CN203308667U - 泥浆注浆泵 - Google Patents

Abstract

一种泥浆注浆泵，包括机架，驱动装置安装在机架上，泵头总成与驱动装置连接，所述的驱动装置中，电机通过减速皮带传动机构与齿轮减速机构连接，齿轮减速机构与曲轴连接；所述的泵头总成中设有至少一个工作缸，工作缸内壁与柱塞滑动密封配合，工作缸的一端设有带有单向阀的进浆组件和排浆组件，在工作缸的另一端，与柱塞连接的柱塞杆通过十字头与连杆的一端连接，连杆的另一端与曲轴连接。本实用新型通过增加一齿轮减速机构，从而减低曲轴转速，从而达到无需水冷却的效果，加装的连接箱体，使在运行过程中一部分柱塞外露在空气中，以使柱塞冷却。缩短柱塞杆的长度，并取消了离合器，使整机的结构更为紧凑，减小了整体体积和重量。

Description

泥浆注浆泵

技术领域

本实用新型涉及一种注浆泵，特别是一种泥浆注浆泵，适用于注浆工程中灌注水泥浆和泥浆的专用设备，主要用于坝基固结注浆、病险水库劈裂注浆和城建桩基后压注浆等，还可用于岩心钻探作业中输送各种润滑、冷却浆液等。

背景技术

目前，国内外生产的泥浆注浆泵，是通过皮带轮减速将电机的动力经离合器传递给曲轴，再通过连杆带动柱塞往复运动，从而通过泵头总成的吸、排阀完成进浆、排浆功能。由于只有皮带轮一级减速，曲轴转速较高，导致柱塞温度过高；另外，减速离合总成的离合器在实际使用中很少用到。这些无疑都增加了整机的重量、体积及成本。同时，该种注浆泵加工零件多、制造工艺复杂、组装难度高。故该种注浆泵具有体积大、重量大、噪音大、成本高、制造装配困难、不易调试准确等缺点。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种泥浆注浆泵，具有体积小、重量轻、柱塞温度较低、调试方便及安全可靠等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种泥浆注浆泵，包括机架，驱动装置安装在机架上，泵头总成与驱动装置连接，所述的驱动装置中，电机通过减速皮带传动机构与齿轮减速机构连接，齿轮减速机构与曲轴连接；

所述的泵头总成中设有至少一个工作缸， 工作缸内壁与柱塞滑动密封配合，工作缸的一端设有带有单向阀的进浆组件和排浆组件，在工作缸的另一端，与柱塞连接的柱塞杆通过十字头与连杆的一端连接，连杆的另一端与曲轴连接。

所述的工作缸为三个，柱塞也为三个，曲轴上相应地具有三个用于连接连杆的工作位，各个工作位在轴向投影面上沿圆周等距分布。

所述的柱塞杆的长度小于柱塞的长度。

在工作缸内壁设有与柱塞外壁形成密封配合的密封组件，在密封组件的一端设有将密封组件压紧的弹簧。

所述的弹簧位于靠近进浆组件和排浆组件的一端。

所述的进浆组件设有进浆单向阀，排浆组件上设有排浆单向阀和压力表。

所述的减速皮带传动机构中，小带轮与电机的输出轴连接，大带轮与齿轮轴连接，小带轮与大带轮通过皮带连接。

所述的齿轮减速机构中，齿轮轴，齿轮轴上固设有小齿轮，曲轴的一端与大齿轮固定连接，小齿轮与大齿轮啮合配合。

泵头总成与驱动装置之间通过连接箱体连接，连接箱体上设有多个通风口，在运动过程中，柱塞部分地位于连接箱体内。

本实用新型提供的一种泥浆注浆泵，通过在皮带传动机构与曲轴之间增加一减速机构，减低曲轴转速，从而达到无需水冷却的效果，进一步的在泵头总成和驱动装置即曲轴传动总成之间加装了一个连接箱体，使在运行过程中一部分柱塞外露在空气中，以使柱塞冷却。缩短柱塞杆的长度，并取消了离合器，使整机的结构更为紧凑，减小了整体体积和重量。在密封组件的一侧设有弹簧，以使密封组件被压紧在柱塞的外壁，从而可以补偿密封组件的磨损。本实用新型具有体积小、重量轻、结构紧凑、调试方便、安全可靠及节能环保等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型中的驱动装置泵头总成的结构俯视图。

图中：排浆组件1，泵头总成2，曲轴传动总成3，十字头4，连杆5，曲轴6，电机7，机架8，柱塞杆9，柱塞10，密封组件11，弹簧12，阀座13，钢球14，进浆组件15，齿轮轴16，大带轮17，减速器18，皮带19，小带轮20，大齿轮21，通风口22，连接箱体23。

具体实施方式

如图1、2中，一种泥浆注浆泵，包括机架1，驱动装置安装在机架1上，泵头总成2与驱动装置连接，所述的驱动装置中，电机7通过减速皮带传动机构与齿轮减速机构连接，齿轮减速机构与曲轴6连接；

所述的泵头总成2中设有至少一个工作缸， 工作缸内壁与柱塞10滑动密封配合，工作缸的一端设有带有单向阀的进浆组件15和排浆组件1，在工作缸的另一端，与柱塞10连接的柱塞杆9通过十字头4与连杆5的一端连接，连杆5的另一端与曲轴6连接。由此结构，通过增设的齿轮减速机构，进一步降低了曲轴6的转速，从而另设用于给泵头总成2额外设置水冷装置，这也降低了设备的复杂程度，并降低了设备的整体重量。进一步的，还取消了离合器的机构，从而进一步降低了设备的复杂程度和整体重量。

所述的工作缸为三个，所述的柱塞10数量为三个，采用GCr15制成。曲轴6上相应地具有三个用于连接连杆5的工作位，各个工作位在轴向投影面上沿圆周等距分布。由此结构，使设备的运行更为平稳。

本例中，曲轴箱体、箱盖均采用QT500-7A制成。

如图1、2中，所述的柱塞杆9的长度小于柱塞10的长度。由此结构，使设备的整体结构更为紧凑，降低了设备的重量。

如图1、2中，在工作缸内壁设有与柱塞10外壁形成密封配合的密封组件11，所述的密封组件11为盘根密封。在密封组件11的一端设有将密封组件11压紧的弹簧12。设置的弹簧12可以使密封组件被压紧在柱塞的外壁，从而可以补偿密封组件的磨损。优选的，所述的弹簧12位于靠近进浆组件15和排浆组件1的一端。进一步优选的方案如图1、2中，泵头总成2与驱动装置之间通过连接箱体23连接，连接箱体23上设有多个通风口22，在运动过程中，柱塞10部分地位于连接箱体23内。由上述的结构，弹簧的位置可以和部分柱塞10在运行过程中处于空气中的结构相配合。以利于柱塞10的降温。

如图1中，所述的进浆组件15设有进浆单向阀，排浆组件1上设有排浆单向阀和压力表。所述的进浆单向阀和排浆单向阀中的阀座13数量为六个，采用GGr15制成。相应的钢球数量为六个，本例中的规格为φ38mm。

如图1、2中，所述的减速皮带传动机构中，小带轮20与电机7的输出轴连接，大带轮17与齿轮轴16连接，小带轮20与大带轮17通过皮带连接。所述的齿轮减速机构中，齿轮轴16，齿轮轴16上固设有小齿轮，曲轴6的一端与大齿轮21固定连接，小齿轮与大齿轮21啮合配合。

本实用新型的工作过程为：电机7产生的动力由皮带19经过减速器18传到曲轴传动总成3内的曲轴6，通过曲轴6、连杆5、十字头4、柱塞杆9等部件将回转运动转化为柱塞10的往复运动。当柱塞10退出工作腔时，排浆单向阀阀中的钢球14与阀座13之间关闭，进浆单向阀中的钢球14与阀座13之间打开，浆液通过进浆组件15被吸入工作腔；当柱塞10进入工作腔时，进浆单向阀中的钢球14与阀座13之间关闭，排浆单向阀阀中的钢球14与阀座13之间打开，工作腔内的浆液通过排浆组件1被排出。如此循环往复完成吸浆和排浆的工作。

Claims (9)

1.一种泥浆注浆泵，包括机架（1），驱动装置安装在机架（1）上，泵头总成（2）与驱动装置连接，其特征是：所述的驱动装置中，电机（7）通过减速皮带传动机构与齿轮减速机构连接，齿轮减速机构与曲轴（6）连接；

所述的泵头总成（2）中设有至少一个工作缸， 工作缸内壁与柱塞（10）滑动密封配合，工作缸的一端设有带有单向阀的进浆组件（15）和排浆组件（1），在工作缸的另一端，与柱塞（10）连接的柱塞杆（9）通过十字头（4）与连杆（5）的一端连接，连杆（5）的另一端与曲轴（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种泥浆注浆泵，其特征是：所述的工作缸为三个，柱塞（10）也为三个，曲轴（6）上相应地具有三个用于连接连杆（5）的工作位，各个工作位在轴向投影面上沿圆周等距分布。

3.根据权利要求1或2所述的一种泥浆注浆泵，其特征是：所述的柱塞杆（9）的长度小于柱塞（10）的长度。

4.根据权利要求1或2所述的一种泥浆注浆泵，其特征是：在工作缸内壁设有与柱塞（10）外壁形成密封配合的密封组件（11），在密封组件（11）的一端设有将密封组件（11）压紧的弹簧（12）。

5.根据权利要求4所述的一种泥浆注浆泵，其特征是：所述的弹簧（12）位于靠近进浆组件（15）和排浆组件（1）的一端。

6.根据权利要求1或2所述的一种泥浆注浆泵，其特征是：所述的进浆组件（15）设有进浆单向阀，排浆组件（1）上设有排浆单向阀和压力表。

7.根据权利要求1或2所述的一种泥浆注浆泵，其特征是：所述的减速皮带传动机构中，小带轮（20）与电机（7）的输出轴连接，大带轮（17）与齿轮轴（16）连接，小带轮（20）与大带轮（17）通过皮带连接。

8.根据权利要求7所述的一种泥浆注浆泵，其特征是：所述的齿轮减速机构中，齿轮轴（16），齿轮轴（16）上固设有小齿轮，曲轴（6）的一端与大齿轮（21）固定连接，小齿轮与大齿轮（21）啮合配合。

9.根据权利要求1或2所述的一种泥浆注浆泵，其特征是：泵头总成（2）与驱动装置之间通过连接箱体（23）连接，连接箱体（23）上设有多个通风口（22），在运动过程中，柱塞（10）部分地位于连接箱体（23）内。