CN203306758U

CN203306758U - 袋装粉状原料投入装置

Info

Publication number: CN203306758U
Application number: CN2013203117728U
Authority: CN
Inventors: 李金恩; 孙良; 王建良; 滨口邦和
Original assignee: NGK Ceramics Suzhou Co Ltd
Current assignee: NGK Ceramics Suzhou Co Ltd
Priority date: 2013-05-31
Filing date: 2013-05-31
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2023-05-31

Abstract

本实用新型提供一种袋装粉状原料投入装置。本实用新型的袋装粉状原料投入装置具备：使收容有粉状原料的原料袋上下移动的原料袋升降机构；位于上述原料袋升降机构的下方的漏斗状的原料袋接收部件；以及原料袋支撑部件，上述原料袋支撑部件配置于上述原料袋接收部件的上方并距上述原料袋接收部件一定距离，且该原料袋支撑部件支撑上述原料袋的底部。根据本实用新型，能够提供难以在袋状原料容器的出口处产生原料堵塞且投入效率高的袋装粉状原料投入装置。

Description

袋装粉状原料投入装置

技术领域

本实用新型涉及袋装粉状原料投入装置，尤其涉及能够抑制原料袋的出口处的原料堵塞，投入效率高的袋装粉状原料投入装置。

背景技术

陶瓷产品的原料是容易飞散的粉末状。为了收容这样的粉末状原料使用罐状的容器。在原料生产工序中，生产出来的原料收容至罐状容器，在原料加工工序中，将罐状容器的出口与原料加工装置的原料投入口的位置对准并打开该出口，通过原料的自重进行投入作业。

但是，罐状容器由于具有一定程度的刚性而难以变形。在原料排出的最后阶段，残留在罐状容器中的粉末状原料难以落入原料加工装置的原料投入口。此外，在原料排出作业结束之后，需要较大的空间来收放罐状容器。为了解决这样的问题替代罐状容器而使用袋状容器。

这种袋状容器在上部设有作为原料供给口的大的第1开口，此外，在袋状容器的底部设有作为原料排出口的裙部。在裙部关闭的状态下，从第1开口供给原料，之后关闭第1开口。在原料加工工序中，使裙部与原料加工装置的原料投入口的位置对准，打开裙部，从而原料因自重进入原料加工装置的原料投入口。但是，这种袋状容器的原料排出口相对于原料袋的大小相当狭窄，因原料的自重而容易堵塞排出口，容易产生原料堵塞。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供难以在袋状原料容器的出口处产生原料堵塞且投入效率高的袋装粉状原料投入装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案一的袋装粉状原料投入装置具备：使收容有粉状原料的原料袋上下移动的原料袋升降机构；位于上述原料袋升降机构的下方的漏斗状的原料袋接收部件；以及原料袋支撑部件，上述原料袋支撑部件配置于上述原料袋接收部件的上方并距上述原料袋接收部件一定距离，且该原料袋支撑部件支撑上述原料袋的底部。

在本实用新型的技术方案二的袋装粉状原料投入装置中，上述原料袋接收部件具有：接收上述原料袋的主体部；以及从上述主体部向下方延伸的圆筒状的排出部，从上述原料袋的底部缩小延伸的原料排出裙部插入上述排出部，上述原料袋支撑部件配置于上述主体部。

在本实用新型的技术方案三的袋装粉状原料投入装置中，上述原料袋支撑部件具备：与上述原料袋的底部接触的环状的接触部；以及一端固定于上述接触部，另一端固定于上述原料袋接收部件的高度保持部。

在本实用新型的技术方案四的袋装粉状原料投入装置中，上述高度保持部是多根金属棒。

在本实用新型的技术方案五的袋装粉状原料投入装置中，环状的上述接触部的内径比上述排出部的外径大，且比上述原料袋接收部件的上述主体部的最上部的直径小。

在本实用新型的技术方案六的袋装粉状原料投入装置中，还具备从上述原料袋接收部件的上述主体部的外周向上方立起设置的飞散防止部。

在本实用新型的技术方案七的袋装粉状原料投入装置中，上述原料袋接收部件的上述排出部在比上述原料袋的上述原料排出裙部的末端更靠上侧的位置配置有与吸引管连接的清洁口，该吸引管与粉尘收集装置连接。

另外，在本实用新型中，“上下方向”、“上方”及“下方”分别指铅直方向上的上下方向、上方及下方。

根据本实用新型的袋装粉状原料投入装置，能够抑制在袋状原料容器的出口处产生的原料堵塞，能够提高原料投入效率。

附图说明

图1是表示实施例1的袋装粉状原料投入装置的概要的示意图。

图2是从图1的F-F方向观察的俯视示意图。

图3是表示实施例2的袋装粉状原料投入装置的概要的示意图。

图4是表示实施例2的袋装粉状原料投入装置的一部分的俯视示意图。

图5是表示实施例2的袋装粉状原料投入装置的一部分的剖视示意图。

图中：

100—原料加工装置，101—原料供给口，500—原料袋，502—裙部，501—吊挂部，1—袋装粉状原料投入装置，2—原料袋接收部件，3—原料袋支撑部件，4—原料袋升降机构，25—开口，22—原料排出部，21—主体部，31—高度保持部，32—原料袋接触部，41—提升机，42—横向移动用起重机，43—输入操作部，411—钩子，211—飞散防止部，221—清洁口，50—吸引管。

具体实施方式

以下，参照附图说明本实用新型的实施例。本实用新型的实施例1的袋装粉状原料投入装置1设置在原料加工装置100的上方。原料加工装置100对从收容有粉状原料的原料袋500经由原料供给口101供给而来的粉状原料进行加工。

袋装粉状原料投入装置1具备原料袋接收部件2、原料袋支撑部件3、以及原料袋升降机构4。原料袋接收部件2位于原料袋升降机构4的下方，其整体为漏斗状，由朝向中心倾斜且在中央部设置有开口25的大致圆锥状的主体部21和圆筒状的原料排出部22构成。主体部21的开口25的直径与圆筒状的原料排出部22的内径相同。原料排出部22从主体部21向下方延伸，并与原料加工装置100的原料供给口101气密性地连结。原料袋500的从底部缩小延伸的裙部502插入圆筒状的原料排出部22的内部，从裙部502排出的原料经由原料排出部22到达原料供给口101，由原料加工装置100进行加工。

原料袋支撑部件3配置于原料袋接收部件2的上方并距原料袋接收部件2一定距离，且该原料袋支撑部件3支撑原料袋500的底部，其具备高度保持部31和原料袋接触部32。高度保持部31具有确保原料袋接触部32距主体部21一定距离的结构。高度保持部31是一端固定于主体部21，另一端固定于原料袋接触部32的多个，在本实施例中为四个金属棒。该金属棒的高度根据原料袋500的规格及重量决定即可。在本实施例中，金属棒的高度为50cm。另外，在本实施例中，由多个金属棒构成的高度保持部31的高度为一定，但是也可以为能够调整的结构。此外，除金属棒以外只要是能够支撑原料袋接触部的部件都可以使用。

原料袋接触部32是将金属制的棒状材料弯曲为圆环状而得到的，与原料袋500的底部接触并对其进行支撑。此外，如图2所示，原料袋接触部32的内径R3优选比圆筒状的原料排出部22的外径R2大。另外，原料排出部22的内径R2比原料袋500的裙部502的直径R1大。

如图1所示，原料袋升降机构4设置在原料袋接收部件2的上方（即，原料袋接收部件2位于原料袋升降机构4的下方），其具有能够使原料袋500在上下方向（Z方向）及水平方向（X方向）上自由移动的结构。具备使原料袋500升降移动的提升机41、以能够自由横向移动的方式进行安装的横向移动用起重机42、以及供作业人员输入指示的输入操作部43。输入操作部43通过缆线等与提升机41的驱动电动机的控制部连接。该缆线的长度优选为作业人员能够在距离袋装粉状原料投入装置1安全距离以上的场所进行操作的长度。在将提升机41的钩子411钩挂在原料袋500的吊挂部501上后，作业人员操作输入操作部43，根据所输入的指示，通过提升机41的电动机的旋转原料袋500沿图1的Z方向及X方向移动，被搬运至原料支撑部件3的正上方。

在利用这样的袋装粉状原料投入装置1来进行原料投入时，利用叉车等将原料袋500从原料放置处搬运至袋装粉状原料投入装置1的附近，之后，将提升机41的钩子411钩挂到原料袋500的吊挂部501上，根据作业人员输入至输入操作部43的指示，原料袋500被搬运至原料支撑部件3的正上方。接着，作业人员将原料袋500的裙部502插入原料排出部22中，打开裙部502的末端开口，粉状原料因自重而落下。

为了使原料袋500的底部不产生原料堵塞，作业人员在远离袋装粉状原料投入装置1的地方，以使原料袋500在上下方向（Z方向）上往复移动的方式操作输入操作部43。通过这样，借助高度保持部31，原料袋500与原料袋接收部件2之间保持了一定程度的空间，并且，由于原料袋接触部32仅与原料袋500底部的一部分接触，所以通过上下运动，原料袋接触部32敲打处于原料袋500的底部的原料，原料袋500产生变形，如图1的箭头A所示，底部的原料产生运动，从而原料袋500底部的原料堵塞得到了抑制。另外，代替以往那样在原料投入装置的附近利用棒等工具敲打原料袋，而是在距离袋装粉状原料投入装置1安全距离以上的地方，仅仅通过操作输入操作部43，就能实现同样的防止原料堵塞的效果，对于作业人员的安全及健康都十分有利。

另外，在上述的实施例中，说明了由金属制棒状材料弯曲成圆环状而成的原料袋接触部32，但金属制棒状材料以外的材料，例如金属板、树脂制棒状材料、树脂板等都可以使用。此外，代替圆环状而使用椭圆形或切掉一部分后的圆环形等形状也可。

实施例2

图3～图5是表示本实用新型的实施例2的示意图，与实施例1重复的部分由于通过标注相同的符号便能明白，省略重复部分的说明。

图3是表示实施例2的袋装粉状原料投入装置1A的主视示意图，图4是袋装粉状原料投入装置1A的局部俯视示意图，图5是实施例2的袋装粉状原料投入装置1A的局部剖视示意图。

实施例2的袋装粉状原料投入装置1A在主体部21的外周设置盆状的飞散防止部211这一点，以及在原料排出部22上设置清洁口221这一点上与实施例1不同。

具体而言，如图3～图5所示，在主体部21的外周设置有从主体部21立起设置的飞散防止部211。飞散防止部211的最上部的直径R5比主体部21的最上部的直径R4大。该飞散防止部211并不是设置在整个周向上，而是设置有作业人员能够进行作业的大小的缺口部212，以便作业人员能够将原料袋500的裙部502插入原料排出部22中并打开裙部502的末端开口。这样，主体部21与飞散防止部211成为近似的盆状。利用该飞散防止部211，能够防止从原料袋500的出口飞散出来的粉状原料向飞散防止部211的外侧逃逸，并且，能够保持原料袋500的形状，防止因原料袋500的形状塌陷而引起原料无法排出。

此外，为了进一步减轻工厂的粉尘污染，在原料排出部22设置有清洁口221。清洁口221优选位于在原料袋500的裙部502进入原料排出部22时，比裙部502的末端更靠上侧的位置。另外，清洁口221连结在与粉尘收集装置连接的吸引管50上，从而能够吸引粉尘。

如图5所示，在投入原料时，原料袋500的裙部502经由主体部21的开口25插入圆筒状的原料排出部22。绝大部分的粉状原料因自重而沿箭头B所示向下方落下，但一部分粉状原料从原料袋500的裙部502出来之后如箭头C所示向上方飞散，若到达清洁口221，则因清洁口221的吸引力而被吸引，沿箭头D所示的方向移动，进入粉尘收集装置等。由此，能够抑制飞散的粉状原料向上方飞散而污染环境。

以上，对本实用新型的优选实施例进行了说明，但本实用新型并不限定于此，能够在不脱离本实用新型的权利要求的范围内进行各种变更。

Claims

1.一种袋装粉状原料投入装置，其特征在于，具备：

使收容有粉状原料的原料袋上下移动的原料袋升降机构；

位于上述原料袋升降机构的下方的漏斗状的原料袋接收部件；以及

原料袋支撑部件，

上述原料袋支撑部件配置于上述原料袋接收部件的上方并距上述原料袋接收部件一定距离，且该原料袋支撑部件支撑上述原料袋的底部。

2.根据权利要求1所述的袋装粉状原料投入装置，其特征在于，

上述原料袋接收部件具有：

接收上述原料袋的主体部；以及

从上述主体部向下方延伸的圆筒状的排出部，

从上述原料袋的底部缩小延伸的原料排出裙部插入上述排出部，

上述原料袋支撑部件配置于上述主体部。

3.根据权利要求2所述的袋装粉状原料投入装置，其特征在于，

上述原料袋支撑部件具备：

与上述原料袋的底部接触的环状的接触部；以及

一端固定于上述接触部，另一端固定于上述原料袋接收部件的高度保持部。

4.根据权利要求3所述的袋装粉状原料投入装置，其特征在于，

上述高度保持部是多根金属棒。

5.根据权利要求3所述的袋装粉状原料投入装置，其特征在于，

环状的上述接触部的内径比上述排出部的外径大，且比上述原料袋接收部件的上述主体部的最上部的直径小。

6.根据权利要求3所述的袋装粉状原料投入装置，其特征在于，

还具备从上述原料袋接收部件的上述主体部的外周向上方立起设置的飞散防止部。

7.根据权利要求2～6中任一项所述的袋装粉状原料投入装置，其特征在于，

上述原料袋接收部件的上述排出部在比上述原料袋的上述原料排出裙部的末端更靠上侧的位置配置有与吸引管连接的清洁口，该吸引管与粉尘收集装置连接。