块装于箱板上的滑槽中，套筒与油嘴装于主轴箱中，活塞的前端开有盲孔，弹簧装于盲孔中，弹簧的两端分别与滑槽的底面及盲孔的底端抵靠，油嘴与液压系统的供油管相接。

2.根据权利要求1所述的坡口加工机，其特征在于：升降机构具有导轨、托板、减速机及凸轮，导轨固定在两箱板的前侧上，托板与导轨滑动配合，减速机安装在机座上，凸轮装于减速机的输出轴上，托板的下端装有轴承，轴承由凸轮支承，工作台固定在托板上。

3.根据权利要求2所述的坡口加工机，其特征在于：托板的一侧与导轨间设有偏心轮和压板，偏心轮装于一销轴上，销轴穿装在导轨上，压板设于偏心轮与托板之间，销轴的一端联接有手柄。

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