CN203283843U

CN203283843U - 一种新型压盖装置及输送线合盖机

Info

Publication number: CN203283843U
Application number: CN2013202432871U
Authority: CN
Inventors: 吴武杰
Original assignee: SINO-ASIA PLASTIC PACKAGE Co Ltd
Current assignee: SINO-ASIA PLASTIC PACKAGE Co Ltd
Priority date: 2013-05-07
Filing date: 2013-05-07
Publication date: 2013-11-13
Anticipated expiration: 2023-05-07

Abstract

本实用新型公开了一种新型压盖装置及输送线合盖机，该新型压盖装置，包括有间隔设置在输送带上方的前支撑座和后支撑座，其特征在于：在所述的前支撑座和后支撑座之间设有导杆，在所述的导杆上套设有滑座，在所述的滑座上设有压盖组件，在所述滑座上设有能使压盖组件与输送带同步运动的拉钩机构，在所述前支撑座和后支撑座之间设有能所述滑座复位的复位机构。该输送线合盖机，包括有机座，在所述机座上设有输送带，在所述输送带上设有粉筒底盖，在所述输送带上方的机座上设有新型压盖装置。本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，使用方便，能使新型压盖装置与输送带同步运动，有效提高生产效率的新型压盖装置及输送线合盖机。

Description

一种新型压盖装置及输送线合盖机

技术领域

本实用新型涉及一种新型压盖装置，本实用新型还涉及一种包括该新型压盖装置的输送线合盖机。

背景技术

目前，在瓶盖生产过程中，通常会利用传送带输送被压工件到一可上下移动的新型压盖装置下方进行压料，新型压盖装置一般固定安装在一工作台上，这种设计存在不足，在压盖过程中传送带需要暂停传送，压盖与传送带需要分步动作，中间存在停顿和等待时间，因此工作效率受到很大的影响，现有用于新型压盖装置的同步机构其结构相对比较复杂，而且在使用过程容易造成磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，使用方便，能使新型压盖装置与输送带同步运动，有效提高生产效率的新型压盖装置及输送线合盖机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种新型压盖装置，包括有间隔设置在输送带上方的前支撑座和后支撑座，其特征在于：在所述的前支撑座和后支撑座之间设有导杆，在所述的导杆上套设有滑座，在所述的滑座上设有压盖组件，在所述滑座上设有能使压盖组件与输送带同步运动的拉钩机构，在所述前支撑座和后支撑座之间设有能使所述滑座复位的复位机构。

如上所述的一种新型压盖装置，其特征在于在所述前支撑座和后支撑座之间设有能检测输送带上粉筒底盖运动位置的位置检测机构。

如上所述的一种新型压盖装置，其特征在于所述的位置检测机构包括有设置在前支撑座和后支撑座之间的安装条，在所述的安装条上设有位置传感器。

如上所述的一种新型压盖装置，其特征在于所述的拉钩机构包括有连接在所述滑座底部的曲柄支撑件，在所述的曲柄支撑件上铰接有拉钩，在所述滑座上设有能驱使所述拉钩下移或上升的气缸，所述气缸的气缸轴通过连接条与所述拉钩一端相连接。

如上所述的一种新型压盖装置，其特征在于所述的压盖组件包括有设置在所述滑座上的防转气缸，在所述防转气缸的气缸轴上连接有压头。

如上所述的一种新型压盖装置，其特征在于所述的复位机构包括有设置在前支撑座和后支撑座之间的复位导杆，所述的滑座套设在所述复位导杆上，在所述复位导杆上设有复位弹簧。

如上所述的一种新型压盖装置，其特征在于所述的滑座包括有前滑块和后滑块，所述的前滑块和后滑块分别套设在所述导杆上，在所述前滑块和后滑块上设有支撑板，所述压盖组件和拉钩机构分别设置所述支撑板上。

一种输送线合盖机，包括有机座，在所述机座上设有输送带，在所述输送带上设有粉筒底盖，在所述输送带上方的机座上设有新型压盖装置，其特征在于：所述的新型压盖装置包括有间隔设置在输送带上方的前支撑座和后支撑座，在所述的前支撑座和后支撑座之间设有导杆，在所述的导杆上套设有滑座，在所述的滑座上设有压盖组件，在所述滑座上设有能使压盖组件与输送带同步运动的拉钩机构，在所述前支撑座和后支撑座之间设有能使所述滑座复位的复位机构。

如上所述的一种输送线合盖机，其特征在于在所述的输送带上设有底盖定模底板，所述的粉筒底盖设置在所述底盖定模底板上，在所述底盖定模底板上设有与所述拉钩机构配合的定位缺口。

如上所述的一种输送线合盖机，其特征在于在所述前支撑座和后支撑座上分别设有能让粉筒底盖上瓶盖通过的缺口。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

本实用新型新型压盖装置结构简单，通过拉钩机构与复位机构相互配合，可以使压盖组件与输送带同步运动，从而有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中新型压盖装置的立体图；

图2为本实用新型中新型压盖装置的前视图；

图3为本实用新型中输送线合盖机的立体示意图；

图4为本实用新型中输送线合盖机的前视图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1至4所示的一种新型压盖装置，包括有间隔设置在输送带100上方的前支撑座1和后支撑座2，在所述的前支撑座1和后支撑座2之间设有导杆3，在所述的导杆3上套设有滑座4，在所述的滑座4上设有压盖组件5，在所述滑座4上设有能使压盖组件5与输送带100同步运动的拉钩机构6，在所述前支撑座1和后支撑座2之间设有能使所述滑座4复位的复位机构7。

本实用新型中在所述前支撑座1和后支撑座2之间设有能检测输送带100上粉筒底盖101运动位置的位置检测机构8。其中所述的位置检测机构8包括有设置在前支撑座1和后支撑座2之间的安装条81，在所述的安装条81上设有位置传感器82。在使用过程中位置传感器82检测到输送带100上的工件输送到预定位置时，控制系统控制拉钩机构6动作，使压盖组件5与输送带100实现同步运动。

本实用新型中所述的拉钩机构6包括有连接在所述滑座4底部的曲柄支撑件61，在所述的曲柄支撑件61上铰接有拉钩62，在所述滑座4上设有能驱使所述拉钩62下移或上升的气缸63，所述气缸63的气缸轴通过连接条64与所述拉钩62一端相连接。输送带100运转过程中，当检测到输送带100上的工件输送到预定位置时，气缸63驱使拉钩62下移，拉钩62勾住输送带100上的工装，这样压盖组件5与输送带100同步运动，在运动的过程中实现压盖的动作，从而实现连续生产，有效提高生产效率。当压盖完成后，气缸63驱使拉钩62上升，在复位机构7的作用下，压盖组件5复位到最初的位置。

本实用新型中所述的压盖组件5包括有设置在所述滑座4上的防转气缸51，在所述防转气缸51的气缸轴上连接有压头52。

本实用新型中所述的复位机构7包括有设置在前支撑座1和后支撑座2之间的复位导杆71，所述的滑座4套设在所述复位导杆71上，在所述复位导杆71上设有复位弹簧72。本实用新型中所述的复位弹簧72可以设置在前支撑座1与滑座4之间，此时复位弹簧72为拉簧。本实用新型中所述的复位弹簧72还可以设置在后支撑座2与滑座4之间，此时复位弹簧72为压缩弹簧。

本实用新型中所述的滑座4包括有前滑块41和后滑块42，所述的前滑块41和后滑块42分别套设在所述导杆3上，在所述前滑块41和后滑块42上设有支撑板43，所述压盖组件5和拉钩机构6分别设置所述支撑板43上。本实用新型中为了实现压盖组件5平稳移动，在前支撑座1和后支撑座2之间分别设有两个导杆3，和左右两个前滑块41和左右两个后滑块42，还有两个拉钩机构6。

如图3和4所示，本实用新型中一种输送线合盖机，包括有机座10，在所述机座10上设有输送带100，在所述输送带100上设有粉筒底盖101，在所述输送带100上方的机座10上设有新型压盖装置，所述的新型压盖装置包括有间隔设置在输送带100上方的前支撑座1和后支撑座2，在所述的前支撑座1和后支撑座2之间设有导杆3，在所述的导杆3上套设有滑座4，在所述的滑座4上设有压盖组件5，在所述滑座4上设有能使压盖组件5与输送带10同步运动的拉钩机构6，在所述前支撑座1和后支撑座2之间设有能使所述滑座4复位的复位机构7。

本实用新型中在所述的输送带100上设有底盖定模底板20，所述的粉筒底盖101设置在所述底盖定模底板20上，在所述底盖定模底板20上设有与所述拉钩机构6配合的定位缺口201。

本实用新型中在所述前支撑座1和后支撑座2上分别设有能让粉筒底盖101上瓶盖通过的缺口30。

本实用新型输送线合盖机中所述的滑座4、压盖组件5、拉钩机构6和复位机构7的结构与新型压盖装置中的滑座4、压盖组件5、拉钩机构6和复位机构7的结构相同。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种新型压盖装置，包括有间隔设置在输送带（100）上方的前支撑座（1）和后支撑座（2），其特征在于：在所述的前支撑座（1）和后支撑座（2）之间设有导杆（3），在所述的导杆（3）上套设有滑座（4），在所述的滑座（4）上设有压盖组件（5），在所述滑座（4）上设有能使压盖组件（5）与输送带（100）同步运动的拉钩机构（6），在所述前支撑座（1）和后支撑座（2）之间设有能使所述滑座（4）复位的复位机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种新型压盖装置，其特征在于在所述前支撑座（1）和后支撑座（2）之间设有能检测输送带（100）上粉筒底盖（101）运动位置的位置检测机构（8）。

3.根据权利要求2所述的一种新型压盖装置，其特征在于所述的位置检测机构（8）包括有设置在前支撑座（1）和后支撑座（2）之间的安装条（81），在所述的安装条（81）上设有位置传感器（82）。

4.根据权利要求1所述的一种新型压盖装置，其特征在于所述的拉钩机构（6）包括有连接在所述滑座（4）底部的曲柄支撑件（61），在所述的曲柄支撑件（61）上铰接有拉钩（62），在所述滑座（4）上设有能驱使所述拉钩（62）下移或上升的气缸（63），所述气缸（63）的气缸轴通过连接条（64）与所述拉钩（62）一端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型压盖装置，其特征在于所述的压盖组件（5）包括有设置在所述滑座（4）上的防转气缸（51），在所述防转气缸（51）的气缸轴上连接有压头（52）。

6.根据权利要求1所述的一种新型压盖装置，其特征在于所述的复位机构（7）包括有设置在前支撑座（1）和后支撑座（2）之间的复位导杆（71），所述的滑座（4）套设在所述复位导杆（71）上，在所述复位导杆（71）上设有复位弹簧（72）。

7.根据权利要求1所述的一种新型压盖装置，其特征在于所述的滑座（4）包括有前滑块（41）和后滑块（42），所述的前滑块（41）和后滑块（42）分别套设在所述导杆（3）上，在所述前滑块（41）和后滑块（42）上设有支撑板（43），所述压盖组件（5）和拉钩机构（6）分别设置所述支撑板（43）上。

8.一种输送线合盖机，包括有机座（10），在所述机座（10）上设有输送带（100），在所述输送带（100）上设有粉筒底盖（101），在所述输送带（100）上方的机座（10）上设有新型压盖装置，其特征在于：所述的新型压盖装置包括有间隔设置在输送带（100）上方的前支撑座（1）和后支撑座（2），在所述的前支撑座（1）和后支撑座（2）之间设有导杆（3），在所述的导杆（3）上套设有滑座（4），在所述的滑座（4）上设有压盖组件（5），在所述滑座（4）上设有能使压盖组件（5）与输送带（10）同步运动的拉钩机构（6），在所述前支撑座（1）和后支撑座（2）之间设有能使所述滑座（4）复位的复位机构（7）。

9.根据权利要求8所述的一种输送线合盖机，其特征在于在所述的输送带（100）上设有底盖定模底板（20），所述的粉筒底盖（101）设置在所述底盖定模底板（20）上，在所述底盖定模底板（20）上设有与所述拉钩机构（6）配合的定位缺口（201）。

10.根据权利要求8所述的一种输送线合盖机，其特征在于在所述前支撑座（1）和后支撑座（2）上分别设有能让粉筒底盖（101）上瓶盖通过的缺口（30）。