CN203291701U - 新型脱硫酸化塔升气孔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所述一种新型脱硫酸化塔升气孔,包括升气孔锥顶帽和升气孔侧壁,所述升气孔锥顶帽与所述升气孔侧壁密闭连接。所述升气孔侧壁上端环形设有五个等间距的长圆孔。所述升气孔锥顶帽上覆盖一层不锈钢板。本实用新型的积极效果是:经对脱硫酸化塔升气孔的改造,解决了脱硫塔向酸化塔漏液的问题,酸化塔的液位得到了很好的控制,使运行趋于稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于烟气脱硫除尘设备,特别是一种新型脱硫酸化塔升气孔。
背景技术
催化裂化再生烟气脱硫技术(DRG),该技术的特点是:
(1)用NaOH脱硫,循环水基本上是NaOH的水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养;
(2)脱硫塔外排浆液用Ca(OH)2对NaOH进行再生,并对再生产物中的亚硫酸钙进行酸化;
(3)对酸化浆液进行强制曝气,使亚硫酸盐氧化成石膏,然后进行结晶形成大颗粒石膏晶体,最后对石膏进行脱水分离。
实践证明,气动脱硫塔在低阻(塔阻力小于1400Pa)条件下,对微细的催化剂粉尘仍然保持着出色的除尘效率(实际小于30mg/Nm3),完全可以满足出口粉尘浓度低于50mg/Nm3的环保要求,是低能耗、高效率的脱硫除尘装置。同时还有效解决了原来三催化脱硫系统需要排放大量废水(12t/h)的问题,现正常运行废水接近零排放。
由于是第一套采用DRG工艺的脱硫除尘系统,设计和运行经验不足。项目试运行期间,发现酸化塔的液位稳定不住,即酸化塔液位不断上升,导致溢流,经分析,导致这一原因是脱硫塔向酸化塔漏液。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型脱硫酸化塔升气孔。
为解决上述技术问题,本实用新型是按如下方式实现的:一种新型脱硫酸化塔升气孔,包括升气孔锥顶帽和升气孔侧壁,所述升气孔锥顶帽与所述升气孔侧壁密闭连接。
在所述升气孔侧壁上端环形设有五个等间距的长圆孔。
所述升气孔锥顶帽上覆盖一层不锈钢板。
本实用新型的积极效果是:
经对脱硫酸化塔升气孔的改造,解决了脱硫塔向酸化塔漏液的问题,酸化塔的液位得到了很好的控制,使运行趋于稳定。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例的结构示意图
图2是本实用新型第二实施例的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示,脱硫段每个升气孔锥顶帽子上均布有φ50的小孔共38个,每个升气孔侧壁开10个长圆孔。为避免由小孔中漏液,可以在原升气孔锥顶帽子上用不锈钢板再覆盖一层,以堵住φ50的小孔。
由于升气孔数量多,且间距较小,导致一部分喷淋下来的浆液由侧壁的长圆孔漏入到酸化塔内。可以采取措施减少长圆孔的数量,即每间隔一个长圆孔便用不锈钢板堵上。
如图2所示,本实用新型所述的一种新型脱硫酸化塔升气孔,包括升气孔锥顶帽和升气孔侧壁,升气孔锥顶帽与升气孔侧壁密闭连接。
在升气孔侧壁上端环形设有五个等间距的长圆孔。
本实用新型的积极效果:经对脱硫酸化塔升气孔的改造,解决了脱硫塔向酸化塔漏液的问题,酸化塔的液位得到了很好的控制,使运行趋于稳定。
Claims (3)
1.一种新型脱硫酸化塔升气孔,其特征在于,包括升气孔锥顶帽和升气孔侧壁,所述升气孔锥顶帽与所述升气孔侧壁密闭连接。
2.根据权利要求1所述的新型脱硫酸化塔升气孔,其特征在于,在所述升气孔侧壁上端环形设有5个等间距的长圆孔。
3.根据权利要求1所述的新型脱硫酸化塔升气孔,其特征在于,所述升气孔锥顶帽上覆盖一层不锈钢板。
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CN2013203190244U CN203291701U (zh) | 2013-06-05 | 2013-06-05 | 新型脱硫酸化塔升气孔 |
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Publications (1)
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CN203291701U true CN203291701U (zh) | 2013-11-20 |
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CN2013203190244U Expired - Lifetime CN203291701U (zh) | 2013-06-05 | 2013-06-05 | 新型脱硫酸化塔升气孔 |
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2013
- 2013-06-05 CN CN2013203190244U patent/CN203291701U/zh not_active Expired - Lifetime
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