CN203316665U - 一种电磁铆接装置 - Google Patents
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Abstract
一种电磁铆接装置。主要解决了现有的电磁铆接装置操作麻烦、工人劳动强度大及工作效率低的问题。其特征在于:顶铁(3)和铆枪(2)分别固定在上气缸(10)的活塞杆和下气缸(11)的活塞杆上;上丝杠(13)与下丝杠(15)结构相同且平行设置在上梁(4)及下梁(5)内,减速器(12)的输出端连接上丝杠(13),上安装座(8)上固定有上丝母(14),上丝杠(13)与上丝母(14)相适配,下安装座(9)上固定有下丝母(16),下丝杠(15)与下丝母(16)相适配。该电磁铆接装置采用龙门式结构,铆枪随同顶铁同步运行,始终上下对应,具有自动化程度高、便于操作、工人劳动强度低及工作效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铆接装置,具体涉及一种电磁铆接装置。
背景技术
电磁铆接也称为应力波铆接,工作时,在初级线圈的周围产生强磁场,次级线圈在强磁场作用下产生感应电电流并产生涡流磁场,初级线圈产生的强磁场与次级线圈产生的涡流磁场相互作用产生涡流力,并通过应力波调节器放大后传至铆钉,使铆钉成形,涡流力的频率极高,在放大器与铆钉中以应力波的形式传播,应力波传到铆钉时,使得铆钉在很短的时间内完成塑性成形,电磁铆接属于冲击加载,加载速率高,应变率大,材料的变形均匀,过盈配合精度高,铆接质量好。
现有的电磁铆接装置主要由铆枪及顶铁组成,铆枪包括升压器、初级线圈、次级线圈及应力波调节器,在铆接较大的板材工件时,铆枪在工件的一侧与铆钉对应,工件的另一侧用顶铁抵住铆钉,对于大型工件的铆件,至少要2个人操作,一个人在工件的一侧操作铆枪,另一个人在工件的另一侧用顶铁抵住铆钉。操作麻烦,工人劳动强度大,工作效率低。另外,人工使用铆枪和顶铁,使铆钉受力不均匀,也会影响铆接质量。
实用新型内容
为了克服现有的电磁铆接装置操作麻烦、工人劳动强度大及工作效率低的不足,本实用新型提供一种电磁铆接装置,该电磁铆接装置采用龙门式结构,铆枪随同顶铁同步运行,始终上下对应,具有自动化程度高、便于操作、工人劳动强度低及工作效率高的特点。
本实用新型的技术方案是:一种电磁铆接装置包括机架、铆枪和顶铁,铆枪包括升压器、初级线圈、次级线圈及应力波调节器,机架上设有中空的上梁及下梁,上梁及下梁的对应面上分别固定有上导轨和下导轨,上导轨和下导轨上分别滑动配合有上安装座和下安装座,上安装座和下安装座上分别固定有上气缸和下气缸,顶铁和铆枪分别固定在上气缸的活塞杆和下气缸的活塞杆上;机架上设有减速器、上丝杠及下丝杠,上丝杠与下丝杠结构相同且平行设置在上梁及下梁内,减速器的输出端连接上丝杠,上安装座上固定有上丝母,上丝杠与上丝母相适配,上丝杠与下丝杠之间1:1传动比传动,下安装座上固定有下丝母,下丝杠与下丝母相适配。
所述的上丝杠与下丝杠之间为链传动。
本实用新型具有如下有益效果:由于采取上述方案,铆枪随同顶铁同步运行,始终上下对应,替代了人工操作,具有自动化程度高、便于操作、工人劳动强度低及工作效率高的特点。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是图1中铆枪2 的结构示意图。
图中1-机架,2-铆枪,21-升压器,22-初级线圈,23-次级线圈,24-应力波调节器,3-顶铁,4-上梁,5-下梁,6-上导轨,7-下导轨,8-上安装座,9-下安装座,10-上气缸,11-下气缸,12-减速器,13-上丝杠,14-上丝母,15-下丝杠,16-下丝母,17-工件,18-铆钉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
由图1结合图2所示,一种电磁铆接装置包括机架1、铆枪2和顶铁3,铆枪2包括升压器21、初级线圈22、次级线圈23及应力波调节器24,机架1上设有中空的上梁4及下梁5,上梁4及下梁5的对应面上分别固定有上导轨6和下导轨7,上导轨6和下导轨7上分别滑动配合有上安装座8和下安装座9,上安装座8和下安装座9上分别固定有上气缸10和下气缸11,顶铁3和铆枪2分别固定在上气缸10的活塞杆和下气缸11的活塞杆上;机架1上设有减速器12、上丝杠13及下丝杠15,上丝杠13与下丝杠15结构相同且平行设置在上梁4及下梁5内,减速器12的输出端连接上丝杠13,上安装座8上固定有上丝母14,上丝杠13与上丝母14相适配,上丝杠13与下丝杠15之间1:1传动比传动,下安装座9上固定有下丝母16,下丝杠15与下丝母16相适配。由于采取上述技术方案,机架1的两侧采用辊轮架输送工件17,工件17上需要铆接的孔位上放置好铆钉18,当铆钉18到达上梁4及下梁5位置时工件17停止,顶铁3和铆枪2沿上导轨6和下导轨7移动与铆钉18对正,上气缸10先动作带动顶铁3顶住铆钉18上端,下气缸11后动作使铆枪2顶住铆钉18的下端,进行铆接,铆接结束后,下气缸11和上气缸10分别带动铆枪2和顶铁3依次退回原位,铆枪2和顶铁3移动,可以使处于工件17上一排的铆钉18按顺序分别铆接。铆枪2随同顶铁3同步运行,始终上下对应,替代了人工操作,具有自动化程度高、便于操作、工人劳动强度低及工作效率高的特点。
所述的上丝杠13与下丝杠15之间为链传动。结构简单,传递可靠,能够保证。
Claims (2)
1.一种电磁铆接装置,包括机架(1)、铆枪(2)和顶铁(3),铆枪(2)包括升压器(21)、初级线圈(22)、次级线圈(23)及应力波调节器(24),其特征在于:机架(1)上设有中空的上梁(4)及下梁(5),上梁(4)及下梁(5)的对应面上分别固定有上导轨(6)和下导轨(7),上导轨(6)和下导轨(7)上分别滑动配合有上安装座(8)和下安装座(9),上安装座(8)和下安装座(9)上分别固定有上气缸(10)和下气缸(11),顶铁(3)和铆枪(2)分别固定在上气缸(10)的活塞杆和下气缸(11)的活塞杆上;机架(1)上设有减速器(12)、上丝杠(13)及下丝杠(15),上丝杠(13)与下丝杠(15)结构相同且平行设置在上梁(4)及下梁(5)内,减速器(12)的输出端连接上丝杠(13),上安装座(8)上固定有上丝母(14),上丝杠(13)与上丝母(14)相适配,上丝杠(13)与下丝杠(15)之间1:1传动比传动,下安装座(9)上固定有下丝母(16),下丝杠(15)与下丝母(16)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种电磁铆接装置,其特征在于:所述的上丝杠(13)与下丝杠(15)之间为链传动。
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CN2013203803756U CN203316665U (zh) | 2013-06-27 | 2013-06-27 | 一种电磁铆接装置 |
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Family
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CN (1) | CN203316665U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105562580A (zh) * | 2016-03-04 | 2016-05-11 | 西北工业大学 | 一种锥形壳体类结构件半自动电磁铆接系统 |
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2013
- 2013-06-27 CN CN2013203803756U patent/CN203316665U/zh not_active Expired - Fee Related
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