CN203307838U - 可以高精度调节预埋件的大型熔窑设备基础 - Google Patents

Abstract

一种可以高精度调节预埋件的大型熔窑设备基础，包括混凝土柱，所述混凝土柱的柱身四角处分别设有预埋螺栓，所述混凝土柱的柱顶设有预埋板，所述预埋板上对应预埋螺栓开有四个上宽下窄带坡度的塞焊孔，所述预埋板由预埋螺栓上的调节螺母紧固，所述调节螺母的底部紧贴预埋板的上表面。所述混凝土柱的柱身由第一次灌浆混凝土和第二次灌浆混凝土组成，所述第二次灌浆混凝土的混凝土标高高于混凝土柱的设计标高。所述塞焊孔的坡度为45度，塞焊孔的最小直径大于预埋螺栓的直径4mm。本实用新型解决了传统预埋钢板预埋后无法进行调节，不利于预埋钢板的标高和平整度的控制，基础立柱的施工质量得不到保证的技术问题。

Description

可以高精度调节预埋件的大型熔窑设备基础

技术领域

本实用新型涉及大型熔窑设备基础施工领域，特别是一种可调节应用在大型熔窑设备基础高精度钢板预埋工程施工领域。

背景技术

在大型玻璃生产线工业厂房的施工中，熔窑是玻璃生产线的核心部分，也是所占投资最大的一部分，它的运行寿命直接决定了企业投资的效益，熔窑上万吨重的耐火材料和钢材，其荷载全部由熔窑窑底柱来承担，在柱顶上要预埋钢板，钢板上安装熔窑设备，所以预埋钢板的安装精准度将为保证和延长其设计窑龄打下坚实基础。因混凝土立柱施工时，普遍存在着施工偏差的问题，承担支撑、调节作用的就是这些柱顶埋件，这就要求这些埋件施工简单、结构稳定、又有对保证柱顶标高及平整度有调节手段，柱顶埋件施工在这时承担着重要的作用。为了控制好基础立柱柱顶预埋件的施工质量，保证窑炉窑体施工的安全，须妥善解决窑底柱的柱身及柱顶埋件标高及平整度偏差问题。在熔窑基础施工中，如何保证窑底柱柱顶预埋钢板的标高及平整度的控制精度，防止高程的误差造成熔窑窑体砌筑质量隐患是一个相当大的技术难题，传统的柱顶预埋钢板的标高控制属于静态控制，将预埋钢板放置于窑底柱的柱顶后很难在施工中再进行调节，不利于预埋钢板的标高和平整度的控制，基础立柱的施工质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以高精度调节预埋件的大型熔窑设备基础，解决了传统预埋钢板预埋后无法再进行调节，不利于预埋钢板的标高和平整度的控制，基础立柱的施工质量得不到保证的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可以高精度调节预埋件的大型熔窑设备基础，包括混凝土柱，所述混凝土柱的柱身四角处分别设有预埋螺栓，所述混凝土柱的柱顶设有预埋板，所述预埋板上对应预埋螺栓开有四个上宽下窄带坡度的塞焊孔，所述预埋板由预埋螺栓上的调节螺母紧固，所述调节螺母的底部紧贴预埋板的上表面。

所述混凝土柱的柱身由第一次灌浆混凝土和第二次灌浆混凝土组成，所述第二次灌浆混凝土的混凝土标高高于混凝土柱的设计标高。

所述第二次灌浆混凝土为标号大于C30的细石混凝土。

所述塞焊孔的坡度为45度，塞焊孔的最小直径大于预埋螺栓的直径4mm。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型将工程预埋钢板施工由静态控制转入动态控制，避免了传统预埋板的平整度偏移或不可避免的高差造成整个钢板标高及平整度失控，第二次灌浆混凝土的标高高于混凝土柱的设计标高后将预埋板压实，调节四角螺母的高度即可保证预埋板的标高和平整度，消除了产生重大质量问题的隐患。

本实用新型与同类地下工程相比，由于工程的地面部分小，场地易于布置、工程进度快、干扰因素少、有利于文明施工、各种资源能较好的利用，同时能确保质量，节约了大量人工和工程周转材料占用费，加快施工进度，保证了工期，产生了较好的经济效益，施工时产生的振动、噪声、粉尘等公害也得到了最大限度的降低，社会效益和环境效益也非常明显。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中预埋板的俯视示意图。

图3是本实用新型的结构中塞焊孔的放大图。

附图标记：1－混凝土柱、1.1－第一次灌浆混凝土、1.2－第二次灌浆混凝土、2－螺纹、3－预埋板、4－预埋螺栓、5－调节螺母、6－塞焊孔。

具体实施方式

实施例参见图1-3所示，一种可以高精度调节预埋件的大型熔窑设备基础，包括混凝土柱1，所述混凝土柱1的柱身四角处分别设有预埋螺栓4，所述混凝土柱1的柱顶设有预埋板3，所述预埋板3上对应预埋螺栓4开有四个上宽下窄带坡度的塞焊孔6，所述预埋螺栓4穿过塞焊孔6，参见图3所述，所述预埋螺栓4的螺纹2位于预埋螺栓4的上部，所述预埋板3由预埋螺栓4上的调节螺母5紧固，所述调节螺母5的底部紧贴预埋板3的上表面。

所述混凝土柱1的柱身由第一次灌浆混凝土1.1和第二次灌浆混凝土1.2组成，所述第二次灌浆混凝土1.2的混凝土标高高于混凝土柱的设计标高。

所述第二次灌浆混凝土1.2为标号大于C30的细石混凝土。

所述塞焊孔6的坡度为45度，塞焊孔6的最小直径大于预埋螺栓4的直径4mm。

本实施例中调节螺栓可使用M20。

本实用新型的柱顶钢板安装施工工艺分为六个步骤分别为：（1）施工准备；（2）第二次灌浆混凝土的铺设；（3）预埋板的安装；（4）调节螺母使预埋板的标高及平整度定位；（5）拧出调节螺母并割除高于预埋板的预埋螺栓；（6）焊缝磨平。

本实用新型中预埋板的安装，首先利用全站仪将预埋板定位控制桩在预埋板安装平面内架设角钢定位轴线，将预埋板按设计要求定位开塞焊孔6。预埋螺栓4固定采用活动钢板套架定位（用φ18以上钢筋两道剪刀支撑固定，且在螺栓表面涂抹黄油并包裹），并浇筑第一次灌浆混凝土1.1后，待第一次灌浆混凝土1.1达到65%以上设计强度时，在第一次灌浆混凝土1.1的顶部拉毛，在混凝土柱顶铺设略高于设计标高的高性能C30细石混凝土即第二次灌浆混凝土1.2，做到中间较四周混凝土高1cm，利用预埋的M20预埋螺栓4及调节螺母5调节预埋板3的标高，待第二次灌浆混凝土1.2达到初凝后将调节螺母5退出并将预埋螺栓4高于预埋板3的部分割除，然后塞焊磨平。

本实用新型是为了控制大型熔窑基础立柱施工过程中出现的窑底柱的柱身及柱顶埋件标高及平整度偏差问题，提出的一种可以高精度调节预埋件的大型熔窑设备基础。本实用新型利用全站仪对熔窑施工进行全方位实测，红外线垂准仪调控柱身垂直度，在窑底柱柱顶预埋定位螺栓，利用柱顶预埋螺栓上的调节螺母来调节预埋铁板标高及平整度，从而保证窑底柱预埋件安装质量。

Claims (4)

1.一种可以高精度调节预埋件的大型熔窑设备基础，包括混凝土柱（1），其特征在于：所述混凝土柱（1）的柱身四角处分别设有预埋螺栓（4），所述混凝土柱（1）的柱顶设有预埋板（3），所述预埋板（3）上对应预埋螺栓（4）开有四个上宽下窄带坡度的塞焊孔（6），所述预埋板（3）由预埋螺栓（4）上的调节螺母（5）紧固，所述调节螺母（5）的底部紧贴预埋板（3）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种可以高精度调节预埋件的大型熔窑设备基础，其特征在于： 所述混凝土柱（1）的柱身由第一次灌浆混凝土（1.1）和第二次灌浆混凝土（1.2）组成，所述第二次灌浆混凝土（1.2）的混凝土标高高于混凝土柱的设计标高。

3.根据权利要求2所述的一种可以高精度调节预埋件的大型熔窑设备基础，其特征在于：所述第二次灌浆混凝土（1.2）为标号大于C30的细石混凝土。

4.根据权利要求1所述的一种可以高精度调节预埋件的大型熔窑设备基础，其特征在于：所述塞焊孔（6）的坡度为45度，塞焊孔（6）的最小直径大于预埋螺栓（4）的直径4mm。

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