CN203292303U - 一种钢板圆片压制装置 - Google Patents
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Abstract
一种钢板圆片压制装置，包括上模（4）与下模（5），其特征在于：所述一种钢板圆片压制装置还包括设置于所述上模（4）上方、与所述上模（4）固定连接的上底板（1），设置于所述下模（5）下方、与所述下模（5）固定连接的下底板（3），设置于所述下底板（3）上、与所述下底板（3）垂直的导柱（2）；所述上底板（1）；所述导柱（2）上设置有套接其上的复位弹簧（202）。本实用新型通过上冲模外刀口与下凹模内刀口相互机械运动形成剪切力，可在一定厚度的金属板料上压制出符合二次加工脆化、成形凸耳与拉深等试验所需的圆片试样。上下模之间通过复位弹簧软性连接，可在圆片压制完毕后卸载分离复位。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属材料力学性能试验领域，特别是，涉及一种钢板圆片压制装置，所述钢板圆片压制装置特别适用于厚度为0.50～2.00mm、0.45～2.50mm与0.15～3.00mm的金属板料在实施二次加工脆化试验、成形拉深与成形凸耳试验前，需预先制备板料圆片试样时应用。
背景技术
在钢板压制领域，为模拟并评价深冲用汽车冷轧钢板，特别是超低碳硫无间隙原子钢(IF钢)在成形加工后的低温致脆性，需按照GB/T24173-2009标准实施钢板的二次加工脆化试验。该试验需预先对钢板料加工制作不少于32片的圆片坯料，再以成形试验机以规定拉沿比冲制样杯来模拟车用件冲压过程，通过在不同低温下实施落锤打击，以样杯的脆断概率定量评价钢板二次加工脆化转变特征。因此从钢板上批量制作符合直径、边缘状态等要求的圆片坯料，是确保试验有效的首要条件。
同上述试验方法类似，GB/T15825.3-2008与GB/T15825.7-2008金属薄板成形性能拉深、凸耳试验方法均需预先对钢板坯料进行不同直径的圆片试样制备，并利用成形试验机凸模与凹模的作用冲压制作空心圆形样杯，然后通过极限深拉比与凸耳率度等定量评价材料的减薄流动性与各向异性。
制备金属板材圆片试样通常可采用线切割与机械压片两种方式。其中单片试样线切割精度高，但同时制作成本较高且批量化加工效率低下。此外，线切割时需对试样连续加注冷却液，易导致加工后试样锈蚀影响成形试验的表面质量。若采用叠层批量加工方式，板料之间的空间间隙会导致无法预见的加工缺陷，严重时批量圆片将同时未达精度与尺寸要求而报废。
实用新型ZL200620042255.5公开的一种便携式压片器是典型的利用凸模与凹模相对作用，对板材进行机械挤压切片的装置。该装置使用凸模外刀口与与凹模内刀口咬合剪切板料，并利用上下模之间装配的承载复位弹簧进行行程复位。为实现便携性， 该装置上下模采用成套设计，并使用数量若干的复位弹簧环布于上下模之间，拆装较为繁琐，故一套装置仅针对于特定厚度的冷轧板料。此外，经周期使用后，成组弹簧间的老化程度不一，上下模复位不畅，严重影响板料切片的流畅性与工作效率。
实用新型内容
为克服所述问题，本实用新型提供一种对金属板材进行圆片试样压制的装置，所述圆片试样压制的装置通过上冲模外刀口与下凹模内刀口相互机械运动形成剪切力，可在一定厚度的金属板料上压制出符合二次加工脆化、成形凸耳与拉深等试验所需的圆片试样。上下模之间通过高刚性承载复位弹簧软性连接，可在圆片压制完毕后卸载分离复位。上模设计有环状压边圈，可在压片过程中保持板料平直避免翘曲引发的卡模或边裂。凹模根据不同板料厚度成套系列化，可不拆卸模具框架方便更换凹模。
本实用新型的钢板圆片压制装置技术方案如下：
一种钢板圆片压制装置，包括上模4与下模5，其特征在于：所述一种钢板圆片压制装置还包括设置于所述上模4上方、与所述上模4固定连接的上底板1，设置于所述下模5下方、与所述下模5固定连接的下底板3，设置于所述下底板3上、与所述下底板3垂直的导柱2；所述上底板1形成有与所述导柱2配合的开孔，所述上底板1可通过所述开孔沿所述导柱2移动；所述导柱2上设置有套接其上的复位弹簧202。
由此，上底板受压时可沿四根导柱在复位弹簧的支承作用下带动上模向下底板运动，并在卸载后向上分离。
根据本实用新型所述的一种钢板圆片压制装置，其特征在于：所述导柱2数量为4、设置于所述下底板3的四角，所述复位弹簧202数量为2，设置于其中2个对角的导柱2上。
根据本实用新型所述的一种钢板圆片压制装置，其特征在于：所述导柱2数量为4、设置于所述下底板3的四角，所述复位弹簧202数量为4，设置于各个导柱2上。
根据本实用新型所述的一种钢板圆片压制装置，其特征在于：所述复位弹簧202上端设置有固定复位弹簧202和上底板1的导套201。
由此，可固定弹簧端部。
根据本实用新型所述的一种钢板圆片压制装置，其特征在于：上模(4)包括冲模401、设置于所述冲模401上端的上固定板402、设置于所述冲模下端的压边圈403，设置于所述上固定板402和所述压边圈403之间的缓冲块404。
根据本实用新型所述的一种钢板圆片压制装置，其特征在于：所述压边圈403环 套于所述冲模401工作端，所述上固定板402与所述压边圈403之间至少对称安放3块缓冲块404。
由此，可在装配时调节冲模与压边圈持同一工作面，并在冲压切片时防止冲模行程过大损坏模具。
根据本实用新型所述的一种钢板圆片压制装置，其特征在于：所述下模5包括凹模501，设置于所述凹模501下端的下固定板502。
根据本实用新型所述的一种钢板圆片压制装置，其特征在于：所述下底板3中央形成有大通孔，所述通孔直径大于所述下模5的腔体内径。
由此，便于压制圆片的落料拾取。
根据本实用新型所述的一种钢板圆片压制装置，其特征在于：所述凹模501的内刀口直径略大于所述冲模401的外刀口。
由此，以利于在板料压片时，冲模外刀口与凹模内刀口形成机械剪切力。
根据本实用新型所述的一种钢板圆片压制装置，其特征在于：所述下底板3底部两侧装配有两条垫块6。
上底板1中央区域对称开设6个装配沉孔，间隔3个沉孔用于螺栓连接上固定板402，间隔3个沉孔用于连接压边圈403。上固定板402在对应位置也有3个通孔与3个螺孔间隔对称排布，3个螺纹孔用于与上底板螺栓连接，3个通孔用于在上底板1相应沉孔位置安放长脚螺栓穿过上固定板402通孔位置并向下连接压边圈403。长脚螺栓上半部光滑下半部开设连接螺纹以保证在冲压切片时随着压边圈403与冲模(401)的相对位移，长脚螺栓上部可在上底板(1)沉孔与上固定板402通孔中自由移动。
根据本实用新型提供的一种对金属板材进行圆片试样压制的装置，通过上冲模外刀口与下凹模内刀口相互机械运动形成剪切力，可在一定厚度的金属板料上压制出符合二次加工脆化、成形凸耳与拉深等试验所需的圆片试样。上下模之间通过高刚性承载复位弹簧软性连接，可在圆片压制完毕后卸载分离复位。上模设计有环状压边圈，可在压片过程中保持板料平直避免翘曲引发的卡模或边裂。凹模根据不同板料厚度成套系列化，可不拆卸模具框架方便更换凹模。
附图说明
图1为本实用新型的钢板圆片压制装置的结构示意图。
图2为本实用新型的钢板圆片压制装置的上底板结构示意图。
图3A,图3B为本实用新型的钢板圆片压制装置的上固定板结构示意图。
图4为本实用新型的钢板圆片压制装置的下底板结构示意图。
其中1为上底板，2为导柱，3为下底板，4为上模具，5为下模，6为垫块，201为导套，202为复位弹簧，401为冲模，402为上固定板，403为压边圈，404为缓冲块，501为凹模，502为下固定板。
具体实施方式
实施例
将冲模通过上固定板与上底板连接，压边圈环套于冲模工作端，压边圈与上固定板间至少均匀对称放置三块塑胶缓冲垫块，将长脚螺栓依次穿过上底板顶部沉孔、上固定板通孔与压边圈螺孔连接，调节螺栓旋进量与缓冲垫块高度，使得压边圈与冲模端面保持同一工作面。
将凹模通过下固定板安装在下底板上。
将装置放置于压力机上，对上底板施加压力，在导柱与高刚性弹簧的导引支承作用下，上底板带动上模向下模缓慢运行，直至板料被上模压边圈与凹模凸台面紧密接触。继续施力至塑胶缓冲垫块受压变形，压边圈保持压紧状态而冲模咬合板料，冲模外刀口与凹模内刀口相互剪切完成圆片试样切制。圆片试样经凹模中央落料孔落出，压力机卸载后上底板在弹簧的支承复位下归位。
根据板料厚度并参考成形试验标准，表1列出了一组凹模内径的最佳实施例，对应冲头为钢板二次加工脆化试验所需圆片坯料直径66mm。
表1模具尺寸与公差的最佳实施例单位为mm
根据本实用新型提供的一种对金属板材进行圆片试样压制的装置，通过上冲模外刀口与下凹模内刀口相互机械运动形成剪切力，可在一定厚度的金属板料上压制出符合二次加工脆化、成形凸耳与拉深等试验所需的圆片试样。上下模之间通过高刚性承载复位弹簧软性连接，可在圆片压制完毕后卸载分离复位。上模设计有环状压边圈， 可在压片过程中保持板料平直避免翘曲引发的卡模或边裂。凹模根据不同板料厚度成套系列化，可不拆卸模具框架方便更换凹模。
Claims (10)
1.一种钢板圆片压制装置，包括上模（4）与下模（5），其特征在于：所述一种钢板圆片压制装置还包括设置于所述上模（4）上方、与所述上模（4）固定连接的上底板（1），设置于所述下模（5）下方、与所述下模（5）固定连接的下底板（3），设置于所述下底板（3）上、与所述下底板（3）垂直的导柱（2）；所述上底板（1）形成有与所述导柱（2）配合的开孔，所述上底板（1）可通过所述开孔沿所述导柱（2）移动；所述导柱（2）上设置有套接其上的复位弹簧（202）。
2.根据权利要求1所述的一种钢板圆片压制装置，其特征在于：所述导柱（2）数量为4、设置于所述下底板（3）的四角，所述复位弹簧（202）数量为2，设置于其中2个对角的导柱（2）上。
3.根据权利要求1所述的一种钢板圆片压制装置，其特征在于：所述导柱（2）数量为4、设置于所述下底板（3）的四角，所述复位弹簧（202）数量为4，设置于各个导柱（2）上。
4.根据权利要求1所述的一种钢板圆片压制装置，其特征在于：所述复位弹簧（202）上端设置有固定复位弹簧（202）和上底板（1）的导套（201）。
5.根据权利要求1所述的一种钢板圆片压制装置，其特征在于：上模(4)包括冲模（401）、设置于所述冲模（401）上端的上固定板（402）、设置于所述冲模下端的压边圈（403），设置于所述上固定板（402）和所述压边圈（403）之间的缓冲块（404）。
6.根据权利要求5所述的一种钢板圆片压制装置，其特征在于：所述压边圈（403）环套于所述冲模（401）工作端，所述上固定板（402）与所述压边圈（403）之间至少对称安放3块缓冲块（404）。
7.根据权利要求1所述的一种钢板圆片压制装置，其特征在于：所述下模（5）包括凹模（501），设置于所述凹模（501）下端的下固定板（502）。
8.根据权利要求1所述的一种钢板圆片压制装置，其特征在于：所述下底板（3）中央形成有大通孔，所述通孔直径大于所述下模（5）的腔体内径。
9.根据权利要求5、6或7所述的一种钢板圆片压制装置，其特征在于：所述凹模（501）的内刀口直径略大于所述冲模(401)的外刀口。
10.根据权利要求1所述的一种钢板圆片压制装置，其特征在于：所述下底板（3）底部两侧装配有两条垫块（6）。
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| CN2013200907912U CN203292303U (zh) | 2013-02-28 | 2013-02-28 | 一种钢板圆片压制装置 |
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| CN (1) | CN203292303U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104669671A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-06-03 | 王宏斌 | 一种低振动的压制成型模具及其使用方法 |
| CN117380858A (zh) * | 2023-12-08 | 2024-01-12 | 四川五洋工贸有限责任公司 | 一种汽车球头垫片的冲压装置 |
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2013
- 2013-02-28 CN CN2013200907912U patent/CN203292303U/zh not_active Expired - Lifetime
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