CN203310226U - 箱式环流干燥机输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种箱式环流干燥机输送装置，包括：机架，其特征在于：在机架上自上往下设有若干条相互平行且运行方向一致的输送组件，所述的输送组件由成对设置的前输送转轴和后输送转轴以及套接在两输送转轮上的输送链条构成，在输送链条上等距安装有多个送料筛板组件；在后输送转轴上设有分料装置，该分料装置设在送料筛板组件的回转内侧，其位置与分料装置相对应；在相邻上下层的输送组件之间还设有导料盘，该导料盘连接上层输送组件的出料口和下层输送组件的进料口。本实用新型采用循环式往返输送物料干燥的结构形式，延长了物料的干燥时间，保证了干燥的质量，同时也提高了干燥的效率；层叠式的输送组件减少了占地面积，提高了土地利用率。

Description

箱式环流干燥机输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送装置，尤其是一种箱式环流干燥机输送装置。

背景技术

饲料在制粒成型后携带有大量的水分，需要对其干燥处理以满足饲料的保存需要，快速使饲料干燥是提高饲料生产效率的关键。尤其是大批量的饲料一起干燥时，饲料由于大量堆积，其干燥效果不佳，干燥效率低下，而且同时对数量巨大的饲料进行干燥需要大量的干燥用地，十分不利于饲料的干燥处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种干燥效果良好、土地利用率高、干燥快速的箱式环流干燥机输送装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：箱式环流干燥机输送装置，包括：机架，其特征在于：在机架上自上往下设有若干条相互平行且运行方向一致的输送组件，所述的输送组件由成对设置的前输送转轴和后输送转轴以及套接在两输送转轮上的输送链条构成，在输送链条上等距安装有多个送料筛板组件；在后输送转轴上设有分料装置，该分料装置设在送料筛板组件的回转内侧，其位置与分料装置相对应；在相邻上下层的输送组件之间还设有导料盘，该导料盘连接上层输送组件的出料口和下层输送组件的进料口。

优选的是，所述的送料筛板组件由底板、侧边挡板、筛板以及物料挡板构成，侧边挡板设在底板的两侧构成“H”型，筛板安装在底板的顶部，物料挡板安装在底板的底部，筛板和物料挡板通过螺钉与底板相连接。

优选的是，所述的筛板为槽状折弯件，前后输送组件之间相邻的筛板相互活动搭扣。

优选的是，所述的分料装置由辊筒以及分料导板构成，若干件分料导板在辊筒的圆柱面上均匀分布，其方向与辊筒轴线平行；所述的辊筒与后输送转轴固定套接。

优选的是，所述的分料导板的转动轨迹与物料挡板的运动轨迹一致，输送组件在后输送转轴回转处时，分料导板与物料挡板相互贴合。

优选的是，在所述的每层输送组件入料口处设有导料槽；在最底层的输送组件出料口处设有排料槽。

本实用新型采用上述结构后，由于采用了每层循环式往返输送物料干燥的结构形式，延长了物料的干燥时间，保证了干燥的质量，同时也提高了干燥的效率；层叠式的输送组件减少了装置的占地面积，提高了土地利用率。本实用新型结构简单，干燥质量好，占地面积少，干燥效率高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的输送组件放大视图。

图3为本实用新型的筛板折叠示意图。

图4为本实用新型的筛板分离示意图

图中：1、机架， 2、输送组件， 21、前输送转轴， 22、后输送转轴， 23、输送链条， 3、送料筛板组件， 31、底板， 32、侧边挡板， 33、筛板， 34、物料挡板， 4、分料装置， 41、辊筒， 42、分料导板， 5、导料盘， 6、导料槽， 7、排料槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，箱式环流干燥机输送装置，包括：机架1，其特征在于：在机架1上自上往下设有若干条相互平行且运行方向一致的输送组件2，所述的输送组件2由成对设置的前输送转轴21和后输送转轴22以及套接在两输送转轮上的输送链条23构成，在输送链条23上等距安装有多个送料筛板组件3；在后输送转轴22上设有分料装置4，该分料装置4设在送料筛板组件3的回转内侧，其位置与分料装置4相对应；在相邻上下层的输送组件2之间还设有导料盘5，该导料盘5连接上层输送组件2的出料口和下层输送组件2的进料口。

优选的是，所述的送料筛板组件3由底板31、侧边挡板32、筛板33以及物料挡板34构成，侧边挡板32设在底板31的两侧构成“H”型，筛板33安装在底板31的顶部，物料挡板34安装在底板31的底部，筛板33和物料挡板34通过螺钉与底板31相连接。

优选的是，所述的筛板33为槽状折弯件，前后输送组件2之间相邻的筛板33相互活动搭扣。

优选的是，所述的分料装置4由辊筒41以及分料导板42构成，若干件分料导板42在辊筒41的圆柱面上均匀分布，其方向与辊筒41轴线平行；所述的辊筒41与后输送转轴22固定套接。

优选的是，所述的分料导板42的转动轨迹与物料挡板34的运动轨迹一致，输送组件2在后输送转轴22回转处时，分料导板42与物料挡板34相互贴合。

优选的是，在所述的每层输送组件2入料口处设有导料槽6；在最底层的输送组件2出料口处设有排料槽7。

工作原理：物料从导料槽6进入，落到顶层的输送组件2上，输送组件2将物料往前输送，物料在输送组件2内运转接受干燥处理，当物料在第一层输送组件2上运行了一个循环后，随即落入到下层的输送组件2，重新上一层的冷却操作。当完成各层的输送组件2的冷却输送后，物料落入到最底层并从排料槽7排出。

在实际应用中，操作人员通过导料槽6往机架1内部投放待干燥的物料，物料沿导料槽6进入机架1内，掉落到首层的输送组件2上，物料在送料筛板组件3的搭载下往前输送，当物料运输到达后输送转轴22的回转位置时，由于回转角度的变化，前后输送组件2之间相邻的筛板33逐渐解除搭扣并分离出缝隙，输送组件2上的物料在跟随筛板33倾斜的同时向前滑落，物料在滑落的过程中受到前方倾斜角度更大的筛板33翘起的底部阻挡，而改变滑落方向，转而沿前方筛板33底部引导滑落到输送组件2的内部。

物料进入输送组件2内部后，分料装置4将物料承托住，由于分料装置4与输送组件2同步运转，分料装置4将物料固定在筛板33的底部完成回转。此时，物料已经从输送组件2的外输送表面转移到内输送表面，并沿输送组件2的运转往反方向运输。

当物料被反向输送到前输送转轴21的回转位置时，由于回转角度的变化，前后输送组件2之间相邻的筛板33逐渐解除搭扣并分离出缝隙，输送组件2上的物料在跟随筛板33倾斜的同时向后滑落，由于相邻的筛板33在解除搭扣后分离出缝隙，物料在回落的过程当中穿过缝隙，从第一层输送组件2排出。被排出的物料通过导料盘5落入到下层的输送组件2，重新进行上一层输送组件2的工作干燥流程。

当物料完成所有输送组件2的循环干燥工序后，物料在最底层的输送组件2出口出被排出，在物料排出的下方是排料槽7，物料沿排料槽7排出。至此，物料完成整个干燥工序。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.箱式环流干燥机输送装置，包括：机架（1），其特征在于：在机架（1）上自上往下设有若干条相互平行且运行方向一致的输送组件（2），所述的输送组件（2）由成对设置的前输送转轴（21）和后输送转轴（22）以及套接在两输送转轮上的输送链条（23）构成，在输送链条（23）上等距安装有多个送料筛板组件（3）；在后输送转轴（22）上设有分料装置（4），该分料装置（4）设在送料筛板组件（3）的回转内侧，其位置与分料装置（4）相对应；在相邻上下层的输送组件（2）之间还设有导料盘（5），该导料盘（5）连接上层输送组件（2）的出料口和下层输送组件（2）的进料口。

2.根据权利要求1所述的箱式环流干燥机输送装置，其特征在于：所述的送料筛板组件（3）由底板（31）、侧边挡板（32）、筛板（33）以及物料挡板（34）构成，筛板（33）安装在底板（31）的顶部，侧边挡板（32）设在底板（31）的两侧，侧边挡板（32）与筛板（33）成“H”型；物料挡板（34）安装在底板（31）的底部，筛板（33）和物料挡板（34）通过螺钉与底板（31）相连接。

3.根据权利要求2所述的箱式环流干燥机输送装置，其特征在于：安装在底板（31）的底部，筛板（33）和物料挡板（34）通过螺钉与底板（31）相连接。

4.根据权利要求2所述的箱式环流干燥机输送装置，其特征在于：所述的筛板（33）为槽状折弯件，前后输送组件（2）之间相邻的筛板（33）相互活动搭扣。

5.根据权利要求1所述的箱式环流干燥机输送装置，其特征在于：所述的分料装置（4）由辊筒（41）以及分料导板（42）构成，若干件分料导板（42）在辊筒（41）的圆柱面上均匀分布，其方向与辊筒（41）轴线平行；所述的辊筒（41）与后输送转轴（22）固定套接。

6.根据权利要求5所述的箱式环流干燥机输送装置，其特征在于：所述的分料导板（42）的转动轨迹与物料挡板（34）的运动轨迹一致，输送组件（2）在后输送转轴（22）回转处时，分料导板（42）与物料挡板（34）相互贴合。

7.根据权利要求1所述的箱式环流干燥机输送装置，其特征在于：在所述的每层输送组件（2）入料口处设有导料槽（6）；在最底层的输送组件（2）出料口处设有排料槽（7）。

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