CN203292183U - 轧辊二次冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种轧辊二次冷却装置，包括供水主管，供水主管连接冷却集管，冷却集管位于两条轧辊垫块之间平行排列，其特征在于：所述供水主管上设有管道过滤器和调压阀；供水主管端部分设若干条支管，每条支管上均设有气动阀，气动阀由电磁阀箱控制；每条支管与一根冷却集管的中部连接，从集管的中部供水，冷却集管上设有喷头，冷却集管平行设置在轧辊垫块的中部水平线上，且冷却集管两端与轧辊垫块的中部相交接，喷头分两排斜向上设置，两根集管冷却一组轧辊。该装置解决了轧辊二次冷却不均匀问题，减少了冷却故障，确保轧辊磨削精度，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧辊二次冷却装置，属于冶金机械领域。
背景技术
热连轧厂磨辊间原安装的轧辊二次冷却装置存在如下设计安装及操作方面的问题，无法保证轧辊的二次冷却：
1、集管安装位置不好，容易撞坏。原二次冷却集管安装在轧辊垫块上，在吊放轧辊时经常将集管或喷头撞坏，导致该集管无法使用。
2、原集管流量设计分配不合理，六根集管由一根供水管供水，流量分配不均匀，不能保证轧辊的正常冷却。
3、原设计为手动操作，不仅给操作工带来很大麻烦，而且由于手动操作阀门在时间上的耽误，造成水的浪费。
4、原供水管路上没有过滤器及调压装置，喷头经常堵塞，且压力不能自由调节，在日常使用中一般是将压力调到较大以保证使用，这样带来的问题就是反溅较大，影响冷却效果，同时也造成水资源浪费。
发明内容
为了克服上述不足，本实用新型提供一种轧辊二次冷却装置，解决轧辊二次冷却不均匀问题，减少了冷却故障，确保轧辊磨削精度，提高产品质量。
本实用新型采用的技术方案是：一种轧辊二次冷却装置，包括供水主管，供水主管连接冷却集管，冷却集管位于两条轧辊垫块之间平行排列，其特征在于：所述供水主管上设有管道过滤器和调压阀；供水主管端部分设若干条支管，每条支管上均设有气动阀，气动阀由电磁阀箱控制；每条支管与一根冷却集管的中部连接，从集管的中部供水，冷却集管上设有喷头，冷却集管平行设置在轧辊垫块的中部水平线上，且冷却集管两端与轧辊垫块的中部相交接，喷头分两排斜向上设置，两根集管冷却一组轧辊。
所述喷头上排的倾斜角度为60°，下排的倾斜角度为45°。
所述轧辊垫块的高度为400mm，集管位于垫块200mm高度处，喷头上端距离垫块顶端的距离为100mm
本实用新型中，制作电磁阀箱及冷却集管后，利用中修停机时间拆除原管路，进行配管、集管安装，气动阀配管，安放轧辊后，送水调试，重点调整集管角度后加固。确保上下2根轧辊冷却均匀。
本实用新型提供的轧辊二次冷却装置，对原操作条件和使用状况都有极大改善，特别是集管喷头布置改进，使轧辊冷却均匀，提高了轧辊二次冷却效果和磨削精度，同时给操作工日常点检操作及维护工作带来极大便利，主要体现在：
1、原集管直接放置在两轧辊垫块上表面，吊放轧辊时容易撞坏；本方案改进后，将集管标高降低200mm，固定在两轧辊垫块中间底部，喷头的标高低于轧辊垫块顶部100mm，解决了吊放轧辊时容易撞坏的问题；
2、每根集管均采用单独供水，并从中部供水，而不是原来的两头供水，使流量分配更加合理，同时也解决了因流量分配不均带来的局部飞溅问题；
3、改手动操作为气动控制：在每条支管上安装气动阀，分别控制冷却集管，电磁阀集中装在阀箱内，操作工在初次使用调整好水量后，直接操作阀箱上的操作按钮即可，既方便了操作，同时也达到了节水的目的；
4、在供水管路上安装管道过滤器和调压阀，可保证水质并实现压力调节，这样在保证喷头畅通的同时压力也能保证正常使用而无飞溅，另外因压力适中也节约了能源；
5、实施后的经济效益预计：
①通过改进，达到了控制方便，压力稳定，喷射冷却效果好的目的，节能效益明显，原设计小时耗水量约150m3/h，现在小时耗水量为80 m3/h，按日使用18小时计算，年可节约浊环补水水量约18 h×70 m3/h×365=459900 m3，经济效益为459900 m3×0.7 元/m3=321930元；
②通过改进，解决了喷头和集管容易撞坏问题，每月节约喷头100套（含连接体及喷头帽），价值100×100=10000元，集管材料费及修复人工费约10000元，年经济效益为20000元×12月=24万元；
磨辊间轧辊二次冷却装置改进后的总经济效益计算如下：
32.19万元+24万元=56.19万元
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1为供水主管，2为过滤器，3为减压阀，4为1#区主管，5为2#区主管，6为支管，7为气动阀，8为集管，9、10为轧辊垫块，11为喷头。
具体实施方式
实施例：
如图1所示，一种轧辊二次冷却装置，包括供水主管1，供水主管连接冷却集管，冷却集管位于两条轧辊垫块之间平行排列，其特征在于：所述供水主管1上设有管道过滤器2和调压阀3；供水主管1端部分设若干条支管，每条支管6上均设有气动阀7，气动阀7由电磁阀箱控制；每条支管6与一根冷却集管8的中部连接，从集管8的中部供水，冷却集管8上设有喷头11，冷却集管平行设置在轧辊垫块9、10的中部水平线上，且冷却集管8两端与轧辊垫块9、10的中部相交接，喷头11斜向上设置，两根集管冷却一组轧辊。
所述喷头上排的倾斜角度为60°，下排的倾斜角度为45°。
所述轧辊垫块的高度为400mm，集管位于垫块200mm高度处，喷头上端距离垫块顶端的距离为100mm。
本实施例中，通过供水主管1分设出1#区主管、2#区主管，1#区主管端部连接六条支管，每条支管端部分别布置集管且与集管中部连接（图1为示意图，未画出具体的连接点，此处应是每条支管6与一根冷却集管8的中部连接，从集管8的中部供水），每根集管上下布置2排喷头（图中有部分喷头省略），六根集管分别冷却上下轧辊3组，每2根冷却一组轧辊，上面一排喷头冷却上轧辊，下面一排喷头冷却下轧辊。2#区与1#区的布置相似，图中略。
具体的制作方法为：
首先制作电磁阀箱及冷却集管后，利用中修停机时间拆除原管路，进行配管、集管安装，气动阀配管，安放轧辊后，送水调试，重点调整集管角度后加固。确保轧辊的二次冷却的均匀性，从而保证轧辊的磨削精度，提高带钢的板形质量。
Claims (3)
1. 一种轧辊二次冷却装置，包括供水主管，供水主管连接冷却集管，冷却集管位于两条轧辊垫块之间平行排列，其特征在于：所述供水主管上设有管道过滤器和调压阀；供水主管端部分设若干条支管，每条支管上均设有气动阀，气动阀由电磁阀箱控制；每条支管与一根冷却集管的中部连接，从集管的中部供水，冷却集管上设有喷头，冷却集管平行设置在轧辊垫块的中部水平线上，且冷却集管两端与轧辊垫块的中部相交接，喷头分两排斜向上设置，两根集管冷却一组轧辊。
2.根据权利要求1所述的轧辊二次冷却装置，其特征在于：所述喷头上排的倾斜角度为60°，下排的倾斜角度为45°。
3.根据权利要求1所述的轧辊二次冷却装置，其特征在于：所述轧辊垫块的高度为400mm，集管位于垫块200mm高度处，喷头上端距离垫块顶端的距离为100mm。
Priority Applications (1)
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| CN2013203584674U CN203292183U (zh) | 2013-06-21 | 2013-06-21 | 轧辊二次冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN203292183U true CN203292183U (zh) | 2013-11-20 |
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Family Applications (1)
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| CN2013203584674U Expired - Fee Related CN203292183U (zh) | 2013-06-21 | 2013-06-21 | 轧辊二次冷却装置 |
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| CN (1) | CN203292183U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114963019A (zh) * | 2021-02-22 | 2022-08-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种层流冷却装置的阀门故障自动检测方法 |
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2013
- 2013-06-21 CN CN2013203584674U patent/CN203292183U/zh not_active Expired - Fee Related
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