CN203307452U - 电铸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电铸设备，包括液体循环装置、电铸阳极、电铸阴极、加热装置和容纳电铸溶液的电铸槽。电铸槽包括主槽和副槽，主槽与副槽之间设有将主槽与副槽连通起来的连通孔，电铸阳极和电铸阴极设置于主槽中，加热装置设置于副槽中。该电铸设备将电铸槽分为相互连通的主槽与副槽，通过液体循环装置将副槽中的电铸溶液抽到主槽中然后再流回副槽中，这样不断循环，主槽内的电铸溶液的温度、浓度就比较均匀，电铸效率也就较高。

Description

电铸设备

技术领域

本实用新型涉及电铸领域，特别是涉及一种电铸设备。

背景技术

电铸是利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法。电铸的金属通常有铜、镍和铁，有时也用金、银、铂镍-钴、钴-钨等合金，但以镍的电铸应用最广。电铸层厚度一般为0.02～6毫米，也有厚达25毫米的。

电铸设备由电铸槽、直流电源(一般是12伏，几百至几千安)以及电铸溶液的恒温、搅拌、循环和过滤等装置组成。电铸溶液采用含有电铸金属离子的硫酸盐、氨基磺酸盐、氟硼酸盐和氯化物等的水溶液。电铸的主要缺点是效率低，一般每小时电铸金属层的厚度为0.02～0.05毫米。采用高浓度电铸溶液，并适当提高溶液温度和加强搅拌等措施，可以提高电流密度，缩短电铸时间，从而可以提高电铸效率。这种方法在镍的电铸中已获得应用。

然而，常用的电铸设备电铸槽内电铸溶液的温度、浓度不均匀，导致电铸效率较低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种电铸效率较高的电铸设备。

一种电铸设备，包括液体循环装置、电铸阳极、电铸阴极、加热装置和容纳电铸溶液的电铸槽，所述电铸槽包括主槽和副槽，所述主槽与所述副槽之间设有将主槽与副槽连通起来的连通孔，所述电铸阳极和电铸阴极设置于所述主槽中，所述加热装置设置于所述副槽中；所述液体循环装置将副槽中的电铸溶液抽至主槽中。

在其中一个实施例中，所述液体循环装置包括抽水装置、过滤装置以及进水装置，所述抽水装置从副槽中抽出电铸溶液后经过滤装置过滤后通过进水装置进入主槽中。

在其中一个实施例中，所述抽水装置包括抽水管道和安装于抽水管道上的抽水泵，所述抽水管道的一端与所述副槽相连，另一端通入所述过滤装置中，所述抽水泵通过所述抽水管道将副槽中的电铸溶液抽至过滤装置中。

在其中一个实施例中，所述主槽与所述副槽之间具有公用壁，所述连通孔设置于所述公用壁上。

在其中一个实施例中，所述进水装置与主槽相连的一端连接于主槽的底部。

在其中一个实施例中，所述副槽内设有与所述主槽相连接的连通管，与主槽形成连通器，主槽中的电铸溶液经过连通管和连通孔后进入副槽中。

在其中一个实施例中，所述连通孔设置于所述公用壁上靠近主槽槽顶的位置。

在其中一个实施例中，所述加热装置设置于所述连通管中。

在其中一个实施例中，所述连通孔、连通管和加热装置的数量分别为至少两个。

在其中一个实施例中，所述副槽中还设有监测副槽中电铸溶液液面高度的液位传感器。

在其中一个实施例中，所述主槽中设有将主槽分为两部分的隔挡板，所述隔挡板上设有连通主槽两部分的隔板孔。

上述电铸设备将电铸槽分为相互连通的主槽与副槽，通过液体循环装置将副槽中的电铸溶液抽到主槽中然后再流回副槽中，这样不断循环，主槽内的电铸溶液的温度、浓度就比较均匀，电铸效率也就较高。

附图说明

图1为实施例1的电铸设备示意图；

图2为实施例2的电铸设备示意图；

图3为图2所示电铸设备的立体图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来介绍一下该电铸设备。

实施例1

请参考图1，该实施例提供一种电铸设备100。该电铸设备100包括液体循环装置、电铸阳极、电铸阴极、加热装置130、容纳电铸溶液的电铸槽和抽水装置。其中，电铸槽包括主槽110和副槽120。主槽110与副槽120之间设有将主槽110与副槽120连通起来的连通孔113。电铸阳极和电铸阴极设置于主槽110中，加热装置130设置于副槽120中。液体循环装置的作用是将副槽120中的电铸溶液抽至主槽110中，主槽110中的电铸溶液可以经过连通孔113流入副槽120中，这样电铸溶液就实现了循环。此处的加热装置130例如为电加热器。

液体循环装置包括抽水装置、过滤装置150以及进水装置160。此处的进水装置160为进水管道。抽水装置从副槽120中抽出电铸溶液后经过滤装置150过滤后通过进水装置160进入主槽110中。抽水装置包括抽水管道141和安装于抽水管道141上的抽水泵。抽水管道141的一端与主槽110相连，另一端通入过滤装置150中。抽水泵通过抽水管道141将副槽120中的电铸溶液抽至过滤装置150中。主槽110与副槽120之间具有公用壁112，连通孔113设置于公用壁112上。此处的连通孔113设置于远离主槽110底部的位置，也就是靠近主槽110槽定的位置。抽水管道141与主槽110相连的一端连接于主槽110的底部。这样，连通孔113与抽水管道141与主槽110相连通的地方相距较远，电铸溶液在主槽110和副槽120内循环时有利于主槽110内的电铸溶液的流动，使主槽110内的电铸溶液的温度和浓度更加均匀。

过滤装置150的存在可以将电铸设备100在电铸过程中产生的没用的东西过滤掉，从而提高电铸效率和质量。

为了监测副槽120中电铸溶液的液面高度，副槽120中设有监测副槽120中电铸溶液液面高度的液位传感器121。

该电铸设备100进行电铸时，主槽110与副槽120将被注入电铸溶液，直流电源、电铸阳极、电铸阴极及母模将相连接并通过电铸溶液形成电流回路。打开直流电源的电源开关进行电铸时，抽水装置与过滤装置150也将同时工作。这样副槽120内的电铸溶液将会被不停的进过抽水管道141进入过滤装置150中，电铸溶液经过过滤装置150的过滤后经过进水装置160流入主槽110中；然后，主槽110中的电铸溶液经过连通孔113回到副槽120中，电铸溶液在副槽120中被加热装置130加热后重新进入抽水管道141中。这样主槽110中的电铸溶液就能不断的进行循环，主槽110中电铸溶液的温度、浓度的均匀性就会较高，该电铸设备100的电铸效率也会较高。

实施例2

请参考图2与图3，该实施例提供一种电铸设备200。该电铸设备200与实施例1的电铸设备100类似。该电铸设备200包括液体循环装置、电铸溶液、电铸阳极、电铸阴极、加热装置130、电铸槽和抽水装置。其中，电铸槽包括主槽210和副槽220。主槽210与副槽220之间设有将主槽210与副槽220连通起来的连通孔213。电铸阳极和电铸阴极设置于主槽210中，加热装置230设置于副槽220中。

液体循环装置包括抽水装置、过滤装置250以及进水装置260。此处的进水装置260为进水管道。抽水装置从副槽220中抽出电铸溶液后经过滤装置250过滤后通过进水装置260进入主槽210中。抽水装置包括抽水管道241和安装于抽水管道241上的抽水泵。抽水管道241的一端与主槽210相连，另一端通入副槽220中。抽水泵通过抽水管道241将副槽220中的电铸溶液抽至主槽210中。主槽210与副槽220之间具有公用壁212，连通孔213设置于公用壁212上。抽水管道241与主槽210相连的一端连接于主槽210的底部。

过滤装置250的存在可以将电铸设备200在电铸过程中产生的没用的东西过滤掉，从而提高电铸效率和质量。

为了监测副槽220中电铸溶液的液面高度，副槽220中设有监测副槽220中电铸溶液液面高度的液位传感器221。

该电铸设备200与实施例1的电铸设备100不同之处如下。

该电铸设备200的副槽220内设有与连通孔213相对接（也就是与主槽210相连接）的连通管222，这样，连通管222与主槽210形成连通器。主槽210中的电铸溶液经过连通管222和连通孔213后进入副槽220中。该电铸设备200的加热装置230设置于连通管222中，连通管222可以为圆筒形，同样也可以为方形。为了便于在连通管222中设置加热装置230，连通孔213设置于公用壁212上靠近主槽210底部的位置。其中，连通孔213、连通管222和加热装置230的数量可以为两个或两个以上。较多的连通孔213、连通管222和加热装置230可以使主槽210内的电铸溶液的温度更加均匀。

另外，主槽220中设有将主槽220分为两部分的隔挡板211。该隔挡板211上设有连通主槽110两部分的隔板孔214。隔挡板211主要是为了模拟象形阳极工作。

该电铸设备200的工作过程与实施例1中电铸设备100的工作过程相类似，此处不再赘述。

上述电铸设备将电铸槽分为相互连通的主槽与副槽，通过抽水装置将主槽中的电铸溶液抽到副槽中然后再流回主槽中，这样不断循环，主槽内的电铸溶液的温度、浓度就比较均匀，电铸效率也就较高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种电铸设备，包括液体循环装置、电铸阳极、电铸阴极、加热装置和容纳电铸溶液的电铸槽，其特征在于，所述电铸槽包括主槽和副槽，所述主槽与所述副槽之间设有将主槽与副槽连通起来的连通孔，所述电铸阳极和电铸阴极设置于所述主槽中，所述加热装置设置于所述副槽中；所述液体循环装置将副槽中的电铸溶液抽至主槽中。

2.根据权利要求1所述的电铸设备，其特征在于，所述液体循环装置包括抽水装置、过滤装置以及进水装置，所述抽水装置从副槽中抽出电铸溶液后经过滤装置过滤后通过进水装置进入主槽中。

3.根据权利要求2所述的电铸设备，其特征在于，所述抽水装置包括抽水管道和安装于抽水管道上的抽水泵，所述抽水管道的一端与所述副槽相连，另一端通入所述过滤装置中，所述抽水泵通过所述抽水管道将副槽中的电铸溶液抽至过滤装置中。

4.根据权利要求3所述的电铸设备，其特征在于，所述主槽与所述副槽之间具有公用壁，所述连通孔设置于所述公用壁上。

5.根据权利要求4所述的电铸设备，其特征在于，所述进水装置与主槽相连的一端连接于主槽的底部。

6.根据权利要求4所述的电铸设备，其特征在于，所述副槽内设有与所述主槽相连接的连通管，与主槽形成连通器，主槽中的电铸溶液经过连通管和连通孔后进入副槽中。

7.根据权利要求4所述的电铸设备，其特征在于，所述连通孔设置于所述公用壁上靠近主槽槽顶的位置。

8.根据权利要求6所述的电铸设备，其特征在于，所述加热装置设置于所述连通管中。

9.根据权利要求8所述的电铸设备，其特征在于，所述连通孔、连通管和加热装置的数量分别为至少两个。

10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的电铸设备，其特征在于，所述副槽中还设有监测副槽中电铸溶液液面高度的液位传感器。

11.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的电铸设备，其特征在于，所述主槽中设有将主槽分为两部分的隔挡板，所述隔挡板上设有连通主槽两部分的隔板孔。

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