CN203287657U - 内嵌式触摸彩膜基板及液晶显示器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内嵌式触摸彩膜基板及液晶显示器。所述内嵌式触摸彩膜基板，包括一上基板和形成于上基板上的多个引脚，所述上基板包括一封框胶涂覆区域，所述引脚包括：形成于所述封框胶涂覆区域内的第一金属层，所述第一金属层还延伸出所述封框胶涂覆区域外；形成于所述第一金属层上的绝缘层，其中，位于所述封框胶涂覆区域外的绝缘层上具有至少一个第一通孔；形成于所述绝缘层上和第一通孔内的第二金属层，所述第二金属层通过所述第一通孔与所述第一金属层电连接。采用上述内嵌式触摸彩膜基板，可以有效避免第二金属层与第一金属层电连接失效的发生，提高产品良率。

Description

内嵌式触摸彩膜基板及液晶显示器

技术领域

本实用新型涉及平板显示技术领域，特别涉及一种内嵌式触摸彩膜基板及液晶显示器。 

背景技术

内嵌式触摸屏因其触摸系统能够与显示屏集成在一起，可以有效的减少整个液晶显示器的厚度并简化生产工艺，从而广受欢迎。对于液晶显示器来说，其通常包括彩膜基板和阵列基板，在阵列基板上通常包括较多的电路设计，一般将内嵌式触摸屏都将触摸系统设置于彩膜基板侧。通常，由集成在彩膜基板上的两层金属和一层有机膜组成互电容，通过检测互电容的电容值完成触摸监控。而触控检测信号的传输，则是经过阵列基板上的金球通过导电垫传导给彩膜基板的。 

具体的来说，如图1所示，现有技术中的内嵌式触摸屏100包括：内嵌式触摸彩膜基板101、阵列基板102以及设置于内嵌式触摸彩膜基板101和阵列基板102之间的液晶层，内嵌式触摸彩膜基板101与阵列基板102是通过封框胶103贴合在一起的。其中，内嵌式触摸彩膜基板101上集成具有触摸功能的多条检测线和驱动线，为了测试检测线和驱动线是否存在短路或者断路，可以对应在每条检测线和驱动线的端点处连接一测试引脚104，部分测试引脚104与封框胶103的涂覆区域重叠，并通过混杂在封框胶103内的金球105与位于阵列基板102上的导电垫106电连接。这样就可以通过在对阵列基板102上的导电垫106施加测试电信号，完成对位于内嵌式触摸彩膜基板101上的检测线和驱动线的测试。 

继续参考图1，测试引脚104包括遮光层107、第一金属层108、第二金属层109以及绝缘层110组成，第一金属层108和第二金属层109延伸至显示区域内分别对应检测线和驱动线，绝缘层110延伸至显示区域内对应触摸电容的 介质层。其中，所述遮光层107形成于基板上，所述第一金属层108形成于所述遮光层107上，所述绝缘层110形成于所述第一金属层108上，所述绝缘层110上具有多个第一通孔111，所述第二金属层109形成于所述绝缘层110上和第一通孔111内，第二金属层109通过第一通孔111和金球105与所述第一金属层108电连接。为了避免金球105掉落进第一通孔111内，所述第一通孔111不能做的太大，小尺寸的通孔容易产生绝缘层刻蚀残留而使通孔打不开，最终导致第二金属层109与第一金属层108的电连接失效，造成触控不良。 

另外，因为导电垫中包括遮光层，使得在测试过程中，无法准确定位失效的导电垫的位置，造成对失效导电垫的修复困难，从而导致不良率进一步上升。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内嵌式触摸彩膜基板及液晶显示器，以解决现有技术中因为通孔无法完全打开导致电连接失效造成不良率上升的问题，从而实现提高良率的目的。 

另外，本实用新型的另一目的在于解决对失效引脚修复困难的问题，以提高修复率从而进一步提高良率。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种内嵌式触摸彩膜基板，包括一上基板和形成于上基板上的多个引脚，所述上基板包括一封框胶涂覆区域，所述引脚包括： 

形成于所述封框胶涂覆区域内的第一金属层，所述第一金属层还延伸出所述封框胶涂覆区域外； 

形成于所述第一金属层上的绝缘层，其中，位于所述封框胶涂覆区域外的绝缘层上具有至少一个第一通孔； 

形成于所述绝缘层上和第一通孔内的第二金属层，所述第二金属层通过所述第一通孔与所述第一金属层电连接。 

可选的，在所述内嵌式触摸彩膜基板中，位于所述封框胶涂覆区域内的绝缘层上具有多个第二通孔，所述第二金属层还形成于所述第二通孔内，所述第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径。 

可选的，在所述内嵌式触摸彩膜基板中，所述上基板包括显示区域和包围 所述显示区域的周边区域，所述封框胶涂覆区域位于所述周边区域内，所述第一金属层向靠近和/或远离显示区域的一侧延伸。 

可选的，所述内嵌式触摸彩膜基板还包括遮光层，所述遮光层形成于所述上基板和第一金属层之间。 

可选的，在所述内嵌式触摸彩膜基板中，位于所述封框胶涂覆区域靠近显示区域的一侧上的遮光层具有第三通孔，所述第三通孔贯穿所述遮光层和绝缘层，所述第一金属层和第二金属层还形成于所述第三通孔内。 

可选的，在所述内嵌式触摸彩膜基板中，所述第三通孔与所述第一通孔部分或全部重叠。 

可选的，在所述内嵌式触摸彩膜基板中，所述第一通孔的孔径大于或等于所述第三通孔的孔径。 

可选的，在所述内嵌式触摸彩膜基板中，所述第一金属层和第二金属层延伸至所述封框胶涂覆区域远离显示区域的一端，所述第一金属层直接形成于所述上基板上。 

可选的，所述内嵌式触摸彩膜基板还包括： 

位于显示区域内的黑矩阵，所述黑矩阵具有多个开口，所述黑矩阵与所述遮光层由同层材料形成； 

位于显示区域内的多条检测线和驱动线，所述检测线和驱动线相互垂直并均位于所述开口以外的黑矩阵上，所述检测线和驱动线分别与所述第一金属层和第二金属层由同层材料形成；以及 

位于显示区域内的多种彩色色阻矩阵，所述多种彩色色阻位于所述开口内，所述多种彩色色阻的一种与所述绝缘层由同层材料形成。 

相应的，本实用新型还提供一种液晶显示器，包括： 

所述内嵌式触摸彩膜基板； 

与所述内嵌式触摸彩膜基板相对设置的阵列基板； 

位于封框胶涂覆区域内的封框胶，用于将内嵌式触摸彩膜基板和阵列基板粘结在一起；以及 

设置于所述内嵌式触摸彩膜基板和阵列基板之间的液晶层。 

可选的，所述液晶显示器，还包括位于所述封框胶内的金球。 

可选的，在所述液晶显示器中，所述阵列基板包括一下基板，在所述下基板上形成有与所述引脚相对设置的导电垫，所述导电垫包括： 

形成于所述下基板上的栅极金属层； 

形成于所述栅极金属层上的栅极绝缘层，所述栅极绝缘层上具有多个第四通孔； 

形成于所述栅极绝缘层上和第四通孔内的数据金属层，所述数据金属层通过第四通孔与所述栅极金属层电连接； 

形成于所述数据金属层上的钝化层，所述钝化层上具有多个第五通孔；以及 

形成于钝化层上和第五通孔内的像素电极层，所述像素电极层通过所述第五通孔、数据金属层和第四通孔与所述栅极金属层电连接。 

可选的，在所述液晶显示器中，所述像素电极层延伸出所述封框胶涂覆区域外，并与所述第一金属层相对应。 

在本实用新型的内嵌式触摸彩膜基板上，位于所述封框胶涂覆区域外的绝缘层上具有至少一个第一通孔，所述第二金属层通过所述第一通孔与所述第一金属层电连接。第二金属层是通过第一通孔与第一金属层电连接的，而第一通孔是位于封框胶涂覆区域外的绝缘层上，因此第一通孔不会接触到位于封框胶涂覆区域内的金球，也就不存在金球会掉落进第一通孔内的风险，因此第一通孔的大小可以相对比较自由的选择，因此可以选择将第一通孔做大，来避免小尺寸的第一通孔容易产生绝缘层刻蚀残留而使通孔打不开的情形，从而避免第二金属层与第一金属层电连接失效的发生，达到提高良率的目的。 

附图说明

图1是现有技术中的内嵌式触摸屏的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例一中的内嵌式触摸彩膜基板的俯视图； 

图3为图2中沿I-I'线的剖面图； 

图4为本实用新型另一实施例中内嵌式触摸彩膜基板的引脚的剖面图； 

图5为本实用新型又一实施例中内嵌式触摸彩膜基板的引脚的剖面图； 

图6为本实用新型实施例二中的液晶显示器的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的内嵌式触摸彩膜基板及液晶显示器作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。 

实施例一 

如图2所示，本实施例的内嵌式触摸彩膜基板200包括：上基板201和形成于上基板201上的多个引脚202。所述上基板201包括显示区域2011和包围所述显示区域2011的周边区域2012，在周边区域2012内包括封框胶涂覆区域2013。 

如图3所示，所述引脚202包括遮光层2021、第一金属层2022、绝缘层2023和第二金属层2024。其中所述遮光层2021形成于所述上基板201上；第一金属层2022形成于所述封框胶涂覆区域2013内，所述第一金属层2022还延伸出所述封框胶涂覆区域2013外；绝缘层2023形成于所述第一金属层2022上，位于所述封框胶涂覆区域2013外的绝缘层2023上具有至少一个第一通孔20231；第二金属层2024形成于所述绝缘层2023上和第一通孔20231内，第二金属层2024通过所述第一通孔20231与所述第一金属层2022电连接。 

因为第一通孔20231形成于封框胶涂覆区域2013以外，第一通孔20231的大小不用考虑要与封框胶内的金球的尺寸相匹配，因此第一通孔20231可以做的比较大，以避免在形成第一通孔20231时，第一通孔内的绝缘层刻蚀不干净，而导致第一金属层2022和第二金属层2024无法导通。 

继续参考图3，为了保证第一金属层2022和第二金属层2024的电连接，除了第一通孔20231外，还可以在位于所述封框胶涂覆区2013内的绝缘层2023上设置多个第二通孔20232，所述第二金属层2024也形成于所述第二通孔20232内，这样第一金属层2022就可以同时通过第一通孔20231和第二通孔20232与第二金属层2024电连接，只要第一通孔20231和第二通孔20232中任何一个通孔能够达到要求，第一金属层2022和第二金属层2024就可以实现电连接。但 是对于第二通孔20232，因为位于封框胶涂覆区2013内，为了避免封框胶内的金球掉落如第二通孔20232内，所述第二通孔20232的孔径要小于金球的直径，也就是说，所述第一通孔20231的孔径大于第二通孔20232的孔径。 

如图4所示，为了避免透过上基板201无法看到引脚202而无法对失效的引脚进行修复，在另一实施例中，可以在所述遮光层2021上设置第三通孔20211，所述第三通孔20211贯穿所述遮光层2021和绝缘层2023，所述第一金属层2022和第二金属层2024还形成于所述第三通孔20211内。这样没有遮光层2021的阻挡，利用激光修复机，可以对失效的引脚，进行激光修复，从而进一步提高良率。 

继续参考图4，所述第三通孔20211可以与所述第一通孔20231部分重叠，也可以全部重叠（图中示出的为第三通孔和第一通孔部分重叠的情形）。优选的，所述第一通孔20231的孔径大于或等于所述第三通孔20211的孔径。 

继续参考图4，在另一实施例中，对于引脚202的修复观察窗口即为第三通孔20211，为了便于使用和外部美观，优选的，将第三通孔2011设置于在所述封框胶涂覆区2013靠近显示区域2011的一侧的遮光层2021上。 

如图5所示，在又一实施例中，还可以在所述封框胶涂覆区域2013远离显示区域2011的一端设置引脚202的修复观察窗口。具体来说，将所述第一金属层2022和第二金属层2024延伸至所述封框胶涂覆区域2013远离显示区域2011的一端，所述第一金属层2022直接形成于所述上基板201上。这样，可以透过上基板201直接观察到第一金属层2022，也就可以通过激光修复机在封框胶涂覆区域2013远离显示区域2011的一端对第一金属层2022或者第二金属层2024进行激光修复了。 

结合图2和图3，所述内嵌式触摸彩膜基板200还包括：位于显示区域2011内的黑矩阵203、位于显示区域2011内的多条检测线204和驱动线205、位于显示区域2011内的多种彩色色阻矩阵206。其中，所述黑矩阵203具有多个开口，所述黑矩阵203与所述遮光层2021由同层材料形成；所述检测线204和驱动线205相互垂直并均位于所述开口以外的黑矩阵203上，所述检测线204和驱动线205分别与所述第一金属层2022和第二金属层2023由同层材料形成；所述多种彩色色阻206位于所述开口内，通常，多种彩色色阻206包括红色色 阻（R）、绿色色阻（G）和蓝色色阻（B），所述多种彩色色阻206的一种与所述绝缘层2023由同层材料形成。 

实施例二 

如图6所示，本实施例的液晶显示器300包括：实施例一种所述的内嵌式触摸彩膜基板200、与所述内嵌式触摸彩膜基板200相对设置的阵列基板400、位于封框胶涂覆区域2013内的封框胶301；以及设置于所述内嵌式触摸彩膜基板200和阵列基板之间400的液晶层302。其中，所述封框胶301用于将内嵌式触摸彩膜基板200和阵列基板400粘结在一起，并且在所述封框胶301内还混合有的金球303。 

继续参考图6，所述阵列基板400包括下基板401和导电垫402。所述导电垫402与所述下基板201上的引脚202相对设置，所述导电垫402包括：栅极金属层403、栅极绝缘层404、数据金属层405、钝化层406以及像素电极层407。所述栅极金属层403形成于所述下基板401上；栅极绝缘层404形成于所述栅极金属层403上，所述栅极绝缘层404上具有多个第四通孔4041；数据金属层405形成于所述栅极绝缘层404上和第四通孔4041内，所述数据金属层405通过第四通孔4041与所述栅极金属层403电连接；钝化层406形成于所述数据金属层405上，所述钝化层406上具有多个第五通孔4061；像素电极层407形成于钝化层406上和第五通孔4061内，所述像素电极层407通过所述第五通孔4061、数据金属层405和第四通孔4041与所述栅极金属层403电连接。 

为了便于激光修复，所述像素电极层407延伸出所述封框胶涂覆区域2013外，并与所述第一金属层2022相对应。 

综上所述，在上述液晶显示器中，第二金属层通过第一通孔与第一金属层电连接，而第一通孔形成于封框胶涂覆区域以外，因此第一通孔的大小不用考虑要与封框胶内的金球的尺寸相匹配。也就是说，第一通孔可以做的比较大，以避免在形成第一通孔时第一通孔内的绝缘层刻蚀不干净，而导致的第一金属层和第二金属层无法导通的不良，从而实现提高良率的目的。 

另外，在位于所述遮光层上设置第三通孔，第一金属层和第二金属层也形成在第三通孔内；或者在封框胶涂覆区域远离显示区域的一端，将第一金属层 直接形成于上基板上，而第二金属层则形成在第一金属层上。将第三通孔或者封框胶涂覆区域远离显示区域的一端作为激光修复的观察窗口，可以对失效的引脚，进行激光修复，提供了激光修复的可能，可以进一步提高良率。 

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。 

Claims (13)

1.一种内嵌式触摸彩膜基板，包括一上基板和形成于上基板上的多个引脚，所述上基板包括一封框胶涂覆区域，其特征在于，所述引脚包括： 

形成于所述封框胶涂覆区域内的第一金属层，所述第一金属层还延伸出所述封框胶涂覆区域外； 

形成于所述第一金属层上的绝缘层，其中，位于所述封框胶涂覆区域外的绝缘层上具有至少一个第一通孔； 

形成于所述绝缘层上和第一通孔内的第二金属层，所述第二金属层通过所述第一通孔与所述第一金属层电连接。 

2.如权利要求1所述的内嵌式触摸彩膜基板，其特征在于，位于所述封框胶涂覆区域内的绝缘层上具有多个第二通孔，所述第二金属层还形成于所述第二通孔内，所述第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径。 

3.如权利要求2所述的内嵌式触摸彩膜基板，其特征在于，所述上基板包括显示区域和包围所述显示区域的周边区域，所述封框胶涂覆区域位于所述周边区域内，所述第一金属层向靠近和/或远离显示区域的一侧延伸。 

4.如权利要求1所述的内嵌式触摸彩膜基板，其特征在于，还包括遮光层，所述遮光层形成于所述上基板和第一金属层之间。 

5.如权利要求4所述的内嵌式触摸彩膜基板，其特征在于，位于所述封框胶涂覆区域靠近显示区域的一侧上的遮光层具有第三通孔，所述第三通孔贯穿所述遮光层和绝缘层，所述第一金属层和第二金属层还形成于所述第三通孔内。 

6.如权利要求5所述的内嵌式触摸彩膜基板，其特征在于，所述第三通孔与所述第一通孔部分或全部重叠。 

7.如权利要求6所述的内嵌式触摸彩膜基板，其特征在于，所述第一通孔的孔径大于或等于所述第三通孔的孔径。 

8.如权利要求5至7任一项所述的内嵌式触摸彩膜基板，其特征在于，所述第一金属层和第二金属层延伸至所述封框胶涂覆区域远离显示区域的一端，所述第一金属层直接形成于所述上基板上。 

9.如权利要求4所述的内嵌式触摸彩膜基板，其特征在于，还包括： 

位于显示区域内的黑矩阵，所述黑矩阵具有多个开口，所述黑矩阵与所述 遮光层由同层材料形成； 

位于显示区域内的多条检测线和驱动线，所述检测线和驱动线相互垂直并均位于所述开口以外的黑矩阵上，所述检测线和驱动线分别与所述第一金属层和第二金属层由同层材料形成；以及 

位于显示区域内的多种彩色色阻矩阵，所述多种彩色色阻位于所述开口内，所述多种彩色色阻的一种与所述绝缘层由同层材料形成。 

10.一种液晶显示器，包括： 

如权利要求1至9任一项所述的内嵌式触摸彩膜基板； 

与所述内嵌式触摸彩膜基板相对设置的阵列基板； 

位于封框胶涂覆区域内的封框胶，用于将内嵌式触摸彩膜基板和阵列基板粘结在一起；以及 

设置于所述内嵌式触摸彩膜基板和阵列基板之间的液晶层。 

11.如权利要求10所述的液晶显示器，其特征在于，还包括位于所述封框胶内的金球。 

12.如权利要求10所述的液晶显示器，其特征在于，所述阵列基板包括一下基板，在所述下基板上形成有与所述引脚相对设置的导电垫，所述导电垫包括： 

形成于所述下基板上的栅极金属层； 

形成于所述栅极金属层上的栅极绝缘层，所述栅极绝缘层上具有多个第四通孔； 

形成于所述栅极绝缘层上和第四通孔内的数据金属层，所述数据金属层通过第四通孔与所述栅极金属层电连接； 

形成于所述数据金属层上的钝化层，所述钝化层上具有多个第五通孔；以及 

形成于钝化层上和第五通孔内的像素电极层，所述像素电极层通过所述第五通孔、数据金属层和第四通孔与所述栅极金属层电连接。 

13.如权利要求12所述的液晶显示器，其特征在于，所述像素电极层延伸出所述封框胶涂覆区域外，并与所述第一金属层相对应。 

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