CN203312180U - 继电器铁芯的固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种继电器铁芯的固定结构，该结构包括一线架及配合于线架中的铁芯，此线架上设有供铁芯穿置的线架孔；其中此线架孔与铁芯呈间隙配合，另在线架孔的后段内壁上分布有纵向凸筋，各凸筋在线架孔的内径上呈均匀分布，各凸筋围成的内径尺寸小于铁芯的外径，即各凸筋与铁芯形成过盈配合。本实用新型通过改动线架孔的形状，即在线架孔后段设有与铁芯呈过盈配合的凸筋，在不需提高零件精度，不提高零件成本和生产报废率的条件下，凸筋可以可靠地固定铁芯，并降低线架撑裂问题与铁芯从线架中掉落问题，同时降低供应商的零部件报废率，极大节约了生产成本和零件成本。

Description

继电器铁芯的固定结构

技术领域

本实用新型是关于一种继电器结构，特别是指一种继电器铁芯与线架的固定结构。

背景技术

继电器是一种在控制端以很小的电流产生吸力，来驱动一个可以承受很大的电流的开关以控制负载的通断，从而达到保护控制端的目的。

继电器的吸力来自通电线圈以及被线圈磁化的铁芯，而铁芯与线圈之间一般需要加一个塑胶线架，以达到线圈与铁芯的绝缘要求，以及方便铁芯的预固定。在生产线上，铁芯最终固定到轭铁之前，容易因为生产线不同工位之间的运输振动从线架中脱出。如图1至图3b所示，这需要线架1’能以一定力度夹住铁芯2’，线架孔11’的内径需小于铁芯2’的外径，组合时二者为盈配合，必然导致铁芯2’难插，线架孔11’易裂问题。

一般是通过严格控制铁芯的外径与线架孔径的尺寸精度的方式，使线架孔能有效夹住铁芯。这种通过控制尺寸精度的方式带来诸多缺点：

1、因需严格控制零件生产尺寸公差，会提高零部件的报废率，提高零部件成本。

2、由于零部件在生产过程中都会有一定的公差，铁芯外径与线架的孔过盈量大于一定值的时候，铁芯不易插入到线架孔中，强制插入易使线架孔撑裂；低于一定值的时候，又易使铁芯在固定到轭铁上面之前从线架中脱出。如此必然提高继电器的生产报废率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种继电器铁芯的固定结构，其可以在不提高零件尺寸精度的条件下，可将铁芯稳固的套在线架孔中。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种继电器铁芯的固定结构，该结构包括一线架及配合于线架中的铁芯，此线架上设有供铁芯穿置的线架孔；其中：此线架孔与铁芯呈间隙配合，另在线架孔的后段内壁上分布有纵向凸筋，各凸筋在线架孔的内径上呈均匀分布，各凸筋围成的内径尺寸小于铁芯的外径，即各凸筋与铁芯形成过盈配合。

所述凸筋数量在线架孔中呈对称均布而设置。

所述凸筋是设置为6个。

所述铁芯与线架孔的单边间隙值为0.1，但后段内壁上分布的凸筋与铁芯的单边过盈值为0.1。

采用上述方案后，本实用新型通过改动线架孔的形状，即在线架孔后段设有与铁芯呈过盈配合的凸筋，在不需提高零件精度，不提高零件成本和生产报废率的条件下，凸筋可以可靠地固定铁芯，并降低线架撑裂问题与铁芯从线架中掉落问题，同时降低供应商的零部件报废率，极大节约了生产成本和零件成本。

附图说明

图1为现有技术继电器铁芯固定结构的分解示意图；

图2为现有技术继电器铁芯固定结构的组合俯视图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图3a为图3的a处局部放大图；

图3b为图3的b处局部放大图；

图4为本实用新型继电器铁芯固定结构的分解示意图；

图4a为图4的局部放大图；

图5为本实用新型继电器铁芯固定结构的组合俯视图；

图6为图5的B-B向剖视图；

图6a为图6的c处局部放大图；

图6b为图6的d处局部放大图；

图7为本实用新型实施于继电器的结构分解图；

图8为本实用新型实施于继电器的外观示意图。

具体实施方式

以下结合附图解释本实用新型的实施方式：

如图4至图6b所示，本实用新型揭示了一种继电器铁芯的固定结构，该结构包括一线架1及配合于线架1中的铁芯2，此线架1上设有供铁芯2穿置的线架孔11；本实用新型的关键在于：此线架孔1与铁芯2呈间隙配合，另在线架孔11的后段内壁上分布有凸筋12，各凸筋12在线架孔11的内径上呈均匀分布，各凸筋12围成的内径尺寸小于铁芯2的外径，即各凸筋12与铁芯2形成过盈配合。

所述铁芯2与线架孔11的单边间隙值为0.1，但后段内壁上分布的凸筋12与铁芯2的单边过盈值为0.1。

所述的凸筋12数量在线架孔11中呈对称均布而设置，此处以设置6个凸筋为最佳。

本实用新型的铁芯2在与线架1安装时，铁芯2自右向左（见图4箭头方向）插入线架孔11中，在线架孔11的前段为间隙配合（见图6b所示），可以令铁芯2顺利的插入线架孔11中，待插入到线架孔11后端配合。由于凸筋12面积较小，即使与铁芯时铁芯2端部遇到线架孔凸筋12，形成局部过盈配合（见图6a所示），此时铁芯2被各凸筋12夹住，不会脱落，不致于在流水线上发生铁芯2的掉落问题，实现铁芯2与线架1的稳固配合，同时在正常的尺寸精度内，也不会撑裂线架1。

由此可见，本实用新型通过改动线架孔11的形状，并在不需提高零件精度，不提高零件成本和生产报废率的条件下，可靠地固定铁芯2，即可降低线架1撑裂问题与铁芯2从线架1中掉落问题，同时降低供应商的零部件报废率，极大节约了生产成本和零件成本。

如图7、8所示，本实用新型继电器铁芯的固定结构实施于继电器时，该继电器的主要部件包括外壳3、动簧组件4、铁芯2、底座组件5、线圈组件6及轭铁7，此线圈组件6中便包括具有凸筋12的线架1。 

首先将线圈组件6自上而下装入底座组件5，其次将轭铁7自上而下装入底座组件5，随后将铁芯2自左向右插入线圈组件6，然后将动簧组件4自上而下装入底座组件5，最后自上而下套入外壳3便完成继电器成品装配。该继电器通过应用本实用新型中的铁芯固定结构，可以在不需提高零件精度，不提高零件成本和生产报废率的条件下，可靠地固定铁芯2。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型中模块化设计的方法和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种继电器铁芯的固定结构，该结构包括一线架及配合于线架中的铁芯，此线架上设有供铁芯穿置的线架孔；其特征在于：此线架孔与铁芯呈间隙配合，另在线架孔的后段内壁上分布有纵向凸筋，各凸筋在线架孔的内径上呈均匀分布，各凸筋围成的内径尺寸小于铁芯的外径，即各凸筋与铁芯形成过盈配合。

2.如权利要求1所述的继电器铁芯的固定结构，其特征在于：所述凸筋数量在线架孔中呈对称均布而设置。

3.如权利要求2所述的继电器铁芯的固定结构，其特征在于：所述凸筋是设置为6个。

4.如权利要求1、2或3所述的继电器铁芯的固定结构，其特征在于：所述铁芯与线架孔的单边间隙值为0.1，但后段内壁上分布的凸筋与铁芯的单边过盈值为0.1。

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