CN203294547U - 一种双腔式化妆品包装瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双腔式化妆品包装瓶，包括：中空的圆柱状下壳体，所述下壳体底端开口，上端可拆卸连接有下壳体盖，下壳体盖上设有两圆形开口；装料室，装料室包括并排内置于所述下壳体内的第一装料室、第二装料室，第一装料室、第二装料室包括吸料管、弹簧、升降横柱；旋转连接于下壳体顶端的旋转环，旋转环内设有旋转斜台、装料室旋转行程止位台；连接于旋转环上端的上盖，上盖上设有引导所述装料室上下运动的升降横柱定位豁口，上盖设有供第一装料室、第二装料室出料的出料口；扣接于下壳体上端的上壳体，以及扣接于下壳体下端的底托。本实用新型的有益效果是：能同时盛装一种以上的化妆品组分材料。

Description

一种双腔式化妆品包装瓶

技术领域

本实用新型涉及一种包装瓶，尤其涉及一种用于盛装膏液状化妆品的双腔式包装瓶。

背景技术

现有的化妆品包装瓶，尤其是泵压式的化妆品包装瓶，均只有一个用于装料的腔室。而对于那些在储运过程中须将各组分独立包装而在使用时需将两种或两种以上组分混合后才能使用的化妆品，储运它们则需要多个只有一个装料腔室的化妆品包装瓶来配合使用才能满足将各个组分独立包装。这种分体包装不但不利于节约包装成本，而且不便于使用者使用过程中随身携带。同时这些分体包装的化妆品在混合搅匀时需要额外提供用于将各组分混合并均匀搅拌的容器。

因此，在化妆品包装瓶市场中急需提供一种具有能同时盛装一种以上的化妆品组分材料的包装瓶。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能同时盛装一种以上的化妆品组分材料的双腔式化妆品包装瓶，以解决现有包装瓶一次只能盛装一种化妆品组分材料的问题，满足各种生产场合之需求。

本实用新型的发明目的是通过下述技术方案来实现的：

一种双腔式化妆品包装瓶，其特征在于：所述包装瓶包括：

中空的圆柱状下壳体，所述下壳体底端开口，上端可拆卸连接有下壳体盖，所述下壳体盖上设有两圆形开口；

装料室，所述装料室包括并排内置于所述下壳体内的第一装料室、第二装料室，所述第一装料室、第二装料室包括吸料管、弹簧、升降横柱；

旋转连接于所述下壳体顶端的旋转环，所述旋转环内设有旋转斜台、装料室旋转行程止位台；

连接于旋转环上端的上盖，所述上盖上设有引导所述装料室上下运动的升降横柱定位豁口，所述上盖设有供第一装料室、第二装料室出料的出料口；

扣接于所述下壳体上端的上壳体，以及

扣接于所述下壳体下端的底托，

其中，所述吸料管的上端管口同所述出料口无缝对接，所述升降横柱卡接定位于所述升降横柱定位豁口，所述装料室通过所述下壳体内的装料室定位圆弧板、底托定位，所述升降横柱的外端位于所述旋转斜台、装料室旋转行程止位台之间，所述旋转斜台具有一斜面从而旋转所述旋转环能够抬升所述装料室。

优选地，所述旋转斜台有两个，从而保证以不同方向旋转旋转环只能抬升其中一个装料室。

优选地，所述上盖上设有弹性柱，以定位所述旋转环并促使旋转环旋转后归位。所述弹性柱具有四根，且均匀分布在所述上盖的圆周上，所述装料室旋转行程止位台为四个，且均匀分布在所述旋转环的内壁，四根弹性柱与四个装料室旋转行程止位台分别相毗邻并定位所述旋转环的圆周位置，且互相配合，从而满足旋转所述旋转环时既可使旋转环在圆周上运动，同时松手后旋转环即可归位。

优选地，所述装料室具有圆弧的底部，所述吸料管的下端管口位于圆弧的最低处。

优选地，所述上盖在出料口处设有出料口单向密封片，从而能够满足装料室的物料可以单向被抽出而无法回流至装料室。

优选地，所述上盖顶部的截面为一圆弧状，且周边设有向上的突缘从而使上盖的顶部具有盛装功能。

本实用新型的有益效果：由于设置了两个装料室，所以本实用新型所述的化妆品包装瓶可用于同时盛装两种不同组分的化妆品材料；同时，在旋转环上设有两个升降斜台，通过旋转旋转环可以抬升装料室，而且，按不同方向旋转可以抬升不同的装料室，从而将装在该装料室的物料按压出来；

所述装料室的底部为圆弧状且所述吸料管的下端管口位于圆弧的最低处，当装料室只剩少量膏液化妆品时，剩余的化妆品便会聚集于该圆弧最低处，便于吸料管将物料抽吸干净；

由于出料口处设置有出料口单向密封片，该密封片可以确保出料口处不会有物料残留，并保证空气、已抽出的物料无法从出料口回流至吸料管、装料室。

所述上盖被设计成具有内容功能的容器，可以用于拌和不同组分材料的化妆品，从而省略了拌和容器，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型所述双腔式化妆品包装瓶的剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A-A剖面图；

图3为本实用新型所述双腔式化妆品包装瓶的双层旋转环的剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中的B-B剖视图；

图5为本实用新型所述双腔式化妆品包装瓶的上盖的剖视结构示意图；

图6为本实用新型所述双腔式化妆品包装瓶的下体盖的剖面图。

图中：

1、底托；2、下壳体；3、第一装料室；4、上壳体；5、装料室定位圆弧板；6、下壳体盖；7、旋转环；8、上盖；9、旋转斜台；10、升降横柱；11、出料口单向密封片；12、弹簧；13、升降横柱定位豁口；14、吸料管；15、装料室壁；16、第二装料室；17、出料口下凸缘；18、吸料管出料口护套；19、装料室旋转行程止位台；20、固定连接扣；21、弹性柱；22、出料口；23、弧形孔。

具体实施方式

以下参照附图1-6，结合具体的实施方式对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型所述双腔式化妆品包装瓶，包括：

中空的圆柱状下壳体2，所述下壳体2底端开口，上端可拆卸连接有下壳体盖6，所述下壳体盖6上设有两圆形开口；

装料室，所述装料室包括并排内置于所述下壳体2内的第一装料室3、第二装料室16，所述第一装料室3、第二装料室16包括吸料管14、弹簧12、升降横柱10；

旋转连接于所述下壳体2顶端的旋转环7，所述旋转环7内设有旋转斜台9、装料室旋转行程止位台19；

连接于旋转环7上端的上盖8，所述上盖8上设有引导所述装料室上下运动的升降横柱定位豁口13，所述上盖8设有供第一装料室3、第二装料室16出料的出料口22；

扣接于所述下壳体2上端的上壳体4，以及

扣接于所述下壳体2下端的底托1，

其中，所述吸料管14的上端管口同所述出料口22无缝对接，所述升降横柱10卡接定位于所述升降横柱定位豁口13，所述装料室通过所述下壳体2内的装料室定位圆弧板5、底托1定位，所述升降横柱10的外端位于所述旋转斜台9、装料室旋转行程止位台19之间，所述旋转斜台9具有一斜面从而旋转所述旋转环7能够抬升所述装料室。所述装料室的装料室壁15同装料室定位圆弧板5相嵌合。所述装料室定位圆弧板5设置于所述下壳体盖6的两圆形开口下方。该两圆形开口的直径与装料室定位圆弧板5的直径大致相当，均与装料室的中部直径相等，从而刚好定位装料室。

优选地，所述旋转斜台9有两个，从而保证以不同方向旋转旋转环7只能抬升其中一个装料室。例如，顺时针旋转旋转环7时，抬升第一装料室3，第二装料室16保持不动；逆时针旋转旋转环7时，抬升第二装料室16，第一装料室3保持不动。当装料室被抬升时，弹簧12被压缩，从而能将装料室中的物料抽吸至出料口22。这样一来，顺时针旋转旋转环7时，盛装在第一装料室3内的物料被抽吸出来，而盛装在第二装料室16中的物料仍保持不动；相反，逆时针旋转旋转环7时，盛装在第二装料室16内的物料被抽吸出来，而盛装在第一装料室3中的物料仍保持不动。由于装料室旋转行程止位台19与旋转斜台9的相对位置固定，所以每次旋转至最大位移量时，抽吸上来的物料大致相当，无论是顺时针还是逆时针旋转。这非常有利于定量抽吸物料及对两个装料室中抽吸出来的物料进行按比例拌和。

优选地，所述上盖8上设有弹性柱21，以定位所述旋转环7并促使旋转环7被旋转后能顺利归位。更进一步地，所述弹性柱21具有四根，且均匀分布在所述上盖8的圆周上，所述装料室旋转行程止位台19为四个，且均匀分布在所述旋转环7的内壁，四根弹性柱21与四个装料室旋转行程止位台19分别相毗邻并定位所述旋转环7的圆周位置，且互相配合，从而满足旋转所述旋转环7时既可使旋转环7在圆周上运动一定距离，同时，松手后旋转环7在弹性柱21弹性应力的作用下即可归位，无论是按顺时针还是按逆时针旋转。当旋转环7归位后，所述装料室下降至原来位置，弹簧12恢复到初始状态，吸料管14完成一个抽吸物料过程。被抽吸出来的物料囤积在上盖8的顶部，如果需要，使用者可以继续旋转旋转环7，从而继续抽吸物料以达到所需的物料量；或反向旋转旋转环7，抽吸另一组分物料，从而拌和这两份组分物料。

优选地，所述装料室具有圆弧的底部，所述吸料管14的下端管口位于圆弧的最低处。这样有利于当装料室中的物料所剩不多时，物料聚集于吸料管14的下端管口处，从而能将装料室中的物料抽吸完毕。

优选地，所述上盖8在出料口22处设有出料口单向密封片11，从而能够满足装料室的物料可以单向被抽出而无法回流至装料室。同时，该出料口单向密封片11可以阻止空气或其他杂物进入装料室。

优选地，所述上盖8的顶部截面为一圆弧状，且周边设有向上的突缘从而使上盖8的顶部具有盛装功能，即上盖8有了向上的突缘后成为类似敞口容器。这样抽吸上来的物料便可盛装于此，以便使用者使用或进行类如搅和、拌匀等操作。

优选地，所述上盖8上设有固定连接扣20，所述下壳体盖6上设有与所述固定连接扣20相嵌合的弧形孔23，从而将所述上盖8与下壳体2连接。

优选地，所述吸料管14的上端管口处设有吸料管出料口护套18，所述出料口22处设有出料口下凸缘17，所述吸料管出料口护套18的内径大于所述出料口下凸缘17的外径，以使所述吸料管14的上端管口镶套在所述出料口下凸缘17的外围，从而保证了物料能够顺利地经由吸料管14被抽吸到出料口，且不会有渗漏。

当然应意识到，虽然通过本实用新型的示例已经进行了前面的描述，但是对本实用新型做出的将对本领域的技术人员显而易见的这样和其他的改进及改变应认为落入如本文提出的本实用新型宽广范围内。因此，尽管本实用新型已经参照了优选的实施方式进行描述，但是，其意并不是使具新颖性的设备由此而受到限制，相反，其旨在包括符合上述公开部分、权利要求的广阔范围之内的各种改进和等同修改。

Claims (9)

1.一种双腔式化妆品包装瓶，其特征在于：所述包装瓶包括：

中空的圆柱状下壳体，所述下壳体底端开口，上端可拆卸连接有下壳体盖，所述下壳体盖上设有两圆形开口；

装料室，所述装料室包括并排内置于所述下壳体内的第一装料室、第二装料室，所述第一装料室、第二装料室包括吸料管、弹簧、升降横柱；

旋转连接于所述下壳体顶端的旋转环，所述旋转环内设有旋转斜台、装料室旋转行程止位台；

连接于旋转环上端的上盖，所述上盖设有引导所述装料室上下运动的升降横柱定位豁口，所述上盖还设有供第一装料室、第二装料室出料的出料口；

扣接于所述下壳体上端的上壳体，以及

扣接于所述下壳体下端的底托，

其中，所述吸料管的上端管口同所述出料口无缝对接，所述升降横柱卡接定位于所述升降横柱定位豁口，所述装料室通过所述下壳体内的装料室定位圆弧板、底托定位，所述升降横柱的外端位于所述旋转斜台、装料室旋转行程止位台之间，所述旋转斜台具有一斜面从而旋转所述旋转环能够抬升所述装料室。

2.如权利要求1所述的双腔式化妆品包装瓶，其特征在于：所述旋转斜台有两个，从而保证以不同方向旋转旋转环只能抬升其中一个装料室。

3.如权利要求1或2所述的双腔式化妆品包装瓶，其特征在于：所述上盖上设有弹性柱，以定位所述旋转环并促使旋转环旋转后归位。

4.如权利要求3所述的双腔式化妆品包装瓶，其特征在于：所述弹性柱具有四根，且均匀分布在所述上盖的圆周上，所述装料室旋转行程止位台为四个，且均匀分布在所述旋转环的内壁，四根弹性柱与四个装料室旋转行程止位台分别相毗邻并定位所述旋转环的圆周位置，且互相配合，从而满足旋转所述旋转环时既可使旋转环在圆周上运动，同时，松手后旋转环即可归位。

5.如权利要求4所述的双腔式化妆品包装瓶，其特征在于：所述装料室具有圆弧的底部，所述吸料管的下端管口位于圆弧的最低处。

6.如权利要求4所述的双腔式化妆品包装瓶，其特征在于：所述上盖在出料口处设有出料口单向密封片，从而能够满足装料室的物料单向被抽出而无法回流至装料室。

7.如权利要求4所述的双腔式化妆品包装瓶，其特征在于：所述上盖顶部的截面为一圆弧状，且周边设有向上的突缘从而使上盖的顶部具有盛装功能。

8.如权利要求4所述的双腔式化妆品包装瓶，其特征在于：所述上盖上设有固定连接扣，所述下壳体盖上设有与所述固定连接扣相嵌合的弧形孔，从而将所述上盖与下壳体连接。

9.如权利要求4所述的双腔式化妆品包装瓶，其特征在于：所述吸料管的上端管口处设有吸料管出料口护套，所述出料口处设有出料口下凸缘，所述吸料管出料口护套的内径大于所述出料口下凸缘的外径，以使所述吸料管的上端管口镶套在所述出料口下凸缘的外围。

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