CN215610772U - 一种调漆用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种调漆用搅拌装置，包括底座，所述底座上方设有搅拌桶，所述搅拌桶通过支撑机构与有底座连接，所述搅拌桶上方设有顶盖，所述顶盖上方设有泵液箱，所泵液箱内设有传动腔，所述传动腔内转动连接有搅拌轴，所述泵液箱上方设有电机，所述搅拌轴上端贯穿传动腔上壁并与电机连接。本实用新型通过设置传动机构与送液机构，搅拌轴转动搅拌的同时利用凸轮挤压推杆推动活塞移动，再通过弹簧的弹力恢复原位，因此活塞可以在挤压腔内左右往复移动，从而实现自动泵送各种不同颜色的油漆进入搅拌桶内搅拌，实现搅拌的同时自动加料，节省大量时间与人力，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油漆混合技术领域，尤其涉及一种调漆用搅拌装置。
背景技术
涂料一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成，根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂；属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
在对油漆进行调色的时候需要将多种颜色的油漆放入搅拌桶内搅拌混合均匀，目前，加工过程中需要人工添加原料，人工添加的方式非常不便利，工作效率非常低，工期紧张的时候会延误工作进程。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种调漆用搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种调漆用搅拌装置，包括底座，所述底座上方设有搅拌桶，所述搅拌桶通过支撑机构与有底座连接，所述搅拌桶上方设有顶盖，所述顶盖上方设有泵液箱，所泵液箱内设有传动腔，所述传动腔内转动连接有搅拌轴，所述泵液箱上方设有电机，所述搅拌轴上端贯穿传动腔上壁并与电机连接，所述泵液箱下端贯穿传动腔底壁与顶盖并延伸至搅拌桶内底壁上方，所述搅拌轴外壁设有多根搅拌杆，多根所述搅拌杆均通过连接机构与搅拌轴连接，所述传动腔两侧均设有挤压腔，所述挤压腔内均密封滑动连接有活塞，所述活塞通过传动机构与搅拌轴连接，所述挤压腔通过送液机构与搅拌桶连接。
优选地，所述支撑机构包括两根与底座固定连接的支撑杆，两根所述支撑杆均通过转块与搅拌桶外壁转动连接。
优选地，所述连接机构包括套设于搅拌轴外壁的套环，所述套环通过多个螺栓与搅拌轴螺纹连接，多根所述搅拌杆周向等间距固定于套环外壁。
优选地，所述传动机构包括固定于搅拌轴外壁的凸轮，所述活塞侧壁固定有与凸轮配合的推杆，所述活塞与挤压腔内壁弹性连接。
优选地，所述送液机构包括与泵液箱连接的进液管，所述进液管的末端设有储液箱，所述进液管内设有进液单向阀，所述泵液箱底壁设有出液斗，所述出液斗内设有出液单向阀，所述顶盖上设有与出液斗配合的开口。
优选地，所述搅拌桶上设有多个方便出液的排液口，所述搅拌桶外壁设有便于倾斜搅拌桶的凹槽。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置传动机构与送液机构，搅拌轴转动搅拌的同时利用凸轮挤压推杆推动活塞移动，再通过弹簧的弹力恢复原位，因此活塞可以在挤压腔内左右往复移动，从而实现自动泵送各种不同颜色的油漆进入搅拌桶内搅拌，实现搅拌的同时自动加料，节省大量时间与人力，提高加工效率。
2、通过设置连接机构，可以利用拆卸套环来从而实现拆卸搅拌杆，能快速且便利的对搅拌杆进行及时清洗，保证其整洁度，避免影响后续其他颜色的油漆搅拌。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种调漆用搅拌装置的搅拌桶结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种调漆用搅拌装置的传动机构结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种调漆用搅拌装置的连接机构结构示意图；
图中：1底座、2搅拌桶、3支撑杆、4凹槽、5排液口、6搅拌轴、7搅拌杆、8套环、9顶盖、10泵液箱、11凸轮、12推杆、13弹簧、14活塞、15进液管、16出液斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种调漆用搅拌装置，包括底座1，底座1上方设有搅拌桶2，搅拌桶2通过支撑机构与有底座1连接，支撑机构包括两根与底座1固定连接的支撑杆3，两根支撑杆3均通过转块与搅拌桶2外壁转动连接，搅拌桶2可以在底座1上依靠支撑杆3转动倾斜，方便搅拌混合完成之后卸料。
搅拌桶2上方设有顶盖9，顶盖9上方设有泵液箱10，所泵液箱10内设有传动腔，传动腔内转动连接有搅拌轴6，泵液箱10上方设有电机，搅拌轴6上端贯穿传动腔上壁并与电机连接，泵液箱10下端贯穿传动腔底壁与顶盖9并延伸至搅拌桶2内底壁上方，搅拌轴6外壁设有多根搅拌杆7，多根搅拌杆7均通过连接机构与搅拌轴6连接，连接机构包括套设于搅拌轴6外壁的套环8，套环8通过多个螺栓与搅拌轴6螺纹连接，多根搅拌杆7周向等间距固定于套环8外壁，可以通过拧下螺栓实现套环8与搅拌轴6分离，从而进行清洗。
传动腔两侧均设有挤压腔，挤压腔内均密封滑动连接有活塞14，活塞14通过传动机构与搅拌轴6连接，传动机构包括固定于搅拌轴6外壁的凸轮11，活塞14侧壁固定有与凸轮11配合的推杆12，活塞14与挤压腔内壁弹性连接，凸轮11转动的时候会挤压左右两侧的推杆12，推杆12带动活塞14在挤压腔内移动，当凸轮11与推杆12不接触的时候，在弹簧13的弹力的作用下活塞14恢复原位，因此活塞14可以在挤压腔内左右往复移动。
挤压腔通过送液机构与搅拌桶2连接，送液机构包括与泵液箱10连接的进液管15，进液管15的末端设有储液箱，进液管15内设有进液单向阀，泵液箱10底壁设有出液斗16，出液斗16内设有出液单向阀，顶盖9上设有与出液斗16配合的开口，当活塞14向凸轮11的方向移动的时候可以利用进液管15与进液单向阀将储液箱内的油漆吸入挤压腔内，当活塞14向凸轮11的反方向移动的时候会将油漆通过出液斗16与出液单向阀将油漆送入搅拌桶2内进行搅拌混合。
搅拌桶2上设有多个方便出液的排液口5，搅拌桶2外壁设有便于倾斜搅拌桶2的凹槽4，排液口5方便卸料，凹槽4作为手部支撑来倾斜搅拌桶2。
本实用新型使用时，启动电机，电机转动带动搅拌轴6转动，搅拌轴6转动的时候通过套环8带动多根搅拌杆7转动从而对油漆搅拌混合，搅拌轴6转动的时候会带动凸轮11转动，凸轮11转动的时候会挤压左右两侧的推杆12，推杆12带动活塞14在挤压腔内移动，当凸轮11与推杆12不接触的时候，在弹簧13的弹力的作用下活塞14恢复原位，因此活塞14可以在挤压腔内左右往复移动，当活塞14向凸轮11的方向移动的时候可以利用进液管15与进液单向阀将储液箱内的油漆吸入挤压腔内，当活塞14向凸轮11的反方向移动的时候会将油漆通过出液斗16与出液单向阀将油漆送入搅拌桶2内进行搅拌混合，搅拌混合结束后，可以通过拧下螺栓实现套环8与搅拌轴6分离，分离后可以对搅拌杆7与搅拌桶2清洗。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种调漆用搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上方设有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)通过支撑机构与有底座(1)连接，所述搅拌桶(2)上方设有顶盖(9)，所述顶盖(9)上方设有泵液箱(10)，所泵液箱(10)内设有传动腔，所述传动腔内转动连接有搅拌轴(6)，所述泵液箱(10)上方设有电机，所述搅拌轴(6)上端贯穿传动腔上壁并与电机连接，所述泵液箱(10)下端贯穿传动腔底壁与顶盖(9)并延伸至搅拌桶(2)内底壁上方，所述搅拌轴(6)外壁设有多根搅拌杆(7)，多根所述搅拌杆(7)均通过连接机构与搅拌轴(6)连接，所述传动腔两侧均设有挤压腔，所述挤压腔内均密封滑动连接有活塞(14)，所述活塞(14)通过传动机构与搅拌轴(6)连接，所述挤压腔通过送液机构与搅拌桶(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种调漆用搅拌装置，其特征在于，所述支撑机构包括两根与底座(1)固定连接的支撑杆(3)，两根所述支撑杆(3)均通过转块与搅拌桶(2)外壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种调漆用搅拌装置，其特征在于，所述连接机构包括套设于搅拌轴(6)外壁的套环(8)，所述套环(8)通过多个螺栓与搅拌轴(6)螺纹连接，多根所述搅拌杆(7)周向等间距固定于套环(8)外壁。
4.根据权利要求3所述的一种调漆用搅拌装置，其特征在于，所述传动机构包括固定于搅拌轴(6)外壁的凸轮(11)，所述活塞(14)侧壁固定有与凸轮(11)配合的推杆(12)，所述活塞(14)与挤压腔内壁弹性连接。
5.根据权利要求4所述的一种调漆用搅拌装置，其特征在于，所述送液机构包括与泵液箱(10)连接的进液管(15)，所述进液管(15)的末端设有储液箱，所述进液管(15)内设有进液单向阀，所述泵液箱(10)底壁设有出液斗(16)，所述出液斗(16)内设有出液单向阀，所述顶盖(9)上设有与出液斗(16)配合的开口。
6.根据权利要求5所述的一种调漆用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶(2)上设有多个方便出液的排液口(5)，所述搅拌桶(2)外壁设有便于倾斜搅拌桶(2)的凹槽(4)。
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| CN117359992A (zh) * | 2023-12-04 | 2024-01-09 | 山西炭科新材科技股份有限公司 | 一种柱状活性炭生产用成型装置 |
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