CN204087960U - 一种动铁单元用的铁芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动铁单元用的铁芯结构，属于动铁单元技术领域。本实用新型的一种动铁单元用的铁芯结构，包括铁芯本体，所述的铁芯本体包括铁芯A和铁芯B，所述的铁芯B为两次折弯的“凵”字形结构；所述的铁芯A为针对上述铁芯B的开口部的“一”字形或两次折弯的“凵”字形结构；所述的铁芯A和铁芯B组装形成一中空的柱体。本实用新型结构简单，不仅使得铁芯本体加工方便，进而保证了铁芯本体内圈的加工精度，适用自动化生产，而且无需将多个铁芯本体叠加以满足动铁单元对铁芯厚度的需要，省时省力，另外磁体的设置方便。

Description

一种动铁单元用的铁芯结构

技术领域

本实用新型涉及一种动铁单元用的铁芯，更具体地说，涉及一种动铁单元用的铁芯结构。

背景技术

现有动铁单元的主要结构包括：屏蔽壳、连接结构、磁力驱动组件和振膜等组成，磁力驱动组件包括铁芯、磁体、电枢和线圈等组成，其中铁芯是一个很重要的部件，其主要作用是安装磁体来形成磁路。现有的铁芯的结构基本为一体成型的空心的柱体，磁体设置在铁芯内圈的相对两侧(参见图6所示)。

现有铁芯的主要是通过压铸、冲压或者拉拔等加工方式进行一次成型。而在实际的加工过程中发现不管采用压铸、冲压或者拉拔等中哪一种方式一次成型铁芯均存在加工难，不能实现自动化生产的问题，并且由于动铁单元本身结构小，铁芯也较小，而现有加工要求中对于铁芯的内圈尺寸精度要求较高，但是现有的铁芯结构所适用的加工方法在加工时对于铁芯内圈的尺寸精度不好把握，加工精度难以保证，另外由于现有的铁芯为一体成型的结构，因此单个铁芯的厚度无法满足动铁单元的需要，需要多个铁芯累加厚度才能满足动铁单元的需要，工序复杂，费时费力，且在累加成一个整体的铁芯内圈设置磁体时较为不便。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有的铁芯加工难、加工精度难确保的不足，提供了一种动铁单元用的铁芯结构，采用本实用新型的技术方案，结构简单，不仅使得铁芯本体加工方便，进而保证了铁芯本体内圈的加工精度，适用自动化生产，而且无需将多个铁芯本体叠加以满足动铁单元对铁芯厚度的需要，省时省力，另外磁体的设置方便。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种动铁单元用的铁芯结构，包括铁芯本体，所述的铁芯本体包括铁芯A和铁芯B，所述的铁芯B为两次折弯的“凵”字形结构；所述的铁芯A为针对上述铁芯B的开口部的“一”字形或两次折弯的“凵”字形结构；所述的铁芯A和铁芯B组装形成一中空的柱体。

更进一步地，所述的铁芯A和铁芯B的连接处采用焊接的方式连接。

更进一步地，所述的铁芯A和铁芯B的连接处采用胶粘的方式连接。

更进一步地，所述的铁芯A和铁芯B的连接处采用焊接和胶粘组合的方式连接。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种动铁单元用的铁芯结构，其铁芯本体包括铁芯A和铁芯B，可将磁体分别设置在铁芯A和铁芯B后再将铁芯A和铁芯B组装成整体，相比设置在一体成型的铁芯本体的内圈内更为方便；

(2)本实用新型的一种动铁单元用的铁芯结构，其铁芯B为两次折弯的“凵”字形结构，铁芯A为针对上述铁芯B的开口部的“一”字形或两次折弯的“凵”字形结构，铁芯A和铁芯B组装形成一中空的柱体，采用折弯的方式加工，加工方便，且相对现有通过压铸、冲压或者拉拔等加工方式进行一次成型，更能保证铁芯本体内圈的加工精度，适用自动化生产；

(3)本实用新型的一种动铁单元用的铁芯结构，其铁芯A和铁芯B的连接处采用焊接、胶粘或焊接和胶粘组合的方式连接，装配固定方式多，固定方便；

(4)本实用新型的一种动铁单元用的铁芯结构，其无需将多个铁芯本体叠加以满足动铁单元对铁芯厚度的需要，省时省力。

附图说明

图1为本实施例1的一种动铁单元用的铁芯结构的结构示意图；

图2为本实施例2的一种动铁单元用的铁芯结构的结构示意图；

图3为本实施例3的一种动铁单元用的铁芯结构的结构示意图；

图4为本实施例4的一种动铁单元用的铁芯结构的结构示意图；

图5为本实施例5的一种动铁单元用的铁芯结构的结构示意图；

图6为现有的一种动铁单元用的铁芯结构的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、铁芯A；2、铁芯B；3、磁体A；4、磁体B。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1，本实施例的一种动铁单元用的铁芯结构，包括铁芯本体，铁芯本体包括铁芯A1和铁芯B2，可将磁体分别设置在铁芯A1和铁芯B2后再将铁芯A1和铁芯B2组装成整体，相比设置在一体成型的铁芯本体的内圈内更为方便，铁芯B2为两次折弯的“凵”字形结构；铁芯A1为针对上述铁芯B2的开口部的“一”字形结构，铁芯A1和铁芯B2组装形成一中空的柱体，采用折弯的方式加工，加工方便，且相对现有通过压铸、冲压或者拉拔等加工方式进行一次成型，更能保证铁芯本体内圈的加工精度，适用自动化生产，其中该铁芯A1位于铁芯B2内部，且铁芯A1的两端分别与铁芯B2两侧臂的内侧壁相接触，该柱体内圈中上下相对的两侧面上分别设置磁体A3和磁体B4，其中磁体A3设置在“一”字形铁芯A1的内表面，磁体B4设置在铁芯B2的内表面，铁芯A1和铁芯B2的连接处采用焊接、胶粘或焊接和胶粘组合的方式连接均可，装配固定方式多，固定方便，具体到本实施例中铁芯A1和铁芯B2的连接处采用焊接的方式连接。

实施例2

结合图2，本实施例的一种动铁单元用的铁芯结构的基本结构同实施例1，不同之处在于：铁芯A1和铁芯B2组装形成一中空的柱体，其中该铁芯A1位于铁芯B2的上方，且铁芯A1的两端分别与铁芯B2两侧臂的端部相接触。

实施例3

结合图3，本实施例的一种动铁单元用的铁芯结构的基本结构同实施例1，不同之处在于：铁芯A1为针对上述铁芯B2的开口部的两次折弯的“凵”字形结构，铁芯A1和铁芯B2组装形成一中空的柱体，该柱体内圈中上下相对的两侧面上分别设置磁体A3和磁体B4，其中铁芯A1的两侧臂长度相同，且位于两侧臂之间的底板用于设置磁体A3；铁芯B2的两侧壁长度相同，且位于两侧臂之间的底板用于设置磁体B4。

实施例4

结合图4，本实施例的一种动铁单元用的铁芯结构的基本结构同实施例3，不同之处在于：铁芯A1的两侧臂长度不同，且位于两侧臂之间的底板用于设置磁体A3；铁芯B2的两侧壁长度不相同，且位于两侧臂之间的底板用于设置磁体B4。

实施例5

结合图5，本实施例的一种动铁单元用的铁芯结构的基本结构同实施例3，不同之处在于：铁芯A1的两侧臂长度不同，且铁芯A1的侧臂用于设置磁体A3；铁芯B2的两侧壁长度不相同，且铁芯B2的侧壁用于设置磁体B4。

本实用新型的一种动铁单元用的铁芯结构，结构简单，不仅使得铁芯本体加工方便，进而保证了铁芯本体内圈的加工精度，适用自动化生产，而且无需将多个铁芯本体叠加以满足动铁单元对铁芯厚度的需要，省时省力，另外磁体的设置方便。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种动铁单元用的铁芯结构，包括铁芯本体，其特征在于：所述的铁芯本体包括铁芯A(1)和铁芯B(2)，所述的铁芯B(2)为两次折弯的“凵”字形结构；所述的铁芯A(1)为针对上述铁芯B(2)的开口部的“一”字形或两次折弯的“凵”字形结构；所述的铁芯A(1)和铁芯B(2)组装形成一中空的柱体。

2.根据权利要求1所述的一种动铁单元用的铁芯结构，其特征在于：所述的铁芯A(1)和铁芯B(2)的连接处采用焊接的方式连接。

3.根据权利要求1所述的一种动铁单元用的铁芯结构，其特征在于：所述的铁芯A(1)和铁芯B(2)的连接处采用胶粘的方式连接。

4.根据权利要求1所述的一种动铁单元用的铁芯结构，其特征在于：所述的铁芯A(1)和铁芯B(2)的连接处采用焊接和胶粘组合的方式连接。