CN203360601U - 电铸设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电铸设备，包括电铸阳极、电铸阴极及可容纳电铸溶液的电铸槽，所述电铸槽包括中空的主槽体及副槽体，所述副槽体设置于所述主槽体内，所述副槽体的侧壁上开设有连通孔，所述主槽体通过所述连通孔与所述副槽体相连通，所述电铸阳极和电铸阴极设置于所述主槽体中，所述电铸设备还包括液体循环装置，所述液体循环装置连通至所述主槽体及所述副槽体中。上述电铸设备将电铸槽分为相互连通的主槽体与副槽，通过液体循环装置同时实现电铸溶液在主槽体和副槽间的两次循环，使得主槽体内的电铸溶液的温度、浓度更加均匀，从而提高电铸效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电铸领域，特别是涉及一种电铸设备。
背景技术
电铸是利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法，主要应用于制造复制品、制造模具，以及制造金属箔和金属网等领域，并且因其高复制精度、高重复精度等特点，被用于制造一些用传统机械加工方法制得的或加工成本很高的、具有复杂形状的零件，已成为一种尖端加工技术而为人们所瞩目。
电铸技术是以电镀原理为基础发展起来的，即将各类金属或合金沉积于母模上，待累积到相当厚度后再与母模分离，即可产生电铸工件。电铸层厚度一般为0.02～6毫米，也有厚达25毫米的，而由于电铸层较厚，易产生内应力，变形及针孔等问题，必须在电铸程序中控制镀液成分、pH值、温度、添加剂以及杂质等参数。
电铸设备由电铸槽、直流电源(一般是12伏，几百至几千安)以及电铸溶液的恒温、搅拌、循环和过滤等装置组成。电铸溶液采用含有电铸金属离子的硫酸盐、氨基磺酸盐、氟硼酸盐和氯化物等的水溶液。由于电铸每小时电铸金属层的厚度一般仅为0.02～0.05毫米，所以传统的电铸工艺越来越多的采用高浓度电铸溶液，并适当提高溶液温度和加强搅拌等措施，以提高电流密度，缩短电铸时间，从而可以提高电铸效率。
然而，传统的电铸工艺中，电铸设备电铸槽内电铸溶液的温度、浓度不均匀，且电铸程序中产生的电解液杂质，均会导致电铸层厚度不均匀，进而使电铸效率较低。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种电铸效率较高的电铸设备。
电铸设备，包括电铸阳极、电铸阴极及可容纳电铸溶液的电铸槽，其特征在于，所述电铸槽包括中空的主槽体及副槽体，所述副槽体设置于所述主槽体内，所述副槽体的侧壁上开设有连通孔，所述主槽体通过所述连通孔与所述副槽体相连通，所述电铸阳极和电铸阴极设置于所述主槽体中，所述电铸设备还包括液体循环装置，所述液体循环装置连通至所述主槽体及所述副槽体中。
在其中一个实施例中，所述液体循环装置包括抽水装置、过滤装置、进水装置及回收装置，所述过滤装置通过所述抽水装置连通至所述副槽体，且所述过滤装置通过所述进水装置连通至所述主槽体中。
在其中一个实施例中，还包括筛板，所述筛板设于所述主槽体底部。
在其中一个实施例中，还包括回收装置，所述回收装置为回收管道，所述回收管道设置于主槽体底部，并连接所述过滤装置。
在其中一个实施例中，所述抽水装置包括抽水管道和安装于抽水管道上的抽水泵，所述抽水管道的一端与所述副槽体相连通，另一端通入所述过滤装置且位于所述筛板的下方。
在其中一个实施例中，所述进水装置包括进水管道，所述进水管道与主槽体相连的一端延伸至主槽体的底部且设于所述筛板上方。
在其中一个实施例中，所述进水管道包括进水主管道和进水分支管道，所述进水分支管道设于所述主槽体底部，且与进水主管道相连通，所述进水分支管道的数量为至少两个。
在其中一个实施例中，所述连通孔开设于所述副槽体侧壁上且靠近副槽体上部的位置。
在其中一个实施例中，所述连通孔的数量为至少两个。
在其中一个实施例中，其特征在于，还包括加热装置，所述加热装置设置于所述副槽体中。
在其中一个实施例中，所述加热设备的数量为至少两个。
在其中一个实施例中，所述副槽体中还设有可监测副槽体中电铸溶液液面高度的液位传感器。
上述电铸设备将电铸槽分为主槽体和副槽体，并将副槽体设于主槽体内，且与主槽体连通，通过液体循环装置同时实现电铸溶液在主槽体和副槽体间的两次循环，使得主槽体内的电铸溶液的温度、浓度更加均匀，从而提高电铸效率。
附图说明
图1为本发明一实施例中的电铸设备一种角度的侧视图；
图2为图1所示的电铸设备的立体剖面图；
图3为图1所示的电铸设备的平面图；
图4为图1所示的电铸设备另一角度的侧视图；
图5为另一实施例中的电铸设备的侧面图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请一并参考图1，图2，图3和图4。本实用新型一实施例中的电铸设备100，其包括液体循环装置、电铸阳极（图未示）、电铸阴极（图未示）、可容纳电铸溶液的电铸槽及加热装置130。其中，电铸槽包括主槽体110和副槽体120。副槽体120设置于主槽体110内，且副槽体120的侧壁123上开设有连通孔122，主槽体110通过连通孔122与副槽体120相连通。电铸阳极和电铸阴极设置于主槽体110中，加热装置130设置于副槽体120中。
电铸设备100还包括筛板115，筛板115位于主槽体底部，主槽体110内的电铸溶液内的杂质通过筛板115沉淀到主槽体底部。
液体循环装置包括过滤装置150、进水装置160、抽水装置170以及回收装置180。抽水装置170包括抽水管道171和安装于抽水管道171上的抽水泵（图未示），抽水管道171的一端与副槽体120相连通，另一端通入过滤装置150中，且位于筛板115的下方。抽水泵通过抽水管道171将副槽体120中的电铸溶液抽至过滤装置150中。此处进水装置160为进水管道，进水管道与主槽体110相连的一端延伸至主槽体110的底部且设于筛板115上方。进水管道包括进水主管道161和进水分支管道162，进水分支管道162设于主槽体110底部，且与进水主管道161位于主槽体110底部的水平部分相连通，且进水主管道161与主槽体110相连的一端的端部（图中A处所示）被封住，这样可以保证电铸溶液通过进水分支管道162流动，增大了电铸溶液的流动性，减少电铸杂质在主槽体110底部的沉积，使得电铸溶液的浓度更加均匀，提高电铸的效率。
回收装置180为回收管道，回收管道设于主槽体底部，并连通至过滤装置150内，使得主槽体110底部的电铸溶液进入过滤装置内。将筛板115以下具有杂质的溶液通过回收管道180，抽至过滤装置150内过滤，在进一步过滤电解杂质的同时，也能增加电铸溶液的流动性，减少主槽体底部杂质的沉积，使电铸溶液的浓度均匀，电铸效率更高。具体在本实施例中，筛板115为网状结构。
液体循环装置的可以实现两个液体循环，其中一个液体循环是将副槽体120中的电铸溶液经过滤装置150过滤后，抽至主槽体110中，主槽体110中的电铸溶液可以经过设于副槽体120侧壁上的连通孔122流入副槽体120中，这样实现电铸溶液的循环。另一个液体循环是将主槽体110底部经筛板115将杂质沉淀在底部，减少杂质的流动，将其抽至过滤装置150进行过滤后，抽至主槽体110中，这样实现电铸溶液的循环，该液体循环主要是二次过滤主槽体110底部的电铸溶液，因电铸的过程在主槽体110内完成，故电铸过程中产生的杂质会累积在主槽体110底部，该液体循环不仅能够进一步过滤电铸溶液，还能增加主槽体110底部电铸溶液的流动性，减少杂质沉积，和对电铸溶液的污染，从而提高电铸效率。
其中，连通孔122开设于副槽体120的侧壁123上，且远离主槽体110底部的位置，及连通孔122位于靠近副槽体120槽顶的位置。抽水管道171与副槽体120相连的一端延伸至副槽体120的底部。这样，连通孔122与抽水管道171与副槽体120相连通的地方相距较远，有助于店主溶液在副槽体内的流动。此外，副槽体120内设有加热装置130，将副槽体120内的电铸溶液加热到一定温度，使得主槽体110内的电铸溶液的温度保持在需要的范围内。具体在本实施例中，加热装置130为两个，其具体为电加热器。
过滤装置150的存在可以将电铸设备100在电铸过程中产生的没用的东西过滤掉，从而提高电铸效率和质量。
此外，为了监测副槽体120中电铸溶液的液面高度，副槽体120中设有监测副槽体120中电铸溶液液面高度的液位传感器121。
进一步地，上述电铸设备100还可包括连接装置190，抽水装置170与过滤装置150，以及连接回收装置180与过滤装置150之间通过连接装置190相连接。
请一并参阅图5，可以理解，主槽体110的侧壁上还可开设通道111，进水装置160和回收装置180经由通道111与主槽体110连接，无需经过主槽体210的顶部。
上述电铸设备100进行电铸时，主槽体110与副槽体120将被注入电铸溶液，直流电源、电铸阳极、电铸阴极及母模将相连接并通过电铸溶液形成电流回路。打开直流电源的电源开关进行电铸时，抽水装置170与过滤装置150也将同时工作。这样副槽体120内的电铸溶液将会被不停的经过抽水管道171进入过滤装置150中，电铸溶液经过过滤装置150的过滤后经过进水装置160流入主槽体110中。然后，主槽体110中的电铸溶液经过连通孔122回到副槽体120中，电铸溶液在副槽体120中被加热装置130加热后重新进入抽水管道171中，同时主槽体110底部的电铸溶液经筛板115预先过滤后经回收装置180进入过滤装置150内，最后经过过滤装置150的过滤后，经进水管道160进入主槽体110内。这样主槽体110中的电铸溶液就能不断的进行循环，主槽体110中电铸溶液的温度、浓度的均匀性就会较高，进而使得上述电铸设备100的电铸效率较高。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (12)
1.一种电铸设备，包括电铸阳极、电铸阴极及可容纳电铸溶液的电铸槽，其特征在于，所述电铸槽包括中空的主槽体及副槽体，所述副槽体设置于所述主槽体内，所述副槽体的侧壁上开设有连通孔，所述主槽体通过所述连通孔与所述副槽体相连通，所述电铸阳极和电铸阴极设置于所述主槽体中，所述电铸设备还包括液体循环装置，所述液体循环装置连通至所述主槽体及所述副槽体中。
2.根据权利要求1所述的电铸设备，其特征在于，所述液体循环装置包括抽水装置、过滤装置、进水装置及回收装置，所述过滤装置通过所述抽水装置连通至所述副槽体，且所述过滤装置通过所述进水装置连通至所述主槽体中。
3.根据权利要求2所述的电铸设备，其特征在于，还包括筛板，所述筛板设于所述主槽体底部。
4.根据权利要求3所述的电铸设备，其特征在于，还包括回收装置，所述回收装置为回收管道，所述回收管道设置于主槽体底部，并连接所述过滤装置且位于所述筛板的下方。
5.根据权利要求3所述的电铸设备，其特征在于，所述抽水装置包括抽水管道和安装于抽水管道上的抽水泵，所述抽水管道的一端与所述副槽体相连通，另一端通入所述过滤装置中。
6.根据权利要求3所述的电铸设备，其特征在于，所述进水装置包括进水管道，所述进水管道与主槽体相连的一端延伸至主槽体的底部且设于所述筛板上方。
7.根据权利要求6所述的电铸设备，其特征在于，所述进水管道包括进水主管道和进水分支管道，所述进水分支管道设于所述主槽体底部，且与进水主管道相连通，所述进水分支管道的数量为至少两个。
8.根据权利要求1所述的电铸设备，其特征在于，所述连通孔开设于所述副槽体侧壁上且靠近副槽体上部的位置。
9.根据权利要求8所述的电铸设备，其特征在于，所述连通孔的数量为至少两个。
10.根据权利要求1至9任意一项所述的电铸设备，其特征在于，还包括加热装置，所述加热装置设置于所述副槽体中。
11.根据权利要求10所述的电铸设备，其特征在于，所述加热设备的数量为至少两个。
12.根据权利要求1至9中任意一项所述的电铸设备，其特征在于，所述副槽体中还设有可监测副槽体中电铸溶液液面高度的液位传感器。
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