CN216424918U - 收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种收集装置，位于输送装置的下方，输送装置包括支架和设置在支架上的输送带，收集装置包括：漏斗，设置在输送带的下方，漏斗的收料口朝向输送带的底部，且输送带在收料口所在平面的投影位于收料口内；吸入管，位于漏斗的下方，并与漏斗的出料口连通；收集器具，与吸入管的出口连通。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的纸屑难以收集且不易清理的问题。

Description

收集装置

技术领域

本实用新型涉及生产线清理领域，具体而言，涉及一种收集装置。

背景技术

相关技术中在输送带输送纸板行走，位于输送带后端的装箱机器人能够拿取纸板，在装箱机器人移动纸板时，纸屑粉末自由下落到地面，纸屑异物对产品阀质量带来隐患，清理不方便，因此进行纸屑异物进行收集能够消除质量隐患。

相关技术中，在输送带输送纸板行走时，在输送带的下方放置一个托盘，托盘能够收集从输送带上下落的纸屑，但是由于纸屑较轻，下落过程中容易飘出托盘，难以收集且不易清理，对现场造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种收集装置，以解决相关技术中的纸屑难以收集且不易清理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种收集装置，位于输送装置的下方，输送装置包括支架和设置在支架上的输送带，收集装置包括：漏斗，设置在输送带的下方，漏斗的收料口朝向输送带的底部，且输送带在收料口所在平面的投影位于收料口内；吸入管，位于漏斗的下方，并与漏斗的出料口连通；收集器具，与吸入管的出口连通。

进一步地，吸入管的出口和收集器具之间设置有风箱，收集装置还包括设置在风箱内的吸风扇。

进一步地，吸入管包括金属管与金属管连通的软管，金属管的一端与出料口连通，软管的一端与风箱连通。

进一步地，收集器具通过卡箍件套设在风箱的排料口处。

进一步地，漏斗均包括依次围成的第一板体、第二板体、第三板体以及第四板体，第一板体与第三板体成钝角夹角，出料口设置在第一板体和第三板体上。

进一步地，漏斗均还包括连接在第一板体的顶部的第五板体和连接在第三板体的顶部的第六板体，第五板体的第一端和第六板体的第一端均连接在第二板体上，第五板体的第二端和第六板体的第二端均连接在第四板体上，第一板体、第二板体、第三板体、第四板体、第五板体以及第六板体共同围成漏斗的空腔，第五板体、第六板体、第二板体以及第四板体形成进料口，第一板体与第五板体成钝角夹角，第三板体与第六板体成钝角夹角。

进一步地，收集装置还包括多个搭扣锁，漏斗的侧部通过多个搭扣锁连接在支架的侧部上。

进一步地，输送带为间隔设置在支架上的多个，漏斗为多个，多个漏斗与多个输送带一一对应的设置，金属管包括连通每个漏斗的出料口的连接管以及与连接管连接的弯管，弯管与软管的另一端连通。

进一步地，连接管包括第一弯段、第二弯段以及连接在第一弯段和第二弯段之间的直段，漏斗为两个，一个漏斗的出料口与第一弯段的一端连通，另一个所漏斗的出料口与第二弯段的一端连通，弯管与直段连通。

进一步地，第一弯段的内径等于第二弯段的内径，直段的内径大于第一弯段的内径。

应用本实用新型的技术方案，收集装置位于输送装置的下方，输送装置包括支架和设置在支架上的输送带。收集装置包括：漏斗、吸入管和收集器具。漏斗设置在输送带的下方，漏斗的收料口朝向输送带的底部，且输送带在收料口所在平面的投影位于收料口内。吸入管位于漏斗的下方，并与漏斗的出料口连通。收集器具与吸入管的出口连通。这样，输送带输送纸板行走时，从纸板上掉落的纸屑落到输送带上，从输送带上掉落的纸屑能够直接掉落至位于输送带的下方的漏斗，由于漏斗的收料口朝向输送带的底部，且输送带在收料口所在平面的投影位于收料口内，这样从输送带上掉落的纸屑能够全部掉落至漏斗内，避免纸屑下落过程中飘出漏斗，漏斗能够有效收集纸屑，通过收集装置统一收集清理、彻底解决纸屑溢出和飞扬，能够消除纸屑产生的质量隐患。因此，本申请的技术方案能够解决相关技术中的纸屑难以收集且不易清理的问题。并且漏斗的形状便于收集装置快速纸屑，有利于提高收集效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的收集装置的实施例的前侧的立体结构示意图；

图2示出了图1的收集装置的侧部的局部立体结构示意图；

图3示出了图2的收集装置的局部结构示意图；

图4示出了图1的收集装置的结构简图；

图5示出了图1的收集装置的局部结构示意图；以及

图6示出了图1的收集装置的搭扣锁的侧视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、纸板；10、输送装置；11、支架；12、输送带；20、漏斗；21、第一板体；22、第二板体；23、第三板体；25、第五板体；26、第六板体；30、连接管；31、第一弯段；32、第二弯段；33、直段；40、吸入管；41、弯管；42、软管；50、收集器具；60、风箱；63、排料口；64、吸风扇；70、搭扣锁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图4所示，本实施例的收集装置位于输送装置10的下方，输送装置10包括支架11和设置在支架11上的输送带12。收集装置包括：漏斗20、吸入管40和收集器具50。漏斗20设置在输送带12的下方，漏斗20的收料口朝向输送带12的底部，且输送带12在收料口所在平面的投影位于收料口内。吸入管40位于漏斗20的下方，并与漏斗20的出料口连通。收集器具50与吸入管40的出口连通。

应用本实施例的技术方案，输送带12输送纸板1行走时，从纸板1上掉落的纸屑落到输送带12上，从输送带12上掉落的纸屑能够直接掉落至位于输送带12的下方的漏斗20，由于漏斗20的收料口朝向输送带12的底部，且输送带12在收料口所在平面的投影位于收料口内，这样从输送带12上掉落的纸屑能够全部掉落至漏斗20内，避免纸屑下落过程中飘出漏斗20，漏斗20能够有效收集纸屑，通过收集装置统一收集清理、彻底解决纸屑溢出和飞扬，能够消除纸屑产生的质量隐患。因此，本实施例的技术方案能够解决相关技术中的纸屑难以收集且不易清理的问题。并且漏斗20的形状便于收集装置快速纸屑，有利于提高收集效率。输送带12为板链。

如图1和图4所示，吸入管40的出口和收集器具50之间设置有风箱60，收集装置还包括设置在风箱60内的吸风扇64。吸风扇64的作用能够产生吸风，使得吸入管40进行吸真空，以使漏斗20内的纸屑快速地落入至风箱60内，风箱60作为暂存，避免吸入管40的出口堵塞。同时，吸入管40进行吸真空时，能够防止纸屑下落过程中飘出漏斗20。本实施例的吸风扇64由位于风箱60外的电机驱动转动。

如图1和图4所示，吸入管40包括金属管与金属管连通的软管42，金属管的一端与出料口连通，软管42的一端与风箱60连通。软管42的设置使得风箱60放置位置灵活，同时，收集器具50收集满的时候，方便将收集器具50从风箱60上拆卸下来。

如图1和图4所示，为了便于连接及拆卸方便，收集器具50通过卡箍件套设在风箱60的排料口63处。收集器具50优选为布袋。

如图1和图4所示，漏斗20内漏斗20均包括依次围成的第一板体21、第二板体22、第三板体23以及第四板体。为了输送带12上纸屑能够快速地掉落至漏斗20的出料口处，有利于提高收集效率，第一板体21与第三板体23成钝角夹角，出料口设置在第一板体21和第三板体23上。第一板体21、第二板体22、第三板体23以及第四板体能够形成锥度。

如图1和图4所示，漏斗20均还包括连接在第一板体21的顶部的第五板体25和连接在第三板体23的顶部的第六板体26，第五板体25的第一端和第六板体26的第一端均连接在第二板体22上。第五板体25的第二端和第六板体26的第二端均连接在第四板体上，第一板体21、第二板体22、第三板体23、第四板体、第五板体25以及第六板体26共同围成漏斗20的空腔。这样，使得漏斗20的具有足够的容积，能够盛放更多的纸屑，第五板体25、第六板体26、第二板体22以及第四板体形成进料口，第一板体21与第五板体25成钝角夹角，第三板体23与第六板体26成钝角夹角。这样，兼顾了漏斗20的收集速度和收集容量。

如图1、图4和图6所示，为了便于漏斗20从支架11上进行拆装，收集装置还包括多个搭扣锁70，漏斗20的侧部通过多个搭扣锁70连接在支架11的侧部上。

在本实施例中，漏斗20的长度为1540mm、宽度为570mm、高度为130mm，纸屑能够脱落至形成锥度的漏斗20的出料口处，漏斗20的出料口为漏斗20的最低点。收集装置使用304不锈钢材质，材质外表面属于高光度，外形呈圆弧状，收集装置收集纸屑过程中无法堆积。

如图1和图5所示，为了提高收集装置的收集效率，输送带12为间隔设置在支架11上的两个，漏斗20为两个，两个漏斗20与两个输送带12一一对应的设置，金属管包括连通每个漏斗20的出料口的连接管30以及与连接管30连接的弯管41，弯管41与软管42的另一端连通。

需要说明的是，上述的输送带的数量可以不限于两个，可以是一个、三个及以上，对应的漏斗的数量也不限于两个，可以是一个、三个及以上。

如图1和图5所示，为了便于连接及纸屑流通方便，连接管30包括第一弯段31、第二弯段32以及连接在第一弯段31和第二弯段32之间的直段33，漏斗20为两个，一个漏斗20的出料口与第一弯段31的一端连通，另一个所漏斗20的出料口与第二弯段32的一端连通，弯管41与直段33连通。

如图1和图5所示，为了避免连接管30内的纸屑发生堵塞，第一弯段31的内径等于第二弯段32的内径，直段33的内径大于第一弯段31的内径。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种收集装置，位于输送装置(10)的下方，所述输送装置(10)包括支架(11)和设置在所述支架(11)上的输送带(12)，其特征在于，所述收集装置包括：

漏斗(20)，设置在所述输送带(12)的下方，所述漏斗(20)的收料口朝向所述输送带(12)的底部，且所述输送带(12)在收料口所在平面的投影位于所述收料口内；

吸入管(40)，位于所述漏斗(20)的下方，并与所述漏斗(20)的出料口连通；

收集器具(50)，与所述吸入管(40)的出口连通；

所述吸入管(40)的出口和所述收集器具(50)之间设置有风箱(60)，所述收集装置还包括设置在所述风箱(60)内的吸风扇(64)；

所述吸入管(40)包括金属管与所述金属管连通的软管(42)，所述金属管的一端与所述出料口连通，所述软管(42)的一端与所述风箱(60)连通；

所述输送带(12)为间隔设置在所述支架(11)上的多个，所述漏斗(20)为多个，多个所述漏斗(20)与多个所述输送带(12)一一对应的设置，所述金属管包括连通每个所述漏斗(20)的出料口的连接管(30)以及与所述连接管(30)连接的弯管(41)，所述弯管(41)与所述软管(42)的另一端连通；

所述连接管(30)包括第一弯段(31)、第二弯段(32)以及连接在所述第一弯段(31)和所述第二弯段(32)之间的直段(33)，所述漏斗(20)为两个，一个所述漏斗(20)的出料口与所述第一弯段(31)的一端连通，另一个所漏斗(20)的出料口与所述第二弯段(32)的一端连通，所述弯管(41)与所述直段(33)连通。

2.根据权利要求1所述的收集装置，其特征在于，所述收集器具(50)通过卡箍件套设在所述风箱(60)的排料口(63)处。

3.根据权利要求1所述的收集装置，其特征在于，所述漏斗(20)均包括依次围成的第一板体(21)、第二板体(22)、第三板体(23)以及第四板体，所述第一板体(21)与所述第三板体(23)成钝角夹角，所述出料口设置在所述第一板体(21)和所述第三板体(23)上。

4.根据权利要求3所述的收集装置，其特征在于，

所述漏斗(20)均还包括连接在所述第一板体(21)的顶部的第五板体(25)和连接在所述第三板体(23)的顶部的第六板体(26)，所述第五板体(25)的第一端和所述第六板体(26)的第一端均连接在所述第二板体(22)上，所述第五板体(25)的第二端和所述第六板体(26)的第二端均连接在所述第四板体上，

所述第一板体(21)、所述第二板体(22)、所述第三板体(23)、所述第四板体、所述第五板体(25)以及所述第六板体(26)共同围成所述漏斗(20)的空腔，所述第五板体(25)、所述第六板体(26)、所述第二板体(22)以及所述第四板体形成进料口，所述第一板体(21)与所述第五板体(25)成钝角夹角，所述第三板体(23)与所述第六板体(26)成钝角夹角。

5.根据权利要求1所述的收集装置，其特征在于，所述收集装置还包括多个搭扣锁(70)，所述漏斗(20)的侧部通过多个所述搭扣锁(70)连接在所述支架(11)的侧部上。

6.根据权利要求1所述的收集装置，其特征在于，所述第一弯段(31)的内径等于所述第二弯段(32)的内径，所述直段(33)的内径大于所述第一弯段(31)的内径。

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